生产管理作业办法.docx

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生产管理作业办法

生产管理作业办法

目录

壹、总则

第一条:

目的……………………………………………………………………………1

第二条:

范围……………………………………………………………………………1

贰、产销管理

第三条:

产销计划………………………………………………………………………1

第四条:

受订处理………………………………………………………………………2

第五条:

负荷控制………………………………………………………………………3

第六条:

生产进度安排…………………………………………………………………4

第七条:

制造通知………………………………………………………………………4

第八条:

生产前准备作业………………………………………………………………4

第九条:

生产进度控制…………………………………………………………………4

第十条:

生产进度异常处理……………………………………………………………4

第十一条:

产销协调………………………………………………………………………5

叁、制程管理

第十二条:

机器操作规范之设订及项目…………………………………………………5

第十三条:

制造作业规范设（修）订………………………………………………………6

第十四条:

人员运用与配置………………………………………………………………6

第十五条:

生产前准备作业………………………………………………………………6

第十六条:

生产记录及控制………………………………………………………………7

第十七条:

绩效看板管理…………………………………………………………………7

第十八条:

制程管制与自主检查…………………………………………………………7

第十九条:

品质检验………………………………………………………………………8

第二十条:

异常状况之反应………………………………………………………………8

第二十一条:

异常状况之处理与改善………………………………………………………8

第二十二条:

异常责任归属…………………………………………………………………8

第二十三条:

缴库作业………………………………………………………………………8

第二十四条:

出货作业………………………………………………………………………8

第二十五条:

绩效统计………………………………………………………………………8

第二十六条:

实施与修订……………………………………………………………………9

生产管理作业办法

壹、总则

第一条:

目的

为使本公司产品的生产管理作业有所遵循,以提高生产效率和企业的经营绩效并发挥密切配合的效用,特订定本办法。

第二条:

范围

本办法所称之生产管理作业内容包括下列八大项：

一、产销计划六、计划生产安排与管制

二、受订处理七、产销协调

三、负荷控制八、制程作业规范

四、生产进度安排九、生产准备及生产记录、控制

五、生产进度控制

贰、产销管理

第三条:

产销计划

一、年度计划

（一）营业部应于每年十月下旬前配合公司的下年度经营计划,呈总经理核准后,副本送生产单位。

（二）营运部生管课于接到「下年度营业目标计划表」后,必须和相关单位检讨下年度所需的「设备产能计划」、「原物料需求计划」、「人员需求计划」和「托外加工计划」,并应于每年十一月上旬前召集营业、生产、研发、采购、人事、财务等单位,检讨制定「年度产销计划表」呈总经理核示后,分送给有关单位,以为年度产销目标之执行与跟催。

（三）生管人员应每月定期召开年度产销计划检讨会,检讨跟催上述各项年度计划的进度和达成状况,若有落后,于必要时报呈总经理核可,修订年度计划。

（四）年度产销计划表经董事长核准后,复印送下列各单位:

1.营业部:

据以检讨制订目标达成之措施。

2.行政部:

据以制订年度预算及跟催年度目标达成之状况。

3.生产部:

据以拟订达成目标所需之各项执行措施及自我检讨目标

达成状况。

4.研发部:

据以制订新产品开发计划及进度控制。

5.营运部:

据以制订年度用料需求计划及采购计划。

二、月份产销计划

（一）营业部应于每月二十五日前依据年度产销计划客户别营业状况及市场趋势,预测下「月份销售计划表」呈营业部经理核示后送营管课转营运部生管课,据以拟订「月生产计划表」。

（二）营运部生管课应评估当月生产效率,产能差异及托外加工掌握能力之变化情形,以调整人员计划、产能设订及托外加工计划,藉以修正年度计划中月份别产销目标。

（三）生管课于取得月份别销售计划后,应即评估下列各项因素,以拟订「月生产计划表」,呈营运部经理核准后,会签生产部,营业部主管,并呈总经理核准后执行之；

其应即评估因素包括:

1.成品库存记录

2.在制品、半成品库存资料

3.受订未制交订单

4.原材料供需情形等

（四）月份生产计划经总经理核准后,复印送交下列有关部门,以供检讨和追踪之依据。

1.营业部（营管课）

2.生产部

3.品保部

第四条:

受订处理

一、订货通知

（一）营业部于接获客户订货时,应依客户的需要输入「客户订单凭证」,详列品名规格、订货数量、交货日期等资料,送生管课及生产各课以便生管排定生产之先后顺序及生产课制造之依据。

