混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
一、编制依据
工程名称
*****干部培训学校
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
施工总承包单位
1、依据《》施工图纸及设计要求；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；
4、《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》；
5、建筑工程资料管理规程DB11/T695-2009。
二、工程概况
建设单位：
设计单位：
施工单位：
监理单位：
质量监督：
本工程位于*****村，北侧为金光路，西侧为国槐街，建筑总用地面积为㎡，整个地形呈倒立的梯形，是干部培训用房，本工程为地上四层，局部三层。
建筑物结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震等级为二级，采用独立基础柱。
总建筑面积3790.79㎡，建筑物总高度14.4m，±0.000相当于勘察报告的绝对标高148.5m。
耐火等级为二级，抗震设防烈度为七度，使用寿命50年。
三、施工准备
1、选择综合实力强的混凝土厂家
根据本工程设计和甲方要求，施工全部采用预拌混凝土。
每次混凝土浇注均须一次连续浇筑完成，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择三家实力强的厂家做为候选单位，承包商考察后确定。
2、混凝土施工机械选择
混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。
混凝土输送泵选用三一重工47m泵，泵管直径φ125；使用罐车供应混凝土。
现场计划准备振捣器13台：
平板式3台，插入式10台。
3、明确技术控制重点，制定控制措施
本工程混凝土强度等级种类不多，最高为C30。
进场后，根据设计要求及施工进度计划，制定混凝土配合比计划，对厂家提供的混凝土配合比，报监理、业主审核后实施。
为保证混凝土的浇筑质量，采取如下措施：
提前制作混凝土试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，碱含量满足设计要求；
混凝土浇筑分段施工，确保每段混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝。
混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护。
四、混凝土施工
（一）材料要求
根据北京市《关于预防砼工程碱集料反应技术管理规定》，与预拌混凝土厂商制定以下要求的合同条款：
1、±0.00以下的结构砼采取预防碱骨料反应的措施，采用河北涿州A类骨料和唐山产低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。
2、砂为中粗砂，石子为碎石，粒径为0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。
3、水泥选用唐山河的水泥，粉煤灰选用北京市石景山热电厂的一级粉煤灰。
外加剂与设计师协商后选定。
4、以上材料进场后都要进行复试，试验合格后方可使用，其中水泥和外加剂要有准用证和合格证，地下室部分还要进行预防碱骨料反应的检测，出具法定检测报告。
（二）输送
1、砼通过砼泵输送至作业面，将砼送到指定区域，必要时可用塔吊配合输送。
2、要求商混厂家运送混凝土在出罐后半小时内进场。
到场后要对每罐混凝土进行坍落度检验，坍落度超过200mm的要退货，不得浇注。
（三）浇筑
砼在作业面主要通过三一重工47m泵送到浇筑区域。
1、基础混凝土
（1）基础施工工艺流程：
弹线→绑扎基础底板钢筋→放垫块→墙柱插筋→支设模板→施工缝处理→砼浇筑→养护
（2）混凝土振捣：
浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑施工。
基础采用分条、分段、单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶的砼浇筑方案。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡角及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。
表面处理：
砼浇完按标高拍打振实后用长刮尺刮平，按设计要求抹好斜坡，赶走表面泌水，初凝后终凝前用木抹子搓平2遍做法，封闭其收水裂缝，然后覆盖塑料布及草帘，混凝土后端的泌水用泵抽出，浇水保温保湿养护。
注意基础混凝土浇筑时，砼坍落度不能太大，保证基础斜面混凝土成型。
2、柱混凝土的浇筑
浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm配比配比相同的减石砼，以保证接缝质量。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过2米，应设置串桶分层进行浇筑。
并相应设置分层浇筑工具：
尺杆、手把灯，为了保证混凝土结构良好的整体性。
考虑到砼的收缩沉降，因此浇筑到2m高时，间歇1小时，浇筑其它柱子，待砼初步沉实后，再浇筑至梁底。
振捣：
根据混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土振捣密实。
振捣方向为：
采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层5cm。
3、墙体混凝土浇筑
墙体砼利用尺杆和手把灯进行控制。
采用分层浇筑法，每层高度为50cm~60cm，浇筑高度至梁底上3cm，无梁部位至板底上3cm。
硬化后将上口浮浆剔除。
混凝土浇筑前应对模板进行严格验收,模板的底部边角应严密牢固,可先浇筑5cm厚同标号砂浆或减半石子混凝土,以防漏浆造成烂根及麻面。
入模时,要分层分步均匀下灰，每层浇筑高度不大于50cm。
墙体浇筑时,下灰由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。
浇筑时做到“活完脚下清”,在清理好操作平台上的混凝土时也要把模板边的混凝土及时清理,尤其是在角落处,一定要在凝固前清理干净以利于拆模。
4、梁、板混凝土浇筑
梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层50cm左右，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。
浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
施工缝及后浇带的留置处用竹胶板或钢丝网挡牢。
下一次混凝土浇筑前，施工缝及后浇带的混凝土表面应凿毛、剔除浮动石子、扫浆，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯段1/3部位或打起三步。
6、后浇带混凝土浇筑
后浇带砼采用高一级的混凝土灌实；后浇带砼浇筑前认真清理，凿毛，冲刷，接槎处要加强振捣；为防止砼产生裂缝，后浇带砼终凝后（一般为浇筑后8-12h）派专人覆盖麻袋，保湿养护14天。
7、混凝土振捣
混凝土振捣选用φ50振捣棒并配合φ30振捣棒、附着式振捣器和平板振捣器。
墙体、柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点，间距约40cm。
浇筑上层砼时要插入下层5cm。
板砼振捣采用振捣捧及平板振捣器在板中拖动。
振捣棒间距30cm并配合双层网片处的插振，间距相同；使用平板振捣器振捣，在拖动时，每次均要压住上次振捣部分的边缘。
振捣完成后用木抹子搓平。
8、混凝土养护
墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。
楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续7天。
浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（非冬期）或覆盖保温材料（冬期）养护。
浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。
9、混凝土试块留置和试验
对进场混凝土，每车均测试坍落度。
在整个砼施工过程留置试块，组数为：
1.2Mpa、3天、7天（14天）的同条件及28天标养试块各一组。
同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。
五、技术措施
每次浇筑前用同强度砂浆润管，同时也做为施工缝处的结合层。
墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2～3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，浇筑前洒水湿润。
后浇带的处理：
顶板、梁后浇带上部采用12厚竹胶板覆盖保护。
为了避免顶板、梁在后浇带断开悬挑部位出现受力向下弯曲现象，必须对后浇带处的悬挑部位加强支护，设置可靠支撑，待后浇带施工完混凝土达到80%强度后，方可拆除。
支护架自成体系，做法见模板方案。
为了防止在浇筑混凝土时污染柱主筋，采用塑料套管预防钢筋砼污染。
混凝土工程允许偏差及检查方法见附表。
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、
尺量
层高>5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
＋5、－3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长宽对定位中心线
±20、－0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
＋5、－0
六、质量标准及质量问题的处理
（一）质量标准
1.保证项目：
（1）混凝土使用的水泥、水、骨料和外加剂等必须符合设计及施工规范规定。
使用前检查出厂合格证或试验报告。
（2）严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁在混凝土中二次加水。
（3）混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合《混凝土强度检验评定标准》（GB107-87）的要求。
2．基本项目：
混凝土振捣均匀密实。
墙面及接槎处应平整光滑。
墙面不得出现麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、缝隙夹渣等缺陷，预留孔道应通畅无堵塞。
（二）质量问题的处理
对已发生的质量问题或质量事故，必须由项目部技术人员另行制定处理方案，经监理及设计单位同意后方可施工。
七、保护措施
1．混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋和垫块的正确位置，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，严禁碰动预埋件及插筋；
2．不得拆改模板有关连接插件及螺栓，严禁重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密；
3.现场准备一台SHN-190型汽油发电机作为现场的备用电源。
4．已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行下道工序；
5．拆除模板时，应在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可进行，以免表面及棱角因拆除而受损；
6．应保护好洞口、预埋件及水电预埋管盒等；
7.已浇筑好的混凝土结构的边角要加以保护，以免受到碰撞而破坏。
8.根据设计要求预留孔洞，以免后凿混凝土。
八、安全技术措施
1.施工人员进入现场，必须戴好安全帽；
2.所有电、焊工必须持证上岗；
3.振捣工穿绝缘鞋、戴绝缘手套；
4.施工现场内严禁吸烟、玩耍、打闹；
5.浇筑墙柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踩断坠落；操作台搭设应有两道防护栏杆，高度不低于1.2米。
操作台的脚手板应绑扎牢固。
6．夜间浇灌混凝土，应有足够的照明设施；
7．安全员发现安全隐患，立即制止施工。
*****干部培训学校
混
凝
土
施
工
方
案
建设单位：
监理单位：
施工单位：
目录
一、编制依据………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………1
三、施工准备………………………………………………1
四、混凝土施工……………………………………………2
五、技术措施………………………………………………7
六、质量标准及质量问题的处理…………………………9
七、成品保护措施…………………………………………9
八、安全技术措施…………………………………………10
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