铁路隧道工程施工质量验收标准精.docx
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铁路隧道工程施工质量验收标准精
铁路隧道工程施工质量验收标准
（主控项目
4洞口工程
4.2开挖
4.2.1隧道门边坡、仰坡开挖范围及尺寸应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全验。
检验方法:
查对设计图,观察、尺量。
4.2.2隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位每个洞口检测不少于3处,当洞口处岩土体不均匀时应适当增加检测点;监理单位见证检测不少于1处。
检验方法:
施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测,必要时采用载荷试验检测;监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。
4.3砌体
4.3.1水泥质量检验必须符合本表准第7.4.1条的规定。
4.3.2外加剂质量必须符合本标准第7.4.4条的规定。
4.3.3砌体工程所用石料和混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求,石材的其他品质指标尚应符合下列规定:
1在最冷月平均气温低于-15℃或-5℃~-15℃的地区使用的石材,其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的
要求,且表面无破坏迹象;
2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8.
检验数量:
石材:
同产地的石材至少抽取一组试件进行强度检验。
最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区,应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。
砌块:
同生产条件,且连续生产的砌块,其混凝土抗压强度检验数量同本标准第7.4.9条的规定。
施工单位全面检验;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法:
施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数和砌块强度试验;监理单位检查试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4.3.4砂浆用砂除应符合本标准第7.4.2条的规定外,其含泥量不宜大于5%。
检验数量和检验方法:
同本标准第7.4.2条的规定。
4.3.5拌制砂浆用水检验应符合本标准第7.4.7条的规定。
4.3.6洞口工程砌筑所用材料应符合设计要求。
石料类别、规格和质量要求应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB1024——2003附录B的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位。
检验方法:
观察和尺量。
4.3.7洞口工程砌筑所用砂浆的配合比应根据材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计,并通过适配试验调整后确定。
砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003附录E的规定。
检验数量:
施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计;监理单位检查配合比选定单。
4.3.8洞口工程砌筑所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。
用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量:
同类型、同强度等级每100m³为一批,不足100m³也按一批计。
施工位位每批检验一次;监理单位检查试验报告。
检验方法:
施工单位进行砂浆强度试验;监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
4.3.9洞口工程砌体的砌缝宽度、位置和砌筑方式应符合表4.3.9的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.3.10砌体砌筑完毕应及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得小于7d。
检验数量:
施工单位、监理单位全面检查。
检验方法:
观察。
4.3.11沉降缝、泄水孔、反滤层的位置和数量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全面检查。
检验方法:
观察、尺量和计数检查。
4.4钢筋
4.4.1钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。
4.4.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全面检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
4.4.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全面检查。
检验方法:
观察。
4.4.4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合本标准第7.3.4条的规定。
4.4.5钢筋的加工应符合标准第7.3.5条的规定。
4.5模板
4.5.1模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全面检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.5.2模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
对照模板工艺设计资料。
观察检查。
4.5.3隧道门端墙、翼墙模板及支架拆除时,除设计有特殊规定外,混凝土强度必须达到设计强度的75%。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验;监理单位检查强度试验报告或见证试验。
4.6混凝土
4.6.1水泥质量必须符合本标准第7.4.1条的规定。
4.6.2细骨料质量应符合本标准第7.4.2条的规定。
4.6.3粗骨料质量应符合本标准第7.4.3条的规定。
4.6.4外加剂质量必须符合本标准第7.4.4条的规定。
4.6.5矿物掺合料质量应符合本标准第7.4.5条的规定。
4.6.6潜在碱活性骨料的总碱含量应符合本标准第7.4.6条的规定。
4.6.7混凝土拌和用水质量应符合本标准第7.4.7条的规定。
4.6.8混凝土配合比设计应符合本标准第7.4-8条的规定。
4.6.9混凝土强度等级必须符合本标准第7.4.9条的规定。
4.6.10施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察和尺量。
4.6.11混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间应符合本标准第4.13条的规定。
4.6.12混凝土养护应符合本标准第7.4.14条的规定。
5洞身开挖
5.2洞身开挖
5.2.1隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位每一开挖循环检查一次,监理单位抽查。
检验方法:
激光断面仪、全站仪、经纬仪、水准仪测量
5.2.2隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时,方允许岩石个别突出部分（每1㎡不大于O.1㎡侵入衬砌,整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm。
拱脚和墙脚以1m内断面严禁欠挖。
检验数量:
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次.
