常规设备操作及检维修作业程序.docx

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常规设备操作及检维修作业程序

作业程序

二0一四年七月

井架、底座起放作业程序........................................................................3

顶驱安装作业程序....................................................................................8

更换振动筛筛布作业程序......................................................................19

检查以及充加盘刹液压站氮气作业程序..............................................21

检修泥浆泵更换空气包气囊作业程序..................................................23

井架、底座起放作业程序

1作业应具备的条件

1.1公司的现场调度、安全监督必须到场。

1.2现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相

关安全措施。

1.3井架、底座安装或拆卸完毕，符合起升或下放条件。

1.4天气情况满足作业要求。

2风险识别与控制措施

风险识控制措

1所有人员劳保用品穿戴规范

2吊车司机证件齐全，开具吊装作业许可证

3起放井架时井架两2米、前7米内严禁有人员和车辆

4高处作业系好安全带，所用工具系好保险绳，手要抓牢，脚下防滑，不许从高往下跳

5.打榔头时戴好护目镜。

人身伤害

不许上抛下掷任何工用具，工具使用前要先检查。

6.起放井架前要对井架进行清理，不许留有任何浮置物。

7.视线不清、大雪、大雾、雷雨、六级风以上等恶劣天气禁止起放井架作业。

8.起放井架及底座由专人指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，且持有有9.效证件。

1.对刹车系统、死活绳头进行全面检查。

2.检查起井架大绳、钻井钢丝绳完好及固定情况。

3.检查各导向滑轮固定及润滑情况。

设备损坏保证动力源、气源供给可靠。

4.5.检查缓冲液压缸伸缩是否自如，有无泄漏。

销子，然后才能下放井架。

底座在完全下放后，必须穿上底层与顶层的八个6.Ф803作业准备

3.1作业前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

3.2平台经理组织召开全队员工大会，明确任务分工，进行风险提示并将相关安全措施落实到岗位。

．

3.3检查油路、气路畅通无泄漏，各油、气控制阀、执行元件动作是否正常。

3.4两台发电机组并机运行，启动压缩机，气瓶压力保证在0.8～1MPa。

3.5启动绞车电机，确定风机风向正确，确保电动机的控制系统处于正常工作状态。

3.6检查起放井架、底座钢丝绳有无断丝、断股、压扁、锈蚀、电孤烧灼、灌锌接头松动。

销子碰伤、耳板、耳座及焊缝的裂纹等缺陷。

3.7检查起放井架、底座导向滑轮的润滑情况，确保转动灵活。

3.8活绳头卡子正确卡紧，绳头余量不少于200mm，卡牢防滑短节（紧固活绳压板）。

3.9滚筒排绳在起井架带负荷前，滚筒第一层缠满，第二层必须达到缠5～6圈后，方可起井架。

3.10检查指重表安装及连接是否正常，检查死绳固定器上的缠绕及压板压紧情况。

3.11全面检查井架底座所有构件之间的连接销、别针及各种绳索的安装是否齐全正确，二层台舌台应翻起并固定牢靠，清理井架底座上与起升无关的异物。

3.12检查井架照明设施及线路是否正常。

3.13运行液压站，检查液压连接管线有无漏油，缓冲液缸工作是否正常，挂合操作手柄使液缸伸缩一次，然后使液缸活塞杆全部伸出。

3.14检查绞车盘刹、能耗制动的工作性能，保证安全可靠，刹车手柄使用操作灵活且工作正常。

4作业流程

→固定井架→井架起升→试起井架→起升：

井架、底座检查4.1．

底座起升→底座固定。

4.2下放：

准备工作→下放底座→穿上底层与顶层的八个销子→下放井架。

5作业步骤

5.1起升井架

5.1.1井架试起：

绞车用低速逐渐拉紧钻井钢丝绳，使游车离开支撑面100～200mm后刹住，检查大绳穿法是否正确，游车大钩锁销是否锁住，钻井用索具、钻机大绳的死绳、水龙带等有无挂拉、缠绕现象，再一次检查绞车刹车情况。

