ST钢绳心皮带接头硫化工艺.docx

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ST钢绳心皮带接头硫化工艺

ST2000钢绳心皮带接头硫化工艺

钢

芯

皮

带

接

头

硫

化

工

艺

B1000St2000x（8+6）

钢芯式阻燃输送带

皮带接头硫化工艺

实际硫化操作工艺

一、准备工作

（一）硫化胶接前应准备的器械、工具及材料。

1、器械及工具：

（1）电动钢丝轮刷研磨机（1台）,电动沙轮磨光机（1台）

（2）卷尺、钢尺、游标尺、专用样板量角器。

（3）剪刀（2把）、美工刀（10把）、刀片（20盒）、油石（2块）。

（4）钢丝钳（2把）、胡桃钳（4）、15寸扳手（2把）、硫化机专用扳手（1把），普通电、钳工具（各2套），断线钳（2把）。

（5）鎯头、二锤（2把）、木锤（4把）。

（6）钉子、抓钉、铅丝。

（7）瓷盆、胶浆桶（各2个）。

（8）漆刷、扫帚、粉笔、沙布、白布。

（9）夹铁（60×2000×20）（2块），夹铁拉杆（2套）、报纸、200×0.8mm铜皮（4张）。

（10）硫化机的加热板（6块），加压板、注水泵（各3套、带压力表），200℃水银温度计（6支）、控制开关（3套）

（二）材料:

芯胶，盖胶，120#汽油（20公升），胶浆（用芯胶剪成小片与120#汽油搅拌容解至糊状），枕木，木板。

注意事项：

胶浆有稀、浓两种：

稀浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶8；

浓浆---中间胶胶片∶120汽油=1∶3。

②、用胡桃钳夹住钢丝绳绳头沿着水平方向将钢丝绳抽出。

注意事项：

（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。

（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。

（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

（四）剃绳、打磨、剪绳

（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。

（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。

（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。

（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。

注意事项：

（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。

（2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。

（五）铺设下层盖胶、芯胶

（1）将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板。

（2）清除下硫化板箱的杂物、灰尘，在接缝处垫上铜皮，然后在板箱上垫上报纸，铺放夹铁挡板。

（3）裁取盖胶、芯胶，规格长度1580mm、宽1000mm、斜角15度

（4）在下硫化板箱上铺设盖胶、芯胶，并在盖胶、芯胶的所有贴合面上都必须用120#汽油清刷干净灰尘。

芯、盖胶贴合时要注意顺势贴合，用木锤打击，排除气体。

（5）铺设后修整芯、盖胶。

（6）在芯胶上面刷胶浆两遍（待第一遍干至不沾手时刷第二遍）。

注意事项：

如遇硫化环境潮湿，铺设底胶时可将硫化机送电，使下硫化板加热到40-50度时断电（预热排除水汽）；或用电吹风进行加热排湿。

（六）排绳

（1）将两胶带接头放在已铺好的盖、芯胶上，注意接头坡口偏角应与盖、芯胶偏角线对应搭接好。

（2）按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。

（离过渡区1～2m的地方进行固定）

（3）用120#汽油清洗每根钢丝绳及过渡区的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。

（待第一遍干至不沾手时刷第二遍）

（4）从接头一边数40股钢绳，分成两半，并分开。

（5）从接头第40股钢丝绳为中点向两边进行排列对接，排列的钢绳要求与中心线平行，不扭曲，不翘起。

（6）钢绳排列好后，在边胶处和钢绳之间分别填上芯胶片。

（七）铺上层芯、盖胶

（1）同理,与铺下层芯、盖胶的方法相同，注意在铺设时应把钢绳压好，钢绳不得有重叠及扭曲翘起发生。

（2）修正

对局部缺陷进行充填、挖补修正，安放标记号，铺上层报纸，并在接缝处垫铜皮。

（3）吊装

吊装安置上硫化板箱、上隔热板及上梁（注意：

上、下硫化板箱四角对齐，否则对硫化接头压不平整）。

注意事项：

①、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置200×0.8mm的铜皮或铁皮。

②、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。

③、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。

④、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀

（4）紧固

紧固拉杆螺母，紧固时要有中间向两边逐渐紧固，受力要均匀。

（八）硫化皮带

（1）、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。

（2）、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。

（3）、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。

（4）、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50℃时，压力为0.5Mpa，温度为80℃时，压力为1Mpa，当温度上升到100℃后，将压力调整到1.75Mpa～1.8Mpa,当温度上升到145℃±5℃时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟～50分钟。

硫化保温时间：

每毫米厚度2min

硫化结束时间：

加热板降至60℃以下

（5）当上、下电热板温度降至60℃时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。

整个胶带硫化交接工作结束。

注意事项：

（1）、要防止在硫化皮带温度上升到100℃以上时突然断电，否则硫化温度降到100℃以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。

（2）、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过±3℃。

（3）、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；

（九）硫化完成后的检查

（1）、外观检查：

接头平整、不起泡、不漏丝。

（2）、胶带弹性：

用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。

（3）、修整硫化接头处多余的边胶，检查测量皮带接头的有关数据、宽度、后度等，并做好记录。

（4）、接头边界：

过渡平稳，无错差。

、

（5）、测量中心线：

三点放线，偏差不超过1mm。

（十）结束工作

清理现场,设备、配件清理装箱保存。

逢春煤矿机运队

2011-10-13