检验方法:
施工单位采用激光断面仪、全站仪、经纬仪量测周边轮廓断面。
绘断面图与设计断面核对;监理单位现场核对开挖断面。
必要时采用仪器测量。
5.3隧底开挖
5.3.1隧底开挖底部高程应符合设计要求。
隧底范围岩石局部突出每平方米内不应大于0.1m2,侵入断面不大于5cm.
检验数量:
施工单位每一开挖循环检查一次,监理单位按20%比例抽验。
检验方法:
仪器量测。
5.3.2边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求,基底内无积水浮渣。
检验数量:
施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。
检验方法:
查工程检查证。
观察。
5.3.3当隧道底需要进行加固处理时,应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位每处检查一次。
检验方法:
施工单位、监理单位按《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202的有关规定进行检查验收。
6支护
6.2喷射混凝土
6.2.1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
水泥进场时。
必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验。
其质量必须符现
行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月时,必须再次进行强度试验,并按试验结果使用。
检验数量:
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥。
散装水泥每500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时。
也按一批计。
施工单位每批抽样少于一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告并对强度、凝结时间、安定性进行平行检验或见证取样检测。
6.2.2喷射混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52的规定,细度模数应大于2.5,泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标》（TB10424附录B的规定,含泥量不应大于3%。
检验数量:
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法:
施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告,见证取样检测。
6.2.3喷射混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424附录C的规定。
粗骨料最大粒径不宜大于16mm,并宜采用连续粒级,含泥量不应大于1%。
检验数量:
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的粗骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法:
施工单位现场取样试验;监理单位检查全部试验报告,见证取样检测。
6.2.4喷射混凝土中掺用外加剂的质量应符合本标准第
7.4.4条
的规定。
6.2.5喷射混凝土拌和用水宜采用饮用水,当采用其他水源时,水质应符合现行国家标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63的规定。
检验数量:
同水源施工单位试验检查不应少于一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位做水质分析试验,监理单位检查试验报告,见证试验。
6.2.6喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行,并应符合下列规定:
1灰骨比宜为1:
4~1:
5;
2水灰比宜为0.40~0.50:
3含砂率宜为45%~60%:
4水泥用量不宜小于400kg/m3。
检验数量:
施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计;监理单位全部检查。
检验方法:
施工单位进行配合比选定试验;监理单位检查配合比选定单。
6.2.7喷射混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查喷射混凝土强度的试件。
可采用喷大板切割法制取。
当对强度有怀疑时,可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
检验数量:
施工单位每一作业循环检验一次,每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件;监理单位检查试验报告。
检验方法:
施工单位进行混凝土强度试验;监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
6.2.8喷射混凝土的厚度应符合下列要求:
1平均厚度大于设计厚度;
2检查点数的60%及以上大于设计厚度;
3最小厚度不得小于设计厚度的1/2,且不小于3cm。
检验数量:
施工单位每一作业循环检查一个断面,每个断面应从拱顶起,每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。
6.2.9钢纤维喷射混凝土中的钢纤维宜采用普通碳素钢制,并满足下列要求:
l钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求;
2钢纤维抗拉强度不得小于380MPa,并不得有油渍和明显的锈蚀。
检验数量;同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维原材料,按每5t为一批,不足5t按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并钢纤维抗拉强度进行试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
6.2.10喷射混凝土后应进行养护,避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
检验数量:
施工单位、监理单位全验。
检验方法:
观察。
6.3锚杆
6.3.1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第
7.3.1条的规定。
6.3.2锚杆的规格及物理性能指标应符合设计文件和表6.3.2的规定。
检查数量:
锚杆的规格施工单位、监理单位全检。
锚杆的物理性能指标（公称直径、公称壁厚、公称质量施工单位随机抽样3%进行检验;监理单位按施工单位检查次数的10%进行平行检验和见证检验。
检验方法:
锚杆的规格检查产品合格证、出厂检验报告。
锚杆物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。
6.3.2A锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、断后伸长率等力学性能指标应符合表6.3.2A的规定。
检查数量:
施工单位按进场的批次,每批次随机抽样2套进行检验;监理单位按施工单位检查次数的:
10%见证检验。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并取样进行试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、施工单位试验报告.并进行见证检验。
6.3.3锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位施工现场逐根清点。
检验方法:
现场目测检查。
6·3·4砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量:
施工单位每一作业段检查一次;监理单位按20%的比例见证取样检测。
检验方法:
施工单位进行配合比设计,做砂浆强度试验;监理单位检查配合比设计和试验报告,进行见证取样检测。
6·3·5注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内灌注砂浆应饱满、密实。
检验数量:
施工单位全验;监理单位按施工单位检查次数的10%进行平行检验。
检验方法:
注浆管的直径施工单位、监理单位尺量;组合中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查排气管回浆情况;普通中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查进浆方式和杆体中空通孔回浆情况;砂浆锚杆检查施工记录、观察。
6.4钢筋网
6·4·1钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准7.3.1条的规定。
6·4·2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.4.3钢筋网的制作应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
’
搬方法:
观察、尺量。
6.5钢架（格栅钢架、型钢钢架
6.5.1钢架所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第
7.3.1条的规定。
型钢材料进场检验必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能（冷弯试验。
其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700、《热扎普通工字钢》（YB（T56等的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋。
每60t为一批。
不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。
但至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告。
并进行见证取样检测或平行检验。
