无梁楼板施工方案无梁楼板回填土方案.docx
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无梁楼板施工方案无梁楼板回填土方案
无梁楼板安全专项施工方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
本工程施工图
2
本工程施工组织设计
3
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
7
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
8
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
9
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
危险性较大的分部分项工程安全管理办法
建质[2009]87号
12
中国建筑科学研究院PKPM施工安全计算软件
CMIS9.2版
13
公司质量、环境和职业健康安全管理体系
SBC.QESMS-2005版本：
C
14
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
15
《湘建函[2013]174号文》
2、工程概况
本工程分两个地下室,其中2#地下室地下两层，为人防地下室，其中负二层（人防顶板，除主楼部分）顶板为无梁楼板含柱帽，楼板厚为400mm，混凝土等级为C30P6，板配筋为双层双向C18@200，柱上板带附加面筋为双向C18@200，底筋为双向C18@200，在柱顶设置柱帽，无梁楼板的柱帽厚度650mm（含板厚）且带斜加腋，长宽均为3000mm，混凝土级别C30，柱间距为8m，成方形布置。
根据:
建设部文件---建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知：
高大模板工程，高度超过8米或跨度超过18米，施工总荷载大于10KN/平方米，施工总荷载=1.2*施工恒荷载+1.4*施工活荷载，或集中线荷载大于15KN/平方米的模板支撑系统，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行专家论证。
本工程无梁板柱帽结构柱帽部分施工总荷载超过10KN/平米，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需进行社会专家论证。
3、施工布署
为确保本工程的顺利实施，形成强有力的现场指挥机构，建立现场施工组织机构，成立工程项目经理部，推行项目管理，实行项目经理责任制，全面负责本工程工期、质量、成本统一指挥，安排生产与物资供应。
3.1劳动力安排
无梁楼板施工期间，主要工种人员计划如下：
劳动力计划一览表
工种
人数
备注
普工
20人
材料装缷
木工
40人
支模、木加工
钢筋工
30人
钢筋加工、绑扎
砼工
15人
砼浇捣、养护
水电工
4人
水电预埋
3.2项目成立物资部
结合工程部对工程所需材料编制详尽的供应计划，根据场地和进度情况，编制详细的材料计划，按进度陆续入场，既不过分占用场地，也不影响正常施工。
机械使用计划一览表
名称
数量
备注
汽车泵
2台
臂长52米
钢筋成型机
1台
GW-40
钢筋切断机
2台
GQ-40
钢筋调直机
1套
1.5t
木工园锯
2台
MJ106
木工电刨
2台
MIB2-80/1
切割机
1台
G-228
混凝土收面机
2台
振动棒
4台
50型
电焊机
2台
直螺纹套丝机
2台
4、钢筋工程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按画好的间距，先摆放底层受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,待安装预留完成后,再焊接双层筋间的钢筋马镫,在板的两层筋之间设立钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置，然后绑扎上层筋。
马镫采用螺纹钢制作，钢筋直径采用16mm焊制而成，马镫铁间距800mm，放置间距为1200×1200，设置在上层铁下筋与下层铁上筋之间。
马镫示意图如下图：
3）无梁楼板厚度为400mm厚，钢筋量大，本工程钢筋直径≥16的采用直螺纹套筒进行连接，钢筋连接要符合设计及规范要求，保证丝扣连接紧密，外露一个丝扣。
4）绑扎一般用顺扣或八字扣，板筋绑扎必须画线，进行尺寸定位，绑扎时按分好的尺寸线进行绑扎，绑扎时必须满扎，不准跳格，以防止钢筋变形。
5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6）无梁楼盖柱帽范围设附加钢筋，钢筋型号与间距按设计要求进行。
钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止施工人员直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
5、模板工程
5.1无梁顶板模板
本工程无梁楼板模采用15mm厚木胶合板，模板支撑体系采用满堂脚手架，钢管间距0.75m×0.75m，步距1200mm，顶板次龙骨采用50×70mm木方，间距≤200mm，自由端≤400mm，主龙骨采用可调U托固定双钢管Ф48×2.8@750，顶托伸出长度200mm。
满堂架搭设完毕，开始先板模的支设（包括柱帽），再加固墙柱模板,板模支设时，板间接缝用塑料胶带粘接以防止漏浆。
负二层高度在3.4米，水平方向无需设置剪刀撑，钢管支撑外侧周围由下至上设竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向每隔5-6根立杆8米左右设置竖向连续式剪刀撑。
剪刀撑杆件底端应与地面顶紧，夹角宜为60°。
5.2柱帽模板
柱帽模板：
