石油的危险辨识与风险评价.pptx

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石油风险评价概论供水公司（培训软件）质量安全与环保部,1,危险辨识与评价,2,5.风险评价,危险辨识与评价,3,确定危害及其影响,建立判别准则,评价危害和影响,记录重要危害和影响,建立详细目标和表现准则,确定和评价风险控制措施,实施选定的风险控制措施,确定相应的法规要求,危险辨识与评价,4,识别,评估,控制,补救,危险辨识与评价,5,第三节风险评价分类：

预评价施工作业过程评价中间评价验收评价现状评价专题评价,危险辨识与评价,6,预评价：

大中型和限额以上的建设项目；火灾危险性生产类别为甲类的建设项目；爆炸危险场所等级为特别危险和高度危险的建设项目；大量生产或使用级、级危害程度的职业性接触毒物的建设项目；大量生产或使用石棉粉料或含有10%以上的游离二氧化硅粉料的建设项目；劳动行政部门确认的其他危险、危害因素大的建设项目。

危险辨识与评价,7,第四章评价单元的划分与评价方法的选用,第一节评价单元的划分1、评价单元的概念评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成若干有限、确定范围和需要评价的单元。

2、评价单元的作用将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，不仅可以简化评价工作、降低评价工作量、避免遗漏，而且由于能够得出各评价单元危险性影响因素的比较概念、避免了以最危险单元的危险影响因素来表征整个系统的危险性影响因素、夸大了整个系统的危险性影响因素，从而提高了评价的准确性、降低了采取对策措施的安全环境投资费用。

8,第四节风险评价的目的、原则1.风险评价的目的系统地从计划、设计、制造、运行等过程中考虑安全技术和安全管理问题，找出生产过程中潜在的危险因素，并提出相应的安全措施。

对潜在事故进行定性、定量分析和预测，建立使系统安全的最优方案。

评价设备、设施或系统的设计是否使收益与危险达到最合理的平衡。

当危险过高时必须更改设计，当达不到规定的可接受危险水平而又无法改进设计时，则只好放弃这种设计方案。

危险辨识与评价,9,风险评价的目的（续）在设备、设施或系统进行试验或使用之前，对潜在的危险进行评价，以便考核已判定的危险事件是否消除或控制在规定的可接受水平，并为所提出的消除危险或将危险减少到可接受水平的措施所需费用和时间提供决策支持。

评价设备、设施或系统在生产过程中的安全性是否符合有关标准、规范的规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。

危险辨识与评价,10,2风险评价的原则科学性系统性综合性适用性,危险辨识与评价,11,危险辨识与评价,12,危险辨识与评价,13,物的不安全状态1.防护、保险、信号等装置缺乏或缺陷无防护罩无安全保险装置无报警装置无安全标志无护栏或护栏损坏电气未接地绝缘不良危房内作业防护罩未在适当位置防护装置调整不当电气装置带电部位裸露,危险辨识与评价,14,物的不安全状态（续）2.设备、设施、工具、附件有缺陷设计不当、结构不符要求制动装置缺陷安全距离不够拦网有缺陷工件有锋利倒棱绝缘强度不够机械强度不够起吊绳索不符合要求设备带病运行设备超负荷运转设备失修地面不平设备保养不良、设备失灵,危险辨识与评价,15,物的不安全状态（续）3.防护用品等缺少或缺陷无个人防护用品、用具公用防护品不符合安全要求4.生产场地环境不良照明不足烟尘弥漫视线不清光线过强、过弱通风不良作业场地狭窄、杂乱地面滑工序设计和配置不合理环境潮湿高温、低温,危险辨识与评价,16,人的不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告未经许可开动、关停、移动机器开动、关停机器未给信号开关未锁紧、造成意外转动、通电等忘记关闭设备忽视警告标志、警告信号操作按钮、阀门、扳手等错误供料或送料速度过快机器超速运转酒后作业冲压作业，手伸进冲压模工件固定不牢用压缩空气吹扫铁屑,危险辨识与评价,17,人的不安全行为（续）2.造成安全装置失效拆除安全装置调整错误安全装置失灵3.使用不安全设备临时不固定设备无安全装置设备4.用手代替手动操作用手代替手动工具用手清除切屑不用夹紧固件，手拿工件进行加工5.物件存放不规范,危险辨识与评价,18,人的不安全行为（续）6.进入危险场所进入吊装危险区易燃易爆场所明火冒险信号7.攀、坐不安全位置8.在起吊物下作业或停留9.机器运转加油、检修、清扫10.有分散注意力行为11.忽视使用防护用品12.防护用品不规范旋转设备附近穿肥大衣服操作旋转零部件戴手套13.其他类型的不安全行为,危险辨识与评价,19,危险辨识与评价,20,危险辨识与评价,第二节危险、有害因素的分析与辨识1.辨识的主要内容厂址厂区平面布局建（构）筑物生产工艺过程生产设备、装置粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位。

