电除尘器安装作业指导书汇总.docx

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电除尘器安装作业指导书汇总

电除尘器安装作业指导书

文件编号：

编制：

审核：

批准：

张家口宣化东升环保设备工程有限公司

安装队编制

年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、主要工作量

四、施工工艺及技术措施

五、场地布置及机具设置

六、工程安全质量保证措施及管理体系

七、工序质量控制及验评

八、工程移交

编制说明：

为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。

一、编制依据：

1、电除尘器图纸及技术文件。

2、《电除尘器安装调试说明书》

二、工程概况：

本工程为静电除尘器安装工程。

工程名称：

静电除尘器

设备有效截面积：

m2

电场数：

个

室数：

个

数量：

台

电源数量：

套

三、主要工作量：

电除尘器安装

具体见技术协议书

四、施工工艺及技术措施：

（一）、施工准备

1、技术准备

技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。

因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下：

1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。

1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。

1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。

1.1.3、审查电除尘器设计图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误。

1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必须明确。

2、施工组织准备

根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。

2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。

2.2、建立精干的施工队伍。

根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开展。

2.3、集结施工力量，组织劳动进场。

按照电除尘器安装情况，组织施工人员进场，同时要做好安全、防火和文明施工等方面教育，并安排好职工生活。

2.4、向施工人员进行施工组织设计、计划和技术交底。

把电除尘器安装施工项目的设计内容，施工计划和施工技术等要求向施工人员交待清楚，使工程按照设计要求、施工验收规范和安全操作规程等进行施工。

交底的内容有施工进度计划、施工组织计划，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施和验收规范的要求。

