上联水泥余热锅炉化学清洗技术措施.docx
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上联水泥余热锅炉化学清洗技术措施
QW/01.03-2006
上联水泥自备电厂
余热锅炉化学清洗安全技术措施
批准：
审定：
审核：
编写：
枣庄市华美水处理有限公司
二０一四年十一月十一日
余热锅炉化学清洗安全技术措施
1概述：
余热锅炉因为过热蒸汽及省煤器、蒸发器参数已不能达到设计的标准值，为提高效率增加余热锅炉的的利用效率已达到设计值，优化机组运行汽水品质，保证机组安全经济运行，按照计划需对锅炉本体、省煤器、蒸发器等进行化学清洗。
本次清洗采用有机酸清洗、低浓度复合磷酸盐漂洗、磷酸三钠钝化清洗工艺。
2编制的依据：
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）
2.2《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）
2.3《污水综合排放标准》GB8978-1996
3危险点分析
3.1管道焊口不牢，可能造成泄漏。
3.2清洗系统泄漏，造成地面腐蚀或人身伤害。
3.3系统隔离不完全，对其他管道造成腐蚀。
3.4排放废液中和不完全，造成环境污染。
3.5清洗过程控制不当，造成清洗不完全或过洗。
4清洗安全措施：
4.1参加清洗人员（包括检修及运行）必须学习清洗安全和操作规程，熟悉清洗用药的性能和灼烧伤急救方法。
4.2清洗现场须有冲洗用消防水，且管路畅通，随时可用。
现场须设临时围栏，并挂安全标志牌，做好安全防护工作。
4.3清洗前对清洗系统进行安全检查，不留隐患，对影响安全的一切因素进行妥善处理。
4.4清洗过程中，进行所有操作必须事先通知值长，正式系统的操作由值长安排本厂运行人员进行，临时系统的操作经值长同意后由清洗人员进行，操作完成后将操作情况汇报值长。
清洗过程中禁止在清洗系统及清洗现场进行其他运行操作和检修工作。
4.5清洗过程中，应有检修人员值班，随时检修设备的缺陷，处理应急的问题。
4.6应备有一定的劳动保护用品，如防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等，以防酸碱灼烧伤。
4.7清洗过程中应有医务人员值班，并备齐急救用品。
4.8严格执行电业系统各项有关安全规定。
5清洗技术措施:
5.1清洗范围：
根据锅炉结构及运行状况，本次化学清洗的主要范围为蒸发器、省煤器、汽包、过热器、（正常是不洗的）上水冷壁管、下降管、下联箱及连接管道。
经估算：
包括临时连过热器接系统，表
（1）：
表
（1）清洗系统锅炉各部位特性参数：
序号
设备名称
材质
水容积（m3）
清洗面积（m2）
1
汽包
2
省煤器
3
水冷壁
4
下降管及联箱系统
5
临时系统
合计
窑头1
18（m3）
窑头2
8（m3）
5.2清洗工艺：
5.2.1清洗方法：
根据垢中的特性计划采用有机酸清洗、清洗后采用低浓度复合磷酸盐漂洗，用磷酸三钠调PH值钝化。
具体工艺条件如下：
清洗阶段：
有机酸浓度6-8%
温度常温℃
缓蚀剂0.3%
添加剂0.2%
漂洗阶段漂洗剂A0.2%
漂洗剂B0.3%
漂洗缓蚀剂0.05%
钝化阶段：
适量
PH值9.5-10
温度常温℃
时间12小时
5.2.2方式
但在酸洗过程中不得采用加热。
5.2.3加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。
5.3清洗系统划分
整个系统共分为二个回路进行循环清洗，回路利用清洗泵进行大循环，从汽包的疏水阀上水，通过蒸发器、四面水冷壁，汽包、过热器出口阀门、通过该回路可上水、加药。
第二回路为小循环，包括水冷壁及下水系统，清洗系统流程如下:
（1）第一回路（大循环）:
清洗箱→清洗泵→汽包的疏水阀→蒸发器→联箱→汽包→过热器出口阀门→清洗箱
（2）第二回路:
清洗箱→清洗泵→汽包的疏水阀→省煤器→汽包→联箱→过热器出口阀门→清洗箱
