原油密闭输送管道压力调节及保护功能.docx

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（1）原油密闭输送管道应有进出站压力自动调节装置.对进出站压力进行自动调节。

在同时具有调速电动机和压力自动调节阀的输油站，应优先选择调速电动机进行压力调节，但调节阀和调速电动机不应同时进行压力自动调节。

（2）原油密闭输送管道中应有低压泄压阀，对进站压力超高保护。

（3）原油密闭输送管道中应有进站压力超低保护系统，保护顺序为:

①当进站压力低于规定值时，首先由本站调速电动机或出站压力调节阀进行自动调节。

②）当进站压力继续降低达到进站压力开关设定值时，压力开关动作，压力调节系统将停运一台运行的输油泵机组。

③当进站压力仍继续降低，调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至进站压力高于进站压力设定值。

进站压力保护系统的主要作用是防止输油泵抽空，从而对输油泵造成损坏，实际进站压力超低保护系统的压力监测点在输油泵入口处。

-般进出站压力自动调节装置均有“站控”和“中控”两种功能，正常运行时，应以“中控”为主，以提高运行效率。

进出站压力自动调节阀在调节过程中，有可能造成输油泵到出站调节阀间管线压力超过此段管线安全允许压力，因此必须设有泵出口管线压力超高保护装置，一般采用压力开关压力保护，即当输油泵到出站调节阀间压力超过此段管线安全压力设定值时，压力开关动作，停一台运行的输油泵。

（4）原油密闭输送管道中应具有出站压力超高保护系统。

保护顺序为:

①当出站压力高于运行设定值时，出站调节阀或调速电动机首先自动调节。

②当出站压力升高达到出站高压泄压阀设定值时，高压泄压阀动作。

③当出站压力继续升高达到出站压力开关设定值时，力开关动作，压力调节系统将停运一台运行的输油泵机组。

④当出站压力仍继续升高，调节系统将顺序停运本站运行的输油泵机组，直至出站压力低于出站压力设定值。

⑤原油密闭输送管道泄压罐供高低压泄压阀泄压用，该罐应有油位检测报警装置。

当油位上升达到运行上限时，生产报警系统发出油位高报警，通过自动或人工启动罐前泵降低油位;当油位降到运行下限时，生产报警系统发出油位低报警，通过自动或人工停运罐前泵。

运行人员应严密监视生产报警系统的可靠性。

⑥原油密闭输送管道应有水击超前保护系统。

当管道产生水击时，控制中心检测到水击源信号，启动水击超前保护程序，使管道免遭水击波的破坏。

运行人员应严密监视水击超前保护系统的可靠运行。

⑦减压站应根据控制点的运行压力及时调节压力设定值，使控制点的压力在调节范围之内;同时为防止调节过程中减压站进站压力超过最高允许压力，安全泄放阀应运行可靠。

3）密闭输油的投运准备

（1）确认各站所有运行和备用泵机组的“自动/手动”开关处于“自动”位置，所有控制阀门“就地/遥控”开关

处于“遥控”位置。

（2）确认各站进、出站压力自动调节及保护装置可靠投用。

（3）确认站控机工作正常，与控制中心通信畅通。

（4）确认各站辅助系统具备投运条件。

4）输油站的启动与停运

（1）输油首站的启动。

①控制中心确认各中心站切换为压力越站流程，干线截

断阀全开，未站切换为进站流程。

②控制中心发出启动本站的指令，通知下游站

③打开出站阀门。

④对设有给油泵的站场，先启动预选的给油泵

⑤启动预选输油泵机组。

⑥对需启动多台给油泵和输油泵机组的站场，应依次启动给油泵和输油泵机组。

⑦刀投运出站压力自动调节及保护装置，设定出站压力调节值。

⑧将本站“水击超前保护允许/禁止”功能置于“水击允许”状态。

⑨对热输原油管线，启动原油加热系统，并设定出站温度。

⑩全面检查，汇报控制中心，并通知下游站

（2）输油首站的停运。

①控制中心发出停运本站的指令，通知下游站

②对热输原油管线，应首先停运原油加热系统

③将本站“水击超前保护允许/禁止”功能置于“水击禁止”状态。

④压力调节系统置手动。

⑤停运预选的输油泵机组，并关闭泵出口阀。

⑥对需停运多台输油泵机组的站场，应依次停运本站所

有输油泵机组。

⑦对设有给油泵的站场，停运给油泵，

⑧关闭出站阀门。

⑨全面检查，汇报控制中心，并通知下游站，

（3）中间输油站的启动。

①控制中心发出启动本站的指令，通知上下游站，

②）打开进站、出站阀门。

③切换为压力越站流程，关闭全越站阀门。

④依次启动预选的输油泵机组。

⑤投运进出站压力自动调节及保护系统与装置，设定站压力调节值。

⑥将本站“水击超前保护允许/禁止”功能置于“水击允许”状态。

⑦对热输原油管线，启动原油加热系统，并设定出站温度。

⑧全面检查，汇报控制中心，并通知上下游站。

（4）中间输油站的停运。

①控制中心发出停运本站的指令，通知上下游站

②对热输原油管线，首先停运原油加热系统。

③将本站“水击超前保护允许/禁止”功能置于“水击禁止”状态。

④关闭低压泄压阀阀前阀，隔离低压泄压系统

⑤停运预选的输油泵机组，并关闭泵出口阀。

⑥对需停运多台输油泵机组的站场，应依次停运本站所有输油泵机组。

⑦调节系统置于手动，调节阀全开。

⑧打开全越站阀门。

⑨关闭进、出站阀门，切换为全越站流程，

⑩全面检查，汇报控制中心，并通知上下游站

（5）减压站的启动。

①确认全线各站具备启泵条件，减压站满足启动条件

减压站下游相邻站进站调节阀处于运行状态。

②控制中心发出启动减压站的指令，通知上下游站。

③根据工艺条件设定减压阀调节值，

④打开进出站阀门及减压阀的截断阀，减压阀投入运行。

⑤泄压装置投入运行。

⑥全面检查，汇报控制中心。

（6）减压站的停运。

①控制中心确认上游各站已停运或输油泵机组已停运并发出停运减压站的指令，通知上下游站。

②根据工艺条件设定减压阀调节值。

③关闭进站阀。

④按规定关闭减压阀后的截断阀、出站阀门及水击泄放系统的截断阀。

⑤减压站停运后下游相邻站场要立即关闭进站阀。

⑥全面检查，汇报控制中心。

（7）管线的启动。

①控制中心通知各站做好全线启动的准备工作，并做好全线启动过程中的监护工作。

②全线启动操作必须在控制中心直接操作或统一指挥下进行。

③开启管线各中间截断阀。

④管线各中间站按油流方向依次切换为压力越站流程。

⑤未站切换为进罐流程，投运进站调节装置和泄压保护系统。

⑥首站打开出站阀门。

⑦对设有减压站的管线，按照规定启动减压站

⑧自首站开始，按油流方向依次启动各输油站

（8）管线的停运。

①控制中心做好管线上下游的协调工作，并通知各站做好停输的准备工作。

②管线停运操作必须在控制中心直接操作或统一指挥下进行。

③宜自末站开始，按油流反方向依次停运各输油站4对设有减压站的管线，当减压站上游站输油泵停运后，按规定停运减压站。

⑤减压阀关断后，减压站下游相邻站立即关闭进站阀。

⑥各站关闭全越站阀门

⑦末站关闭进站阀门。