交底工作按照管理网络由上而下逐级进行。

2.5、建立健全各项管理制度。

建立质量管理及验收制度，工程技术档案管理制度、设备、材料检查验收制度、工程技术管理制度、安全管理制度、机具使用保养制度。

3、施工现场准备

3.1、搞好“三通一平”。

路通：

根据该电除尘器安装施工的具体要求，搞好施工现场的道路，为材料进场、堆放创造有利条件。

水通：

水是施工现场的生活和生产不可缺少的，根据现场需要接通施工和生活用水。

电通：

电是施工现场的主要动力来源，根据所配机具用电量，确定电源容量，接通电源。

平整场地：

按照施工具体要求，做好场地平整的工作。

3.2、安装、调试施工机具

按照施工机具需要计划，吊车、电焊机、塔吊机具进场，布置施工机具，并进行就位、通电源、保养和调试等工作，在机具使用之前必须进行检查和试运行，以确保安全。

3.3、做好消防、保安措施。

3.4、准备施工记录表。

（二）、土建基础验收

1、预埋螺栓的位置、尺寸和规格均应符合安装图纸要求，埋设牢固。

2、用经纬仪测出基础中心线和标高，并用墨线标画在基础上，允许偏差：

柱间距±3mm

对角线≤20m±5mm

>20m±8mm

标高±3mm

（三）、支座和底梁安装

1、施工工艺

1.1、检查各支座是否完好。

1.2、在各支座的侧面打好中心线标记。

1.3、在支座的四氟板搽拭干净，上下两面临时固定。

1.4、按图纸设计要求安放固定单向和多向支座，支座中心线及钢支架中心一致，将支座临时定位，注意支座位移方向。

1.5、纬仪检查各支座水平高偏差，要求在±3mm以内，然后施焊将支座下半片及基础上平面固定。

1.6、底梁戈纵向、横向支座分别吊装安放于相应位置，并用临时支撑固定。

1.7、检查并调整个支座纵向、横向及对角线几何尺寸，各支座标高偏差在3mm以内，底梁内框架对角线偏差控制在5mm以内。

1.8、将各工字梁、槽钢吊装就位，按图要求将其及支座焊接。

1.9、个支座及支撑轴承上端面施以满焊，焊缝要求8mm。

1.10、割除所有临时支撑和固定点。

1.11、做好施工纪录。

2、人员配备：

焊工2人，铆工3人，杂工4人。

3、机具配备：

电焊机3台，割炬2套，榔头2把。

（四）、灰斗安装

灰斗在现场组合，其侧板和端板分片发到现场，由于受起吊设备的限制，将灰斗侧板和端板先组和成片，然后单片吊入就位组合成形。

1、施工工艺：

1.1、按图纸要求找出相应的端板、侧板、管撑等组合体。

1.2、将灰斗底板吊于相应灰斗位置的下方地面上，待安装。

1.3、在各片侧板外侧槽钢上割一临时吊装孔，以便拼装时挪动。

1.4、将侧板分片分别吊到组装场地，内面向下，并校平。

1.5、对接侧板上片和下片，按图施焊，外面对接处为50（100）断焊，筋板及槽钢处满焊，以上焊缝高度5mm。

注意焊接变形。

1.6、将侧板翻身内面向上，内面对接处施以满焊，焊缝高度为5mm。

1.7、在内面重心位置临时焊接3只吊耳（上部2只，下部1只），距右边缘300mm处用L50×50-400角钢焊接若干临时爬梯。

1.8、吊住侧板上部的2只吊耳，将侧板吊入电除尘器底梁内框，上边及底梁相连，并临时焊接临时处。

1.9、同样方法拼装和吊装其余的侧板和端板。

1.10、用2只1吨葫芦分别拉住相对侧板和端板的吊耳，收紧调整，使灰斗组合，上口对角线偏差控制在±5mm以内。

1.11、待侧板和端板安装完毕后，用葫芦将灰斗底板安装就位。

1.12、按图施焊，所有连接处焊缝高度为5mm。

1.13、在组装场地，先将横撑组装成十字撑，对接处施以满焊，焊缝高度5mm。

1.14、将十字撑由小到大逐层吊入灰斗就位，调整后施焊。

1.15、将所有直撑、斜撑吊入就位，调整后施焊。

1.16、灰斗外侧的所有连接板和焊缝及蒸汽管道在保温脚手架搭好后施工。

1.17、以上焊接全部采用Ф3.2mmJ422焊条。

1.18、割除灰斗上的吊耳和临时爬梯。

2、人员配备：

焊工3人，铆工4人，杂工4人。

3、机具配备：

电焊机3台，割炬3套，葫芦6只。

（五）、壳体安装

1、壳体安装

1.1、对立柱直线度、长度逐根进行检查，应符合以下要求：

扭曲度：

≤10mm

弯曲度：

≤10mm

长度偏差：

≤+2~-8mm（L>15m）

1.2、在所有柱的内侧画出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧画出中心线。

1.3、在立柱上每隔450mm焊一牛腿（50×50×5角钢），焊接必须牢固。

1.4、用钢丝绳绑在离力柱上顶面1.5m处，用长约50m白棕绳（Ф25），系在立柱下部，由2名施工人员拉住，以调整起吊时立柱位置，使立柱安全起吊。

1.5、起吊立柱，安全员做好监护。

1.6、吊装就位后，上好螺栓，用钢丝绳加1吨葫芦作为揽风绳，调好立柱垂直度，并拧紧螺栓，安装完工后需满足要求：

（用经纬仪检测）

柱距≤7mm

对角线偏差≤9mm

标高偏差±3mm

垂直度≤5mm

平行度偏差≤5mm

1.7、等2个以上立柱吊装就位后，可穿插进行横梁、斜撑的吊装。

1.8、立柱及底梁连接处，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，横梁、斜撑及立柱筋板焊接高度6mm。