工时制度、女职工劳动保护、体力劳动强度。

管理设施、事故应急抢救设施和辅助生产、生活卫生设施。

21,危险辨识与评价,2.辨识方法分析物料性质易燃易爆物质腐蚀和腐蚀性物质分析作业环境生产性毒物生产性粉尘噪声振动辐射高温、低温采光、照明分析工艺流程或生产条件,22,危险辨识与评价,第三章危险评价危险评价指评价危险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。

危险评价通常分为事故易发性评价和事故后果严重度评价两种。

确定危险是否可容许或可接受，需根据相关的知识，如法律、法规及组织的具体情况加以确定。

一般来说，这个标准或界限值（判别准则）不是一成不变的。

23,危险辨识与评价,24,危险辨识与评价,危险事件的可能性等级,25,危险辨识与评价,危险评价指数矩阵实例,26,危险辨识与评价,选用评价方法时应考虑的因素：

评价对象（系统）的特点；评价目标，评价结果是否能达到评价的目的和动机；资料占有情况；评价对象已经显现的危险；其他，包括可投入评价的技术人员及其素质、评价费用、完成期限、评价单位设施配备等。

27,危险辨识与评价,选择HSE危险控制措施的一般原则1、消除危害风险。

2、通过工程措施或组织措施从源头控制危害风险。

3、制定安全作业制度，包括制定管理性的控制措施来水电弱危害和风险的影响。

4、采用上述方法仍然不能控制残余危害风险时用人单位应免费提供个人防护用品（包括防护服），并采取措施确保其得到使用和维护。

28,危险辨识与评价,预先危险性分析（PHA）特点是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素、出现条件以及事故可能造成的后果，进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。

对于现役的系统或设备也可进行预先危险分析，考察其安全性，主要目的是为了识别危险、评价危险并提出防治措施。

29,危险辨识与评价,判别准则

（二）,30,分析步骤熟悉系统识别危险。

分析触发事件。

确定事故情况。

分析形成事故的原因事件。

确定危险、有害因素的危险等级。

制定安全措施。

危险辨识与评价,31,危险辨识与评价,家用燃气热水器预先危险分析表,32,危险辨识与评价,故障类型及影响分析法（FMEA）特点故障类型及影响分析法是一种归纳的、定性的系统安全分析方法。

它是根据系统可分的特性，按实际需要分析的深度，把系统分成一些子系统、单元，逐个分析各部分可能发生的故障和故障类型，查明各种故障类型对相邻元件、单元、子系统和整个系统的影响。