经检查正常后继续起升，当井架离开支架200～300mm时，刹住车，对井架起升钢丝绳绳端的固定（灌锌接头有无移位）、钻井大绳死绳的固定、前后台底座、井架应力集中部位的焊缝、连接销子、起升三角架、天车固定情况等关键部位进行检查。

所有部位正常后放下井架，准备起升井架。

5.1.2井架起升：

绞车以匀速把井架拉起，中途无特殊情况不得刹车，当井架起升到即将与缓冲液缸伸缩杆接触时，操作人员要适度控制速度，配合缓冲液缸收缩，使井架缓慢平稳就位。

5.1.3将井架与人字架连接固定牢靠。

5.2下放井架

5.2.1下放井架前的准备

1）下放井架的组织工作和人员安排与起升井架相同。

2）拆除高架槽、高压立管与平管的连接、钻台面设备、井架内外辅板及飘台等与下放井架有关设备或部件。

3）将二层台的操作台翻起固定，将有关的绳索及工具固定牢靠。

4）检查绞车刹车系统以及辅助刹车是否工作正常。

5）检查井架起放专用钢丝绳及导向滑轮。

6）连接好缓冲液压缸液压管线，试运行液压站。

井架前方合适位置放好高支架。

7）

8）将起放井架的起升三角架挂在游车大钩上，连接起升大绳，上提游车，拉直起放井架大绳及钻井钢丝绳。

9）卸掉井架与人字架的连接螺栓、销子或“U”型卡子等。

10）检查指重表是否灵活可靠。

5.2.2下放井架

1）缓慢顶出缓冲油缸的活塞杆，根据活塞杆伸出速度平稳操作刹把，将井架缓缓顶过死点后，使井架平稳匀速下放，直至放在摆放好的高支架上。

2）放松大绳，卸掉死活绳头，抽出大绳，将井架起、放专用钢丝绳保养，妥善存放。

3）井架拆卸顺序与安装顺序相反，一般后安装的应先拆卸。

4.3起升底座

1）在确认检查合格后，用绞车低速缓慢起升底座，起升速度应均匀，不得随意刹车。

2）起升底座到离开安装位置0.2m左右时，应至少停留五分钟，并检查下列部位：

（a）各起升大绳是否有异常现象，绳头连接是否牢靠。

（b）主要受力部位的销子、耳板是否正常。

（c）主要受力部位的耳板焊缝是否有裂纹。

（d）钢丝绳在绞车滚筒上排列是否整齐。

（e）在确认检查合格后，将底座放回到安装位置，随后正式起升底座，在底座起升过程中使缓冲油缸活塞杆伸出约600mm长。

起升到位后，将顶层左、右上座和立支架上端用四个Ф80销子连接。

注意！

底座起升时要求速度缓慢平稳，并应随时注意指重表的变化。

如果在起升中间指重表读数突然增加或底座构件间出现干涉等异常现象，应停止起升，将底座放下，仔细检查排除故障后方可再次起升。

．

5.4下放底座

5.4.1下放底座前必须对起升大绳、钻井钢丝绳、刹车系统进行全面检查。

5.4.2将起升三角架挂在大钩的主钩上，两根起升大绳活端与起升平衡架连接，用绞车低速将起升大绳轻轻拉紧。

注意！

取掉顶层左、右上座和起升装置的立支架上端连接的四个Ф80销子。

5.4.3利用底座下放装置，开启液压控制系统的手动换向阀，使左、右两个液压缸的活塞杆同时顶住立支架上端的单耳板，同时放松绞车的刹把，使大钩缓缓下放，活塞杆走完最大行程后即停止工作（但应立即收回活塞杆），然后利用绞车的刹车装置，靠底座自重使底座缓慢下放。