5.4清洗系统的安装：
5.4.1清洗系统安装
本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统图”。
5.4.1.1临时系统管道与汽包的疏水阀的连接，用Φ25口径的管道与临时系统连接。
5.4.1.2临时系统与汽包的连接
临时系统Φ25管道与汽包的疏水阀，2根为一组，分左右连接循环系统。
5.4.1.3利用饱和蒸汽放空管作为排空气、排氢管。
5.4.1.4除盐水由锅炉零米除盐水母管处或化学水处理室接出，接至临时清洗箱。
5.4.1.6排放系统连接：
管道连接至灰浆池或化学中和池。
5.4.1.7电源连接：
清洗泵动力电源
5.5锅炉清洗前应具备的条件：
5.5.1清洗临时系统按照清洗系统工艺图的要求安装完毕，并经注水试验合格，无泄漏。
5.5.2清洗系统中所有设备经检修检查符合要求，清洗泵等试转良好。
5.5.3汽包一侧水位计阀门关闭，
5.5.4清洗用工业水、除盐水准备充足。
5.5.8清洗系统全部阀门操作检验结束，位置正确，除事故放水门、饱和汽对空排汽门外，其余阀门全部关闭。
所有与清洗有关的设备阀门须合格、编号、挂牌。
绘制经过批准的清洗系统图，分别在集控室及清洗现场。
现场清洗系统必须与系统图一致。
5.5.9清洗所用的药品须经检验合格，在清洗前运到现场备用。
5.5.10清洗现场具备充足的照明，地面平整，道路通畅。
5.5.11清洗化验用仪器经过校正，试剂经过标定，满足化验所需要的条件。
5.5.12参加清洗人员的职责、分工明确，参与清洗的检修、运行人员均已学习掌握本措施且明确掌握清洗的要求，严防误操作。
5.6化学清洗程序：
本次化学清洗的步骤可分为：
（1）水冲洗，同时进行水压及升温试验，
（2）有机酸清洗，（3）清洗后水冲洗，（4）漂洗，（5）钝化，（6）废液排放及处理。
5.6.1系统水冲洗：
冲洗流程：
清洗箱→清洗泵→汽包→水冷壁→排放至水质澄清。
清洗系统处于第一回路，从清洗箱上工业水对系统进行循环冲洗，冲洗期间清洗系统检漏，检验阀门的灵活性，结合水冲洗进行清洗泵和清洗回路试运行，若有问题及时处理。
参加化学清洗人员进行练习操作，冲洗过程随时取样观察，至出水清结束冲洗。
5.6.2氨基磺酸清洗：
清洗系统处于第一回路，加入药品，控制系统进口酸浓度不超过8%，计算好药剂的加入量，且浓度基本达到要求时停止加药，调整清洗箱液位计时清洗，每20分钟取样（进出口）化验一次酸浓度，清洗终点根据化验结果确定。
清洗过程中回路及两个小回路每隔半小时切换一次，注意维持清洗液位，系统进酸后严禁投炉底加热。
5.6.3清洗后水冲洗：
清洗后用工业水及除盐水顶排酸液。
上水进行第一回路冲洗，冲洗到出水PH＞4.5为止。
5.6.4漂洗：
水冲洗合格后，然后依次加入漂洗缓蚀剂、漂洗剂，控制浓度分别为0.05%、0.2%、0.3%，维持循环漂洗3个小时。
转入钝化。
5.6.5钝化：
漂洗结束后，将系统处于第一回路，用氨水调PH值到9.5-10.0,钝化过程中每一回路及小回路一小时切换一次，钝化12小时。
5.6.6排放：
钝化结束后，将钝化液全部排放到灰浆池内。
5.6.7废液处理：
本次清洗废液分两部分：
一部分为清洗液，呈酸性，另一部分为钝化液，呈碱性，将两部分废液全部排放至灰浆池中，进行中和处理，控制PH范围在6-9，若不符合要求，再加酸碱中和处理，检测达标由灰浆泵打入灰场。
5.7清洗流程及控制项目
序号
工序
介质
浓度
监督项目
控制范围
备注
1
水冲洗
工业水或
除盐水
澄清度
清
2
酸洗
有机酸
缓蚀剂
添加剂
硫脲
6-8%
0.3%
0.2%
0.6%
酸浓度
总铁
温度
终点为酸浓度、总铁浓度稳定,
时间不大于6h
3
水冲洗
工业水
PH
总铁
>4.5
4
漂洗
漂洗剂A
漂洗剂B
缓蚀剂
0.2%
0.3%
0.05%
总铁
温度
PH
3.5-4.5
5
钝化
适量
温度
PH
9.5-10
钝化24h
6
废液排放
清洗液
钝化液
PH
6-9
酸液加碱中和。