33,分析步骤确定分析对象系统。

根据分析详细程度的需要查明组成系统的元素（子系统或单元）及其功能。

分析元素故障类型和产生原因。

研究故障类型的影响。

研究、分析元素故障对相邻元素、邻近系统和整个系统的影响。

填写故障类型及影响分析表格。

表格的形式很多，可根据分析的目的、要求设置必要的栏目，一般包括元素（子系统、元件）名称、故障类型、故障原因、故障影响、故障等级、措施（建议）等。

危险辨识与评价,34,危险辨识与评价,加热炉故障类型及影响分析表,35,危险辨识与评价,作业条件危险性评价法（格雷厄姆金尼法）特点：

该法是一种简单易行的评价人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性的半定量评价方法。

它是由美国格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的。

他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。

用这三个因素分值的乘积D=LEC来评价作业条件的危险性，D值越大，作业条件的危险性也越大。

36,危险辨识与评价,赋分标准：

37,危险辨识与评价,危险性等级划分危险性分值危险程度320极度危险，不能继续作业160320高度危险，需要立即整改70160显著危险，需要整改2070比较危险，需要注意20稍有危险，可以接受,38,危险辨识与评价,上海某制浆造纸厂各部位作业条件评价结果部位LECD=LEC危险性等级造纸机械3613615=270高度危险制浆设备33153315=135显著危险机修设备337337=63比较危险碱回收设备133133=9稍有危险储运机械133133=9稍有危险生活后勤机械333333=27比较危险,39,危险辨识与评价,40,危险辨识与评价,分析步骤确定和熟悉分析系统。

明确分析的范围和边界；确定顶上事件。

选择发生可能性较大且能造成一定后果的事故作为分析对象，确定的顶上事件要具体、明确。

详细调查分析事故的原因。

分析与之有关的各种原因事件，简要说明故障类型及发生条件。

确定不予考虑的事件和分析深度。

分析深度应视具体分析对象而定。

对于化工系统来说，一般只分析到泵、阀门、管道故障为止。

编制事故树。

从顶上事件开始，采取演绎分析方法，逐层向下找出直接原因事件，直到所有最基本的事件为止。

要注意，任何一个逻辑门都有输入与输出事件，门与门之间不能直接相连；初步编好的事故树应进行整理和简化。

41,危险辨识与评价,分析步骤（续）事故树定性分析。

即从事故树结构上求最小割集或最小径集，进而得到每个基本事件对顶上事件的影响程度。

事故树定量分析。

可计算出事故发生的概率，并从数量上说明每个基本事件对顶上事件的影响程度。

要进行定量分析，必须有各种元件故障率和人为失误率数据，如缺乏数据则无法进行计算。

42,危险辨识与评价,事故树的编制符号,43,危险辨识与评价,事故树的编制符号（续）,44,危险辨识与评价,割集与最小割集割集是系统发生故障的模式。

凡是能导致顶上事件发生的基本事件的集合就叫割集；凡能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合称为最小割集。

在事故树中，有一个最小割集，顶上事件发生的可能性就有一种；最小割集越多，顶上事件发生的可能性就越大，系统就越危险。

45,危险辨识与评价,径集与最小径集径集是表示系统不发生故障而正常运行的模式。

在事故树中，有一组基本事件不发生，顶上事件就不会发生，这一组基本事件的集合叫径集。

凡是不能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合叫最小径集。

事故树有一个最小径集，顶上事件不发生的可能性就有一种；最小径集越多，顶上事件不发生的途径就越多，系统也就越安全。

46,危险辨识与评价,布尔代数化简法主要是利用布尔代数的几个运算定律，例如：

a.结合律：

（ab）ca（bc）（ab）ca（bc）b.交换律：

abbaabbac.分配律：

a（bc）（ab）（ac）a（bc）（ab）（ac）d.等幂律：

aaaaaae.吸收律：

aabaa（ab）af.互补律：

aa1aa0g.对合律：

（a）=ah.德莫根定律：

（ab）=ab（ab）=ab,47,危险辨识与评价,最小割集的求法首先列出事故树的布尔表达式，即从事故树的第一层输入事件开始，“或门”的输入事件用逻辑加表示，“与门”的输入事件用逻辑积表示。

再用第二层输入事件代替第一层，第三层输入事件代替第二层，直到事故树全体基本事件都代完为止。

布尔表达式整理后得到若干个交集的并集，每一个交集就是一个割集。

然后再利用布尔代数运算定律化简，就可以求出最小割集。

48,危险辨识与评价,最小径集的求法利用最小径集与最小割集的对偶性，首先画事故树的对偶树，即成功树。

成功树的画法是将事故树的“与门”全部换成“或门”，“或门”全部换成“与门”，并把全部事件的发生变成不发生，就是在所有事件上都加“”，使之变成原事件补的形式。

经过这样变换后得到的树形就是原事故树的成功树。

求成功树的最小割集，就是原事故树的最小径集。

49,危险辨识与评价,安全检查表（SCL）特点它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

目前，安全检查表在我国不仅用于查找系统中各种潜在的事故隐患，还对各检查项目给予量化，用于进行系统安全评价（如石油化工企业安全性综合评价办法）。

它是由一些对工艺过程、机械设备和作业情况熟悉并富有安全技术、安全管理经验的人员，事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，列出检查项目和检查要点等内容并编制成表。