5.4.4底座在完全下放后，切记！

穿上底层与顶层的八个Ф80销子，然后才能下放井架。

6作业关闭

井架、底座起放完成后，作业关闭。

．

顶驱安装作业程序

1作业应具备的条件

1.1公司装备科（或顶驱工程师）、安全监督等必须到场。

1.2作业前召开全员大会，进行风险识别制定防范措施。

1.3现场人员必须穿戴符合标准的劳保用品，熟知任务分工及相关安全措施。

1.4天气情况满足安装要求。

2风险识别与控制措施

风险识控制措

、作业人员必须穿戴齐全符合标准的劳保用品

、高处作业必须系好安全带，工具要系好安全绳

、吊车必须开具作业许可证，专人指挥

、吊装顶驱时应用专用绳套

、拉好警戒线，吊臂旋转半径内严禁站人机械伤、所用销钉、螺母必须正确安装并锁紧、所有液控管线、电缆必须上紧、导轨吊耳，必须焊接可靠，防止在钻井时发生断脱事故、房体起吊要用专用吊具，从底座四个吊杠起吊，严禁使用拖杠或房体其他部分吊；吊具损坏更换时，其规格和长度不得改变、拆卸液压回路前必须先泄掉回路中的压力1高压伤害2、水龙带两端由壬要打紧，水龙带要缠好保险绳。

3、所有液压管线不得与井架刮蹭。

1、与电气房连接的电缆必须在设备全部安装完成后才能连接。

的标志牌。

2、在确认各项工作完成之前，应断开电源开关，悬挂“严禁合闸”、在拆卸电气连接之前，必须对电线（电缆）和接线端子做出标识，以确保能正确3地重新连接。

4、禁止带电维修、拆除任何电气元件及带电拔插各电缆插头。

5、电机和控制箱外壳必须可靠接地。

电气伤害、顶驱电缆不得与井架发生刮蹭。

67、遇有大风、雷电、雨雪等天气，应当停止安装或者拆卸作业。

8、电控房必须水平放置并离开地面，以防止从底部进水。

、所有电缆必须先连电机或外设端。

所有电缆插头必须拧紧，以防松脱或进水。

9）（10、接电缆时，务必请注意电缆连接器颜色红、白、黑，相同颜色进行插接。

以确保人身和设备安全。

再连接电源电缆，应当在安装全部完成并经检查合格后，、11．

风险识别（导轨安装架）第一节导轨安装第二节导轨

第三节导轨安装的销钉没有明显磨损所有销钉、螺母已经正确锁紧导轨悬挂1

吊耳顶板焊接牢固

吊耳连接螺栓没有明显磨损、并已锁紧螺栓没有明显磨损、并已正确锁紧2电缆托架安装的导轨销没有明显磨损3

导轨连接所有销钉已经正确锁紧提环支撑已经取下

背钳支撑已经取下悬挂体支撑已经取下4

顶驱装置本体电机支撑已经取下

本体与滑车之间的固定销已经取下

管缆中三条管线连接正确5液压管缆游动管线不会与其他设备刮蹭

接地电缆已经正确安装并可靠接地6

电控房输入电源电压正常

动力电缆已经正确连接

电缆插接装置正确锁紧7

动力电缆

12接地，并联接到电控房的主接地排上，以保证人身和设备安全。

131415电气伤害16柴油机1718序号

、在电控房附近必须制作小于、在连接电控房前，电机及其电缆必须检查绝缘。

、每台电机和控制箱必须正确连接到、检查控制柜内元器件及其支撑物，确认无由于运输引起的损坏或松脱。

、液压源摆放位置应当通风良好，有利于液压系统的散热，避免接近其他设备）的散热装置。

、房体配电要严格按说明进行，不得随意增大电控房使用功率和更改房体线路。

、电控房不用时，要将电源切断。

检查项目

控制措欧姆的主接地极，必须充分可靠接地，一般P母排P线上3作业准备

3.1安装前，钻井队平台经理和安全监督组织相关人员进行作业前安全分析，共同识别各环节存在的风险，研究制定具体防范措施，办理作业许可证。

3.2钻井队组织召开员工大会，明确具体工作