顶板模板选用15㎜厚多层覆膜胶合板模板,50㎜×70㎜方木做为次龙骨，主龙骨为双钢管，支撑体系为φ48×2.8钢管，扣件连接，扣件力矩40N~65N之间，钢管间距750㎜×750㎜，步距1200，第一道距地200㎜,下垫300㎜长的50×70㎜方木，按照设计要求进行模板配制、安装，先进行柱模支设、浇注砼，后进行柱帽和板浇筑，详见图纸柱帽设计、及柱帽支模示意图：
该柱帽木方间距200，斜撑每面加三组共6道，间距750，斜撑上连接水平杆形成框架并与周边立杆及满堂架体有效连接，斜撑直接落在底板上。
一跨内柱帽立杆平面图
5.3模板安装
（一）安装顶板模板
1、支架搭设前底板地面清理干净。
2、满堂脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度，上支托高度≤200，模板起拱为板跨的1-3/1000。
3、按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
4、铺设多层板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
5、在相邻两块多层板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与顶板标高，并进行校正。
7、将模板内杂物清理干净。
5.4模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002作业班组必须进行拆模申请，同条件试块试压强度达到要求，经项目总工批准后方可拆除。
（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（4）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵守先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自下而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除
（1）工艺流程
拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍拆除部分竖肋拆除模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
5.5成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架。
模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作方面已安装完毕的模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可能临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，脚手架时不得用大锤、撬棍硬碰猛砸，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
5.6安全注意事项
1、在模板加工过程中，操作人员应配戴耳塞等个人防护用品。
2、模板在加工和堆时，要远离火源，加工区内要张挂禁火标识，严禁烟火。
同时木工加工区四周10m内不得堆放其他易燃易爆物品，现场配备足够数量级有效灭火器，以应地现场发生的紧急情况。
3、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，提高混凝土的表观质量；
4、支模用的木楞规格要统一尺寸，模板的拼缝、转角应拼接严密，制作时应起口搭接，接缝处粘贴双面海绵条。
模板制作见示意图。
5、支模板的支撑、立杆应加设垫木，横拉杆必须钉牢。
支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性。
在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；
6、凡在2米以上高处支模时，必须搭临时跳板。
2米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；
7、拆除模板，需经施工人员检查，确认混凝土已达到规定的折模强度后，方可拆除。
并要自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。
8、拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或在同一垂直面下操作。
拆下模板，要随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防扎脚；
9、高处拆模板时，操作人员要戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板要尽量用绳索吊下，严禁向下乱扔。
如有施工孔洞，要随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
10、拆模时注意不得硬砸、猛敲对拉螺杆，以免损伤混凝土墙体；
11、起重信号指挥人员必须经过安全技术培训，持有安全合格证，信号工不准兼任挂钩，不准非信号工指挥起重作业。
12、现场操作人员必须戴好安全帽。
6、混凝土工程
无梁楼板部分采用先浇筑墙柱混凝土，待墙柱混凝土初步达到强度后（约3天），再浇筑柱帽板混凝土的方式。
6.1工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护
6.2操作工艺
（一）作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
（二）混凝土运输
混凝土采用商品砼，应及时运输到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。
如混凝土运到浇筑点有离折现象时，立即停止使用混凝土，并联系商混站重新发货。
（三）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层5~10mm
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