（二）业务课业务人员于填妥「客户订单凭证」后，应针对表单上各项逐一核对,以免发生错误,经该单位主管核签后,送营管课转生管处理。

（三）生管接到营业部的受订通知单时,应先查阅现场在制品存量及成品库存记录,而后按交期前后依次安排生产,并确认其交货日期。

二、订货不明确反应

（一）生管审核「客户订单凭证」时,若发现资料不足,填写不清楚,或有疑问时,应立即反应给营业部营管课处理,必要填时写「异常反应处理单」送交营业部营管课处理。

（二）营业部营管课于接到订货单不明确反应时,应立即作口头或书面答复。

三、订货单内容变更与处理

（一）业务课业务人员遇有客户要求取消订单或更改订货单内容时,应通过营管课反应给生管课人员作迅速处理。

（二）若因订单内容变更,导致本公司损失时,生管应即追查责任归属,经总经理核示后送营业部处理。

（三）若因订单取消或数量变化,而影响受订负荷变化时,生管应依实际状况调整受订负荷情形,以便生产投入得到控制及确保交期。

四、交期变更处理

（一）因客户需要,且经主管确认交期变更之「客户订单凭证」,生管应依据实际受订负荷状况,依下述方式处理:

1.交期提早之订单,利用预留负荷生产,若无剩余负荷时,则于其他受订通知单交期调整之。

2.交期延后之订单,若已投入,则依正常方式控制进度;若未投入,则于受订负荷表上予以调整。

（二）若因工厂制造因素而无法如期交货时,应立即反应营业部门协商客户修改交期。

第五条:

负荷控制

一、生产负荷之设订

（一）生产负荷之设订以标准工时为依据,其设订公式如下:

生产负荷量＝预订总出勤工时÷标准工时×预定效率指数。

（二）未设定标准工时之产品,由研发部部务室IE工业工程人员依样品制作过程拟订所需各工序之标准工时及完成品之总工时于「产能设定表」,并召集生产单位、财会、生管、研发部工程人员研讨后,呈总经理核决后,复印至相关单位存查。

（三）已设定标准工时之产品,由生管或研发部IE人员于每年四月及十月召集生产单位、研发部人员、财会人员、生管人员来检讨修正,若因生产效率提升或新设备投入而降低标准工时者,则应随时检讨更正。

（四）生管人员应配合营管人员每周检讨业务订单之受订状况及产品别或规格别设订负荷,针对受订不足部份列案跟催。

二、产销平衡

（一）若业务受订量高于生产负荷量时,生管应先了解生产负荷计划是否合理,并作下列方法求取产销平衡。

1.若能扩增托外加工产能,则应予提高外包商产能目标,以达成产销平衡。

2.若能提高人员生产效率,则重新评估人力运用计划,以提高产能。

3.若上述方法尚无法达成产销平衡时,必要时应依下列各项资讯降低业务受订目标。

（1）研判各产品别未来市场的成长情形,以降低市场潜力较低产

品之订单和产量。

（2）降低单位工时产值较低产品之产量。

（3）评估降低订制产品之产量,而多产出计划性之规格产品。

（4）必要时全面性降低产品的销售量,提高单位售价。

（5）优先生产长期性客户所需之产品。

4.若各项产品必须考量市场因素致无法降低销售量,或属长期性客

户必须优先配合者,则应予检讨增补人员及设备或增加托外厂家，以达产销平衡之目标。

（二）若业务受订量低于生产负荷量时,生管人员应配合营管课再评估业务目标订定是否合理,并依下列方法求取产销平衡:

1.降低托外加工计划量

2.提前生产下一个月生产计划

3.必要时降价争取订货数量

（三）以上各项原则的引用应以全公司总预估利益之最高化为前提。

第六条:

生产进度安排

一、生管配合营管课依据订单负荷或月销售计划及其生产前准备作业进行生产安

排,并编制「周生产计划表」与生产单位检讨同意后,呈生管课长核准,即可影印送相关单位遵办。

二、生产安排,原则上需于每周五安排下一周生产计划。

且生产计划必需先经

生、产单位会签后始得发出。

三、生产安排之工作量应参考所安排生产周期人员工作负荷之预定效率指数为原

则。

四、生产计划编排时;应同时考虑托外加工计划,力求生产产能之全数发挥与客

户交期之确保。

第七条:

制造通知

生管依营管课开来之「客户订单凭证」及「周生产计划表」,于实际生产前一日应开立「制令领料单」,通知生产单位领料生产,生产单位依营管课提供之「客户订单凭证」（内含制造批号、生产产品名称、数量及预定生产日、预定完成日、包装指示）,。

第八条:

生产前准备作业

一、生管应于生产前一日,开具下一日生产材料领料单给仓管人员,由仓管员事

先整理零件材料,并将缺料部份通知采购单位,由采购人员紧急跟催入厂。

二、生管于每月定期召开产销会议,详细检讨本月及下一月生产、交货情形及预

测量,以及生产预期发生之问题点,将各项问题作成记录,指定负责人员,职司问题之最终解决。

三、若因材料欠缺或生产相关问题致无法及时解决,必要时得修改生产计划,并

通知营业部协商客户更正交期。

第九条:

生产进度控制

一、各工序的生产组长应于每日作业完成后,依据各该工序实际作业状况,将生产记录填于「生产组长日报表」呈课长,由课长将各组报表整合为「生产课长日报表」送生管课以供生产进度之管控,厂务室将各组之「生产组长日报表」汇总为「生产状况汇总表」呈生产部经理。

二、生管应于每日依据「生产课长日报表」所完成的生产实绩,记录于「周生产

计划表」实绩栏上,并检讨计划与实绩之差异,若遇有生产落后时,应即配合实际情况要求生产单位指派作业人员加班或调整工作。

三、生管应于每日跟催生产投入状况,确保准时投入生产,并且要督导生产单位

将每天实际产出数量作确实入库,对于生产有差异时,应与生产线保持连系,追补差异数量,以确保各订货单准时出货。

四、各组组长于领料时发现材料不足时或生产时因异常产生欠料时应主动连系生

管人员,生管物控人员于接获欠料通知时应立即连系采购补足欠料。

第十条:

生产进度异常处理

一、生产课长应于每日针对其所属人员了解进度状况,若有进度落后情形,应即

了解原因并协助解决,并且要逐一核查各产品规格及实际产出之良品数量是否符合进度。

二、若有进度落后情形,各单位课长应研拟改善方案,以达如期交货及赶上进

度。

三、上述生产进度异常,包括设备,材料及生产数量等。

第十一条:

产销协调

一、召集部门:

营业部营管课或营运部生管课担任。

二、召集时机:

每月定期开会一次。

三、参加部门:

营业部、研发部、生产部、品保部、营运部。

四、主席:

营管课长与生管轮流。

五、列席:

总经理、副总经理。

六、会议程式:

（一）生管报告

1.订单负荷情形

2.订单备料情形

3.订单生产情形

4.计划生产完成品库存状况

5.逾期未交运情形

（二）营业部报告（含营管课）

1.计划生产品客户需求状况

2.订单受订状况

3.出货状况

4.业务目标达成率

（三）生产单位报告

1.生产目标达成率

2.生产进度异常及改善对策

3.负荷计划与人员计划检讨

（四）其他协调事项

七、产销协调会时间原则上为1至2个小时,若未能完成,则协调延长时间,或

将复杂问题列入专案,择期检讨。

八、产销协调会应由当月主席指示营管人员做记录,并于当日完成会议记录呈总经

理核示后,复印各部门据以执行。

九、会议纪录应于二日内完成,呈报及送与会人员一份。

参、制程管理

第十二条:

机器操作规范之设订及项目

新生产设备于试车完毕后一个月内,由工务课会同生产部生产课及生管等有

关部门共同检讨设订「机器操作规范」作为操作员操作及幕僚单位检核之依据。

一、操作标准内容包括:

（一）设备编号

（二）制程基本原理

（三）操作各项动作程式及其说明与注意事项即操作规范

（四）紧急状况及处理对策

（五）安全规定

（六）清洁保养规定

二、机器操作规范设订

（一）新置设备购置时,采购单位应于采购合约书上列明提供机器设备说明书及操作手册,并列为验收项目。

（二）新置设备安装试车前,工务单位应依据厂商提供之机器设备操作说明书及

有关资料编订简要之操作资料供试车参考。

简易治具则视需要情况,由使用部门编订。

若厂商不能提供,于必要时,由工务或生产制作提供。

（三）机器操作规范编订完成后应由工务课召集生产部及有关单位主管,检讨修订

操作标准之合理性。

（五）操作规范经总经理核可后公布实施。

（六）如有新置设备时工务课应列入追踪,经过一段时间后,由生产单位报告

其使用实绩,再与工务单位协商,以期如期完成操作规范之设订。

第十三条:

制造（作业）规范设（修）订

1.研发部应于新产品量产前,根据各产品规格别之「制程、品质要求」及各项特性,制订下列规范,以作为生产课及品管课之作业依据。

（1）工程分析表

依照产品类别,制订生产过程中各项制程用料指示、制造流程图及工程

顺序、使用机台、人员配置、标准工时,以及生产要求事项。

（2）作业标准表

依照产品制桯别,制订生产所需的制程加工顺序,包括生产所需之原

物料及其规格、各加工顺序使用之机工之台具、制程自主检查重点、生产前后图示及异常处理对策。

2.上述各项规范,规格制订完成后,生产部主管应召集制造单位、生管、及相

关单位,检讨各项规范、规格实施之问题点,必要时依实际需要修订,以确保上述规格、规范能落实于生产和品管作业中。

第十四条:

人员运用与配置

一、人员配置

各机台之产能设定完成后,生产单位应召集有关人员依据设备使用状

况、产能及其他事务性工作之多寡,检讨制造单位之合理人员编制,并于

检讨定案后,呈送总经理核准。

二、人员技能资料之建立

生产课班长以上各级干部,应就作业人员平时工作表现建立有关资料,

以利人员分配安排适当岗位及临时工作之调整。

三、人员运用管理

生产线上各班长应于早上上班前召开「早会」，清点出勤作业人员,并标

示于看板之人员动态栏位。

第十五条:

生产前准备作业

1.用料准备

生产课各班长于生产投入前两天,应依据生产计划表及生管发下之「制造通

知单」所排制各上线产品规格所需之各项材料数量,和仓管人员核查,并依据生管所开据之领料单,领出各项材料。

如有异常时,应即反应生管协调处理异常,或调线处理。

2.设计变更通知确认

生产课各组长应于各规格产品上线前,确实查核该规格是否有设计变更等

事项,并依据「设计变更通知单」核对其所领用材料是否正确以及制造作业规范之是否正确操作。

3.生产资料准备

生产课应于生产投入前,将生产有关资料准备妥当,以备生产时使用。

（1）工程分析表

（2）作业（工序流程及加工要领）标准表（操作规范）

4.生产前检讨会

生产部生产课长应于每日上班开早会前视需要召集各组长,检讨本日生产

各种规格产品所必需注意的事项,包含品质要求,可能发生的生产异常,以及设计变更事项等,并特别提示生产作业员于上线时多加注意,以防止异常发生,并作好预防品管作业。

第十六条:

生产记录及控制

1.生产课各组长应于每日下班前,将各工序生产实绩,填报「生产日报表」呈生产课课长整理汇总为生产汇总表呈生产部经理。

2.生产课课长应每日检讨各工序之生产计划量与实际产出量,若有差异时,应详细分析,检讨差异原因,协调相关单位,妥善研拟对策并跟催至改善为止。

对于差异数量,应立即有效利用效率提升及额外工时,以追补差异数量。

3.生产过程中,若遇有生产异常事项发生,生产课课长应定期提报检讨,若有必要时,应即指定专人或相关单位人员负责原因分析及改善对策,并列入跟踪,直至彻底改善为止。

4.各组组长于计件工序中应填具「工资汇总表」,提供财务单位计算工资之依据。

5.各课课长应于每日上午10时前将各组出勤人数呈报行政课人事单位,并填具考勤报表以为员工考勤依据。

第十七条:

绩效看板管理

为了便于了解生产过程中所发生之各项问题,以及当日之工作计划,生产课

课长视情况之需要,于各工序设置看板,标示下列各项指标及事件。

1.由各组长填记每日生产计划数量,实际生产数量及达成率。

2.各组每日出勤状况。

3.各组重大异常事件。

4.品质检验合格率（不良率）。

第十八条:

制程管制与自主检查

1.生产课作业人员,对产品品质应随时作自主检查,班长、组长或课长、经理

应不定期进行抽查或作巡回检查,以确保品质状况。

2.品管课长应召集各工序有关主管人员,针对各工序操作规范及生产规格,

检讨设订品管课制程品质检查人员及制造部各级主管制程检核之项目及频率,并对所属工序依规定频率实施检核管制作业（检验规范）。

3.「自主检查」由生产部门主管依各工序之管制点设订检查项目作为操作员及

各级主管检核之依据。

第十九条:

品质检验

1.品管课每日依「制造批号」做品质检验,并依每一批号之检验量及各项不良

点,统计各工序之品质合格率（不良率）。

2.产品经过检验后,经品管确认核可后,开立「缴库单」（PC-017）,交给仓库

人员,作为检验合格产品入库之依据。

第二十条:

异常状况之反应

1.制程作业人员

各工序组长于生产前（或生产中）若发现异常,应即向课长提报异常内容数

据与处理改善对策,并会有关单位处理。

2.品管课制程品管人员。

品管检查人员于检查中若有发现异常,应即反应异常所属人员及其所属之

主管处理改善。

3.生产部经理及各级主管或业务抽检

生产部经理及各级主管及业务对制程半成品进行抽检,若有发现异应即反

应异常发生部门处理改善。

第二十一条:

异常状况之处理与改善

1.异常发生时发现单位应即上报并通知异常发生单位,拟订处理与改善对策,

必要时发现单位应将异常样品附上以利研判分析。

2.发生单位应即拟妥处理与改善对策后会有关部门。

3.异常品处理

制程品一经品管检验不合格时,若属可整修者,作业人员应于整修完成后,

送品管确认检查,经检验合格后列入生产记录,对于不能整修者,由品管判定后呈总经理核准后,作报废品处理。

第二十二条:

异常责任归属

基于各作业人员自主检查之要求,有关产品品质异常之责任归属原则如下:

1.发生异常自行反应者,视反应时效与情节轻重由生产部经理核定担负之责

任和应受提报为须处分或免予处分。

2.生产中若因自主检查疏忽而致不良品流入下制程被其他人员发现时,疏忽

人员部门应予加重其异常责任和过失之处分。

第二十三条:

缴库作业

成品入库时由生产部各制造单位填写「缴库单」）送仓管人员收,成品数量一

经清点后,即纳入成品仓库。

第二十四条:

出货作业

1.成品出货时,由营管课开立「装柜明细」「出货单」经营管课长核淮后送成品仓库管理人员办理出货作业。

2.仓管课依「装柜明细」安排装柜出货。

第二十五条:

绩效统计

1.用料绩效分析

生管应于每批号完成后,依据「缴库单」）,「领料单」）及「退料单」统计

由系统产生「用料差异分析表」,呈核后,分送财务会计、生产制造、生管、用料差异过大者,请生产部制造单位检讨差异原因,并说明改善对策。

2.生产绩效分析

a.达成率:

实际生产数量

计算公式＝───────×100%

计划生产数量

b.人工效率:

实际生产数量

计算公式＝──────────×100%

作业人数×工作时数

c.生产效率:

实际生产数量×标准工时

计算公式＝────────────×100%

（上班工时－除外工时）

生产绩效由由课长汇总于「」,经呈核后,送相关单位存查。

第二十六条:

实施与修订

本办法经总经理核准后公布实施、修订亦同。

异常反应报告单

权责单位:

⒉权责单位

一式三联：

填表人↓生产课↓权责单位↓生产部经理

发生单位:

课组班年月日ＮＯ：

型别批号

起讫时间

异常总时间

异常数量

原因

异常说明

生产课课长意见

□材料不足不足待料

□材料品质不良

□设备故障

□前制程品不足

□停电

□规范问题

□其他

□

□

□

权责单位处理对策

生产部经理批示

总经理室：

经理：

课长：

制表人：

托外加工合约书

瑞富有限公司（以下简称甲方）

立合约书人

×××××公司（以下简称乙方）

兹因甲方提供原料委托乙方代为加工，经双方议订应遵守条款如下：

一、品名规格：

二、加工项目：

三、数量：

乙方于合约期限内承制量不得低于PCS（每月最低承制量不得低于PCS），各

产品基数目标之订定由甲方负责。

如甲方需要修订时，经双方同意后修订之。

四、加工工资：

每支新台币元整（三个月后由双方检讨修改之）

五、加工原料：

六、原料损耗率：

２％

七、原料供应：

（一）甲方提供之原料应按约定日期通知乙方到甲方工厂领取，其有关运费由乙方负担。

（二）甲方提供之原料按乙方所交之合格数量加第五项规定之损耗率为计算用料标准，若超过规定

应由乙方负责补充或按市价赔偿。

（三）废料、下脚料应连同成品归还甲方处理。

（四）原料供应不得中断，若有中断一日以上，乙方可向甲方提出赔偿要求。

八、交货地点：

甲方工厂或甲方指定之地点，其一切所需之搬