1.9、在立柱上登高作业时，必须系好安全带，并有专职的安全员监护。

1.10、侧板吊装遵循先下后上原则，依次吊装下侧板，进出口下端封，中侧封，上侧封，进出口上侧封。

安装过程中应注意：

侧板及立柱左右搭接应相等；采用连续焊接，以保证气密性；所有的牛腿应焊牢固、可靠、实用。

1.11、在下侧板上端面焊两吊耳，焊接必须牢固，为便于侧封的安装，下侧封上沿口往电除尘器内侧方向打3mm。

1.12、在侧板内侧离上口1.5m左右处，焊一排牛腿（焊接必须牢固），牛腿上铺好跳板，并用Ф5铁丝捆扎牢固，然后可以开始侧板的安装。

1.13、吊装就位后，用Ф3.2mmJ422焊条施焊，焊接侧板及立柱连接处，焊接高度5mm。

1.14、焊接牢固后，可以斜吊钩，然后吊装中、上侧板。

1.15、侧板安装完毕后，应平整无凹坑，垂直度≤5mm，平面度≤5mm，接口局部平面度≤5mm。

1.16、在立柱上作业时应系好安全带，并有专职安全员监护。

1.17、壳体验收项目。

1.18、各柱的开档尺寸、垂直度、标高用图表记录。

1.19、壳体焊缝应作煤油渗漏试验。

2、尘中走道安装

按图要求安装尘中走道，严格控制其定位尺寸，同时注意走道振打传动侧一端焊死，另一端不焊。

3、纵梁冀内顶梁安装

3.1、检查纵梁直线度（≤5mm），超差的予以校直。

3.2、在纵梁上平面对称布置2只吊耳，焊接必须牢固。

3.3、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳及吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装安全。

3.4、纵梁吊装就位后，穿好螺栓，并施焊纵梁及立柱连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度8mm，焊接牢固后下吊钩。

3.5、检查内顶梁平整度，保证≤5mm，不合格的予以校正。

3.6、在内顶梁上平面对称布置4只吊耳，焊接必须牢固。

3.7、系好钢丝绳，并在一边的钢丝绳及吊耳连接处绑好Ф25白棕绳，长度50m，用以调整起吊时位置，以利于吊装时安全，划出电场中心线可以开始内顶梁的吊装。

3.8、吊装就位后，穿好螺栓，并调整法兰平面度，有偏差的予以垫平，施焊大梁及侧板连接处，用Ф4mmJ422焊条施焊，焊接高度6mm，焊接牢固后下吊钩。

4、人员配备：

起重工3人，铆工5人，电焊工3人，安全员1人。

5、机具配备：

吊车1台，电焊机4台，50m大绳2根，割炬2套，Ф8钢丝绳长25m12根。

（六）、进出风口安装

进风口主要有上、下、左、右侧板，管撑和连接板组成。

根据现场条件，先在地面按图将进口封头各侧板拼装好，焊接时注意气密性及尺寸，以防变形。

按重心位置临时焊接三只吊耳，焊接时应充分估计吊耳的承受力，然后吊装就位。

每个进风口头重达10多吨，而且起吊位置又较远，必须考虑单片起吊。

1、吊装顺序：

下侧板→左侧板→右侧板→管撑→上顶板→法兰→角撑

2、施工工艺

2.1、地面拼装下侧板，焊接时注意保持气密性。

2.2、在下侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。

2.3、在侧板上每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便高空时能系安全带，以利于安全。

2.4、在吊耳1、2上直接系上钢丝绳，在吊耳3上挂1吨葫芦，起吊就位时调整侧板角度。

2.5、用Ф3.2mmJ422碳钢焊条施焊侧板及进口下端封连接处，焊缝高度5mm。

2.6、地面拼装左侧板，焊接时注意保证气密性。

2.7、在左侧板上焊3只吊耳，焊接必须牢固。

2.8、在离进出口侧板及立柱连接焊缝600mm处，每隔500mm焊一牛腿，牛腿上割一小孔，以便于高空作业时能系安全带，以利于安全。

2.9、在吊耳1上直接系钢丝绳，吊耳2上挂一只1吨葫芦，以调整起吊位置，使就位时及立柱能较好接触。

2.10、在吊耳3上挂1只1吨葫芦，及壳体立柱相连，以调整侧板角度。

能使它及上下侧板很好的接触。

2.11、用Ф3.2mmJ422焊条施焊侧板及立柱、下侧板连接处，焊接高度5mm，焊接牢固后下摆杆。

2.12、相同工艺进行右侧板的吊装。

2.13、吊装管撑。

2.14、进行上侧板的吊装，吊耳焊在侧板反面，吊装工艺同下侧板。

2.15、由于封头吊装