6.5.2制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.5.3.格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。
钢架的结构尺寸应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检验;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
观察、尺量。
6.5.4钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求,钢架安装不得侵入二次衬砌断面,脚底不得有虚碴。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法:
观察、测量、尺量。
6.5.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧,钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
6.6管棚
6.6.1管棚所用的钢管原材料进场检验必须符合本标准第
7.3.1条的规定。
6.6.2管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
6.6.3管棚搭接长度应符合设计要求。
检查数量:
施工单位全部检查,监理单位每排抽查不得少于3根。
检验方法:
观察、尺量。
6.7超前小导管
6.7.1超前小导管所用的钢管原材料进场检验必须符合本标准第
7.3.1条的规定。
6.7.2超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
钢尺检查。
6.7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
6.7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察、尺量。
7衬砌
7.2隧道衬砌模板
7·2·1隧道衬砌模板台车、移动台架必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造,钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性-能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。
衬砌模板台车、移动台架必须经验收合格后方可投入使用。
检验数量:
施.IJ单位、监理单位检查每台衬砌模板台车、移动台架。
检验方法:
查设计资料。
产品验收合格证明,现场验收。
7·2·2模板安装必须稳固牢靠。
接缝严密。
不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的积水和杂物应清理干净。
检验数量:
施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。
检验方法:
观察。
7.2.3承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时。
封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%;承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时。
封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。
检验数量:
施工单位、监理单位每一浇筑段拆模时检查一次。
检验方法:
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验;监理单位见证试验。
7.3钢.筋
7.3.1钢筋进场时,必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能【冷弯试验。
其质量必须符合现行国家
标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499等的规定和设计要求。
检验数量:
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批。
不足60t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
施工单位检查每批质量证明文件并进行力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能（冷弯试验;监理单位检查全部质量证明文件和试验报告,并进行见证取样检测或平行检验。
7.3.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
7.3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。
检验数量:
施工单位、监理单位全部检查。
检验方法:
观察。
7.3.4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合现行铁道行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424一2003附录A的规定。
钢筋焊接接头,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18的规定和设计要求。
承受静力荷载为主的直径28~32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头,应按批抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合现行国家标准《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》（JGJ108的规定和设计要求。
检验数量:
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头形式的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验,但至少一次。
检验方法:
钢筋接头外观质量检验,施工单位、监理单位观察和尺量。
焊接接头、冷挤压套筒连接力学性能检验,施工单位做拉伸试验,闪光对焊接头增做冷弯试验;监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。
7.3.5钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时应符合下
列规定:
1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180。
弯钩,其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
3弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋或12倍（带筋钢筋
4用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90。
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135。
或180。
的弯钩;弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,’不得小于箍筋直径的10倍。
检验数量:
施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少3件;监理单位平行检验数量为施工单位抽取数量的10%,且各不少于一件。
检验方法:
尺量。
7.4混凝土
7.4.1水泥进场时,必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收,并对其强度、凝结时间、安定性进行试验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月时,必须再次进行强度试验,并按实验结果使用。
钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。
耐腐蚀混凝土应对所用的水泥的矿物质成分进行分析。
检验数量:
同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,散装水泥没500t为一批,袋装水泥每200t为一批,当不足上述数量时,也按一批计。
施工单位每批抽样不少于一次。
耐腐蚀混凝土所用的水泥的矿物成分开工前检查一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验。
但至少一次。
检验方法:
施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验;监理单位检查全部产品合格证、出厂检
验报告、进场试验报告并进行平行检验或见证取样检测。
7.4.2拌制混凝土所用的细骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、细度模数和坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52的规定,含泥量、泥块含量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TBl0424附录B的规定。
抗渗等级为P6及以上混凝土宜采用中砂,其含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
检验数量:
同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600t也按一批计。
施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验,均不少于一次。
检验方法:
施工单位观察、试验;监理单位检查进场试验报告并进行见证取样检测。
7.4.3拌制混凝土所用的粗骨料,应按批进行检验,其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含
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