钻床工安全操作规程完整.docx

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钻床工安全操作规程完整

钻床工安全操作规程

1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用刀过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取圆器和稍棒；不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具上，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转围不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

机修钳工安全操作规程

1、工作开始前，先检查电源、气源是否断开。

如果机器与动力线未切断时，

禁止工作。

必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。

2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。

4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。

工作时动作要一致。

抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩要稳起、稳放、稳步前进。

搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。

5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。

用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。

6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校准工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调，往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

使用设备时，应严格遵守该处略去的操作规程。

8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流地上，以防滑倒伤人。

9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行明火作业。

不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。

废油要倒在指定容器，定期回收，不准倒入下水道。

10、机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11、遵守“一般钳工”安全规程。

台钻安全操作规程

1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

公用砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩和透玻璃防护板以及吸尘器，必须完备。

透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。

必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面。

不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件

要拿牢，以防挤入砂轮机或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小，可根据经济以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

起重工安全操作规程

1．起重工应经专业培训，经考试合格持证上岗，起重工包括电梯工、

吊机工、行车工、电动葫芦操作工、起重叉车工等。

2．工作前正确穿戴防护用品，对投入使用的机械设备和吊索具必须严格检查，确认完好方能作业。

3．现场作业必须确定一人指挥，指挥信号要正确，杜绝无人指挥或多人瞎指挥。

4．使用的设备接地可靠，绝缘良好。

移动灯具应使用安全电压。

5．工作必须捆绑空白点固，经试吊确认无问题后，方可起吊。

6．使用起重扒杆定位要正确，封底要牢靠，不允许在受力后产生扭、

弯、沉、等危险现象。

7．使用缆风绳应不小于三根，不准在电线杆，机电设备和共它管道支架等级处系结。

8．重区域周围应设置警戒线，严禁非工作人员通过。

遇6级以上大风时不得进行露天作业。

9．在起重物件就位固定前，起重工不得离开工作岗位。

10．被吊物悬挂时，严禁任何人在吊物和吊臂下停留或穿行。

11．起重工应熟悉配合作业的起重机械的使用性能，必须认真做到“十不吊”

12．工作完毕，起重机械应停在规定位置，切断电源。

卷板机安全操作规程

1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。

操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2．开机前，应按设备要求进行检查，并按规定加油、检查润滑情况，电源及接地是否安全可靠，防护装置是否完整牢固。