5.8清洗质量检查及标准：
清洗后对汽包、水冷壁、联箱等清洗状况进行检查，对正式系统内的沉积物进行彻底清理。
被清洗表面应清洁干净，基本无残留氧化物，无过洗，无二次浮锈及点蚀现象。
5.8.3腐蚀速率及腐蚀量符合火力发电厂锅炉化学清洗导则要求，即腐蚀速率小于8g/m2·h,总腐蚀量小于80g/m2。
5.8.4清洗效果检查后，做出综合评价，对清洗正式系统进行恢复。
6清洗组织措施：
6.1成立化学清洗工作小组，全面负责清洗过程中的组织协调工作。
6.3锅炉专业公司负责：
6.3.1锅炉本体系统内部的清理及查漏等。
6.3.2锅炉本体部分清洗系统与非清洗系统的隔离及与临时系统的接口工作。
6.3.3清洗过程中检查所需的人孔门的开启及完成后系统的恢复工作。
6.3.4系统清洗所用水源、汽源等与临时系统的留口工作。
负责给水系统与清洗系统的隔离。
6.6电气专业负责提供清洗电源、现场照明、通讯及其他电气工作。
6.7运行负责清洗过程中与清洗有关的设备的操作。
负责工业水的保障供应。
6.8未尽事宜由清洗工作小组协调处理。
附录1：
化学清洗测定方法
1清洗剂浓度的测定
1.1试剂
0.1MNaOH标准溶液
1%酚酞指示剂
1.2测定方法
取清洗液Vml（一般1-5）于250ml锥形瓶中，加除盐水稀释至100ml，加2滴酚酞指示剂，用0.1MNaOH标准溶液滴定至溶液呈粉红色为终点，记下消耗体积aml。
1.3结果计算
清洗液中酸的百分含量：
C=0.1×a×98/（v×1000）=9.8×a/（v×1000）（%）
2.清洗液中Fe3+及Fe2+的测定
2.1试剂
0.1MEDTA标准溶液
10%磺基水扬酸
1:
1氨水
1:
4氨基磺酸
2.2测定方法
准确移取Vml（一般5ml）清洗液于锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，用1:
1氨水和1:
4HCL调节PH=2-3左右，加1ml10%磺基水扬酸作指示剂，用0.1MEDTA标准溶液滴定紫红色消失，记下消耗EDTA的毫升数a，向锥形瓶内加入固体过硫酸铵少许（约0.1g），加热至70℃，继续用0.1MEDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记下耗去的EDTA毫升数b（不包括a）。
2.3结果计算
清洗液中Fe3+、Fe2+含量：
CFe3+=0.1×a×56/V=5.6a/V
CFe2+=0.1×b×56/V=5.6b/V
3.漂洗液中磷酸浓度的测定
3.1试剂
0.1MNaOH标准溶液
溴甲酚绿-甲基红指示剂
（三份0.1%溴甲酚绿酒精溶液加一份0.2%甲基红酒精溶液）
3.2测定方法
取漂洗液5ml于250ml锥形瓶中，用除盐水稀释至100ml，加入3滴溴甲酚绿-甲基红作指示剂，用0.1MNaOH标准溶液滴定至绿色为终点，记下消耗NaOH毫升数V.
3.3结果计算
漂洗液中磷酸的浓度：
C=0.1V×98/（5×1000）×100%
4.漂洗液中Fe3+、Fe2+测定
4.1试剂
0.5MH2SO4标准溶液
0.05MEDTA标准溶液
40%KCNS溶液
10%（NH4）2S2O8溶液
4.2测定方法
取Vml试液，加入4ml0.5MH2SO4，用除盐水稀释至100ml,加入5ml40%KCNS溶液，用0.05MEDTA标准溶液滴定至红色消失，记下EDTA消耗量a，再加入10%（NH4）2S2O8溶液,加热60-70℃,用0.05MEDTA标准溶液滴至红色消失，记下EDTA消耗量b（当Fe较大时终点橙色，终点不明显可用除盐水稀释）
4.3结果计算
CFe3+=0.05×a×56/V
CFe2+=0.05×b×56/V
附录2、清洗主要过程数据记录
清洗阶段数据记录
时间
亚铁ppm进口/出口
高铁ppm进口/出口
总铁ppm进口/出口
酸浓度ppm进口/出口
温度ppm进口/出口
阶段说明
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