高空悬挑高架支模施工方案.docx

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高空悬挑高架支模施工方案

摘要：

本文通过具体工程实例，论述了高空超长悬挑高架支模的施

工，采取有效措施，进行标高控制和变形控制，保证施工安全，解决了施

工难题。

关键词：

高空悬挑高架支模标高控制变形控制安全保障

Abstract:

Basedonspecificprojectexample,thispaper

discussestheconstructionwithhighoverlengthcantileverelevated

formwork.Theeffectivemeasuresshouldbetakentoconductthe

elevationcontrolanddeformationcontrol,soastoensure

constructionsafetyandsolvetheconstructionproblems.

Keywords:

highcantilever;elevatedformwork;elevation

control;deformationcontrol;security

中图分类号：

TL372+.2文献标识码：

A文章编号：

2095-2104（2012）

工程概况

本工程为曲阳县第二医院综合楼，建筑面积31376.9m2，结构类型为

框架剪力墙；地下一层，地上十六层，建筑物总高度为69.9m。

建筑物外

围尺寸为总长131.850米，总宽36.775米；基础型式为梁式筏板基础，

悬挑楼层梁断面尺寸：

悬挑梁400×900mm；边梁400×800mm；框架梁300

×900mm，悬挑长度为5m。

16层顶悬挑结构剖面图如下：

施工特点及难点：

本工程悬挑部分施工辅助埋件多，悬挑长度大，如何合理进行施工

布署、调配人力、物力等资源，采取保证措施，确保埋件位置准确，减小

悬挑支撑体系下垂变形，保证悬挑部分结构标高，确保工程的顺利进行是

本工程的重点。

本工程为框架剪力墙结构工程，轴线及标高的传递要求精确；悬挑

结构长度大（5m），距地高度高（悬挑梁距地60m），模板支设跨高度高（最

大搭设高度为9.48米）、支设量大，钢筋混凝土浇筑量大，且梁截面尺寸

大（b×h=400mm×900mm），安全生产问题比较突出。

悬挑系统、模板及支撑系统选择

20#工字钢悬挑（9m长），φ20Ⅲ级钢、φ20直螺纹套筒；15mm厚多

层木模板、扣件式钢管脚手架支撑体系。

扣件式钢管脚手架的底座为20#悬挑工字钢，工字钢上间隔1m，焊

100mm高￠16钢筋固定脚手管（第一根钢筋距框架梁边500mm），距工字钢

外端1250mm、3250mm处，工字钢下面分别设置拉杆受力支撑三棱柱，四

周满焊连接，三棱柱由三块12mm厚钢板组成；距工字钢外端5250mm处，

工字钢下端焊接200mm长φ48钢管挡脚。

焊条应采用E43型，焊缝高度不

低于6mm。

如下图：

工字钢示意图

施工技术措施

一、工艺流程：

15层结构层砼浇筑、按设计位置埋设工字钢固定卡环→悬挑工字钢吊

装就位→材料配件加工及进场验收→16层结构施工、埋设拉筋埋件→斜拉

筋直螺纹连接、满铺脚手板→平屋顶结构施工→立杆就位→纵向扫地杆→

满堂脚手架搭设→施加预压荷载、变形观测→脚手架调整加固→平屋顶悬

挑梁板施工→坡屋顶斜拉梁板结构施工→砼养护→悬挑支撑体系拆除。

二、施工方法：

1、工字钢悬挑支撑体系：

采用9m长20#工字钢从15层结构层（58.650

结构层）向外悬挑5.25m，在距梁边2.0m、4.0m处向上斜拉φ20Ⅲ级钢筋，

在16层边框梁处与埋件连接固定，采用直螺纹机械连接。

见下图

（1）工艺流程：

固定卡环埋设→工字钢吊装就位固定→埋设拉筋埋