50,危险辨识与评价,编制依据有关的法规、标准和管理、操作等规程；国内外的事故案例；本单位的经验、教训；其他分析方法的结果。

51,危险辨识与评价,机修单元安全检查表,52,危险辨识与评价,HSE关键任务,领结式关联图模板,53,危险辨识与评价,事故预防对策的基本要求预防生产过程中产生的危险和有害因素；排除工作场所的危险和有害因素；处置危险和有害物并降低到国家规定的限值内；预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和有害因素；发生意外事故时能为遇险人员提供自救条件。

54,危险辨识与评价,选择事故预防对策的原则消除：

通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素。

如采用无害工艺技术、实现自动化作业、遥控技术等；预防：

当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施。

如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、防爆膜、熔断器、事故排风装置等。

减弱：

在无法消除和难以预防的情况下，可采取减少危险、有害因素的措施。

如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温、减振、消声装置等。

55,危险辨识与评价,选择事故预防对策的原则（续）隔离：

在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开。

如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、防毒面具）等。

连锁：

当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害的发生。

警告：

在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时，设置声、光或声光组合报警装置。

56,危险辨识与评价,提出对策措施时应考虑的因素针对性：

针对行业特点和辨识评价出的危险、有害因素及其产生危害后果的条件。

可操作性：

在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。

经济合理性：

不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出对策措施。

57,危险辨识与评价,职业安全预防对策：

改进生产工艺过程，实行机械化、自动化机械化：

减轻劳动强度；自动化：

消除人身伤害的危险；设置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志；预防性的机械强度试验,58,危险辨识与评价,职业安全预防对策（续）：

电气安全对策安全认证；电气设备须有国家指定机构的安全认证标志；备用电源；停电能造成重大危险后果的场所，须按规定配备自动切换的双路供电电源或备用发电机组。

防触电；防止人体直接、间接和跨步电压触电。

电气防火防爆；防静电措施；,59,危险辨识与评价,职业安全预防对策（续）：

机器设备的维护保养和计划检修；工作地点的布置与整洁；个人防护用品。

60,危险辨识与评价,职业卫生的预防对策防尘对策：

工艺和物料：

选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害性较小的物料；限制、抑制扬尘和粉尘扩散；通风排尘；个人防护用品（工作服、头盔、呼吸器、眼睛）；防尘设备定期检测、维护，人员定期体检；根据行业规范要求，应采取的其他技术措施及管理措施。

61,职业卫生的预防对策（续）防毒对策：

物料和工艺尽可能以无毒、低度的取代有毒、高毒的；工艺设备（装置）应密闭化、管道化，尽可能实现负压生产；通风净化；设置可靠的事故处理装置（包括事故泄漏时的解毒装置）和应急防护设施；,危险辨识与评价,62,大中型石油企业及有毒气体危害严重的单位，应有专门的气体防护机构、急救室，并配备相应的抢救设施；在密闭、通风的基础上，实现隔离、遥控操作。

配备检测仪器及超限报警装置；配备检修时的解毒吹扫、冲洗设施；采取防毒教育、定期检测、定期体检、定期检查、监护作业、急性中毒及缺氧窒息抢救训练等管理措施。

危险辨识与评价,63,职业卫生的预防对策（续）防窒息对策：

针对不同环境配备氧气、有害气体浓度检测、报警仪器，隔离式呼吸保护器具、抢救器具；按先检测后作业的原则，在密切监护下作业；有窒息危险的工作场所，应在醒目处设置警示标志，严禁无关人员进入；安全管理、教育及抢救措施同防毒措施。

危险辨识与评价,64,危险辨识与评价,职业卫生的预防对策（续）噪声控制措施：

工艺设计与设备选择；噪声源的平面布置；隔声、消声、吸声和隔振降噪；个人防护。

防辐射对策高、低温作业的防护措施其他,65,END谢谢大家！

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