3．具有扭曲和焊接的板料以及厚薄偏差太大的金属板材，不允许进行卷弯。

4．进行作业时，板料必须垂直于辊子中心线送料，钢板不准搭头。

5．上辊的仰起应在机器停车后进行，先使下辊降低，然后扭转转轴手柄至向下位置。

6．在滚制小直径圆筒时，由于电动机功率限制需要多次滚成。

7．在边辊调正所弯卷零件直径时要调节电动机。

．

8．为避免电动机发热，每分钟制动次数不超过四五次。

9．机床发生故障或不正常现象时，应立即停机。

10．工作后清扫机床，切断电源，将各操纵手柄放在空档位置，填好交接班记录。

数控车床安全操作规程

1．开机前检查机床各种元件是否正常。

2．机床导轨面．润滑点上否加油润滑。

3.检查工装．夹具是否良好。

4．观察电气系统是否正常。

5．禁止戴围巾、手套操作和手指包砂布抛光．高速切削须戴眼镜。

6．开机后打开数控电源．输入／调出程序．检查程序是否漏掉或消失。

7．打开驱动电源手动操作移动机床拖板．初步润滑导轨面。

8．退回机械原点．空运行机床．看机床行刀是否正确。

9．安装并夹紧零件．并对刀。

10．按工艺要求进行刀具补偿．开始加工零件。

11．刀具未退出工件不得停车．测量工件须停车。

12．如发生故障应立即切断电源．待专业技术人员排除故障后．方可重启动。

13．下班后关机需先关驱动电源．再关数控电源．最后关电源开关。

金属焊接切割工安全操作规程

电焊工安全操作规程

1．电焊工必须按规定经过专门培训取得“特种行业操作书”方可上岗作业，禁止无证上岗。

2．工作前必须穿戴好规定的特种劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜和面罩。

3．检查电焊机、开关、导线、电焊钳子柄等是否安全可靠，绝缘是否良好，接地装置是否牢固等，确认无误方可工作。

4．焊接场地禁止放置易燃易爆物品，应配备消防器材（灭火器等），

保证足够的照明和良好的通风。

5．电焊导线应确保足够长度，不准有接头，禁止用金属棒、属板等物串连将电源引至焊件进行焊接。

6．在锅炉等金属容器或地沟电焊时，脚下应垫上绝级板，同时外面必须有人监护，如使用照明时，其电压不得超过l2伏。

7．电焊工应遵守“十不焊接”的规定。

8．作结束后关闭电源，并整理好设备工具，清扫工作场地。

气焊（割）工安全操作规程

1．气焊（割）工必须取得“特种行业操作书”，方可上岗作业。

工作前必须穿戴好规定的特种防护用品，操作时戴护目镜。

2．气焊和气割场所，必须有防火设施，配备消防检，黄砂箱，灭火器材及盛满水的水桶等。

3．焊接和切割中使用的氧气管为黑色，乙炔气管为红色，胶管不得互换使用。

工作前应按正确方法检查焊（割）柜，安全器，胶管有否漏

气、损坏，并及时修理或更换。

4．易燃易爆区域附近进行作业，必须办理“动火证”，清理现场，专人监护。

在露天作业，应有挡风装置等措施，风力大于6级应停止作业。

防止火星飞溅引起火灾。

5．点火时应先开乙炔阀门。

点着后再开氧气。

乙炔最高工作压力严禁超过0.147MPa．

6．以贮存过易燃易爆物品的金属容器（如汽油桶）进行焊割时，必须

经过严格清洗处理，并把容器口打开与大气相通，否则严禁焊割。

7．工作完毕、工作间隙、工作点转移时都必须关闭瓶阀，戴上瓶帽，

切断电源，确定没有起火危险后，才能离开现场。

8．气焊和气割作业过程中，应预防触电、中毒、中暑、砸伤和眼病。

氧气瓶使用安全规定

1．气瓶必须有时显的颜色标志和钢印，氧气瓶为天蓝色。

2．使用时，必须有瓶帽和橡胶防震圈，应尽可能垂直竖放，并设立支架固定，防止跌倒。

3．气瓶瓶阀严禁沾上油脂，严禁敲击和碰撞，严禁在气瓶上进行电弧引弧。

4．气瓶放置地点不得靠近热源，距离明火（焊割地点）10米以上；夏季防止曝晒；冬季如有冻结现象应用低于40℃的温水化冻；严禁用明火烘烤。

5．开启氧气瓶阀时，防止快速放气时瓶阀处结霜。

6．瓶气体不得用尽，剩余压力应大于O.05MPa。

7．加强维护，不得更改气瓶的钢印和颜色标记，不得用电磁起重机搬运，确保瓶帽和防震圈的正常完好。

乙炔气瓶使用安全规定

1．气使用前，检查钢印，颜色标记及安全状况。

2．放置地点不得靠近热源和电器设备，距明火（焊割地点）10米以上，应通风良好；不接近放射性线源。

3．使用时必须直立，防止倾倒，禁止卧放使用。

一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟后再使用。

4．严禁对乙炔气瓶敲击，碰撞及气瓶上引弧，防曝和烘烤，严禁用高于40℃的热水和其它热源对乙炔瓶进行加热。

禁止在瓶上放置物体、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊割柜等。

5．移动作业时，如采用小车搬运时，在同小车上和须用非燃性材料隔板隔开。

6．瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器。

开启瓶阀应缓慢，不得超过一转半。

正常使用时减压器指的放气压力不得超过

0.147Mpa，物气流量不得超过O·5m3（H·1）。

7．乙炔气瓶严禁用尽，必须留有不低于0．05Mpa的剩余压力。

8．严禁自行对瓶阀易熔合金塞等附近进行修理和更换，严禁对瓶体和底座进行焊接修理。

普通车床安全操作规程

1、禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。

装卸工件后立即取下扳手。

禁止用手刹车。

3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。

滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。

车头前面伸出部分不得超过工件直径

的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。

必须时装设