件→斜拉筋连接→标高位置校正、调整→预检验收

（2）预埋卡环：

卡环采用φ20钢筋制作，每根工字钢设置两道，第

一道在边框梁中，第二道距梁边3.6m。

每道卡环每边锚入砼600mm。

（3）工字钢加工、吊装就位：

①工字钢加工：

根据悬挑支撑体系要求，工字钢按照详图所示增加下

列附属构造，距工字钢端头每侧250mm处，在工字钢肋板中部打φ35孔洞，

便于安拆时吊装；距工字钢外端1250mm、3250mm处，工字钢下面分别设

置拉杆受力支撑三棱柱，四周满焊连接，三棱柱由三块12mm厚钢板组成；

距工字钢外端5250mm处，工字钢下端焊接200mm长φ48钢管挡脚，防止

工字钢受力向楼内移动；工字钢上面按详图要求焊接100mm长φ16钢筋头，

以便支设脚手管。

②工字钢吊装：

在15层结构层砼浇筑完毕、模板施工前，将加工好

的工字钢塔吊吊装至埋环附近，分散放置。

③就位固定：

用塔吊吊装每一根工字钢入预埋卡环，初步就位，采

用木楔子将工字钢固定牢固。

（4）埋设拉筋埋件：

在16层结构层框架梁钢筋绑扎完毕后，按照图纸设计要求，在下面

工字钢对应的相应边框梁侧面，按要求角度放置4根三级Φ20钢筋。

（5）斜拉筋连接：

①斜拉筋加工：

按照设计计算尺寸4100mm、5300mm将斜拉钢筋两端

切磨平齐，并按直螺纹连接工艺要求进行套丝加工，偏差不得超过2丝。

②2.0m处斜拉筋连接：

将长度为4100mm的斜拉筋进行连接就位，先

安装工字钢处螺母，再安装上部框架梁处直螺纹套筒连接，用力矩扳手拧

紧。

将每根工字钢两侧斜拉筋连接完毕后，初步紧固工字钢处螺母，保证

工字钢均衡受力。

③4.0m处斜拉筋连接：

将所有工字钢2.0m处斜拉筋安装完毕之后，

再按照上述安装连接顺序安装4.0m处斜拉筋。

④脚手板铺设：

脚手板铺设分两步进行，在2.0m处斜拉筋连接前，

先将脚手板满铺至距边框梁2.0m处；4.0m处斜拉筋连接前，再将脚手板

满铺至距边框梁4.0m处。

（6）标高位置校正、调整：

斜拉筋安装完毕后，以边框梁控制线为

依据，用钢卷尺测量连接点距离，微调工字钢前后位置，保证两节点受力

与设计计算一致；用水准仪测量所有工字钢上表面标高，保证工字钢在同

一个水平标高上，并且4.0m处比边框梁处高20mm。

（7）预检验收：

由现场相关技术人员，按照方案对工字钢位置、标

高进行校核。

2、梁板模板：

楼板模板采用15mm厚胶合木模板。

（1）工艺流程：

放定位线、铺脚手板→安放立杆→扫地杆→纵横向水平杆→剪刀撑、

斜撑→标高控制→铺设主龙骨、次龙骨→支设模板→办理预检验收

如下图：

（2）放定位线、铺脚手板：

按照脚手架立杆间距布置图要求在工字

钢上放立杆定位线。

脚手板铺设不得占立杆位置，应保证立杆能座在工字

钢上，脚手板长度不少于3m，厚度不小于50mm的木架板。

（3）搭设立杆：

立杆接长采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接

头不在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中

心距主节点不宜大于步距的1/3。

（4）纵、横向水平杆：

在立杆底部距地面不大于200mm高处，沿纵

横水平方向按纵下横上顺序设扫地杆；可调支托底部的立柱顶端沿纵横向

设置一道水平拉杆；以上两道水平杆之间按均分的原则设置水平杆，间距

不大于1.2m。

在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，即最顶部

的两步水平杆的间距不大于800mm，所有水平拉杆的端部均应与四周结构

柱顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续剪刀

撑。