粉刷工程施工工艺流程及控制标准.docx

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粉刷工程施工工艺流程及控制标准

粉刷工程施工工艺流程及控制标准

1.1编制依据1.1.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》第四章GB50210-20021.1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20021.1.4施工现场墙体粉刷范例1.2适用范围：

本规定适用于一般抹灰、装饰抹灰分项工程的施工工艺及质量验收的工程。

粉刷施工所需要的主要机具有：

搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子、帆布、PVC塑料布等。

2.2作业：

2.2.1结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

2.2.2抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好，并检查空腔是否畅通，勾好缝，进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。

2.2.3砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

2.2.4阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混砂浆分层补衬平。

2.1主要机具：

2.2.5加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟抹1∶1∶6混合砂浆进行修补。

2.2.6外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工，一般抹灰为两遍成活，总厚度为1.5～2.5cm。

如粉刷层总厚度超过5cm，事先在墙上打钉挂网后再施做，避免空鼓裂缝的产生。

2.2.7施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

2.2.8抹灰前应检查基体表面的平整，应将混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1∶3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在转角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

2.2.9壁柜、门框及其他预埋铁件位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处理。

抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。

2.2.10抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。

距离柱底2米以上1：

2水泥砂浆做v形护角粉刷层厚度一般不超过35mm，如超过需采取技术措施2.3相关技术要求2.3.1抹灰如使用石灰膏的，则石灰膏熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d2.3.2室内墙面柱面和门洞口的阳角做法，应符合设计要求设计。

无要求时应采用1:

2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm柱柱阳角粉刷Ｖ型基准灰志柱柱面粉刷基准灰志柱50mm50mm2.3.3当要求抹灰层具有防水防潮功能时应采用防水砂浆2.3.4各种砂浆抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻。

在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏水泥砂浆抹灰层，应在湿润下养护。

2.3.5外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固三、粉刷砂浆的规定3.1自拌砂浆3.1.1自拌砂浆使用的水泥，进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥，不得混合使用。

3.1.2水泥：

325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。

3.1.3砂：

平均粒径0.35～0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

3.1.4石灰膏（如使用）：

应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

3.1.5其它掺合料：

107胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。

3.2商品砂浆选用与设计要求相同的商品砂浆，进场时验收质保书、出厂检验报告、准用证（备案证明）、数量、包装和生产日期等是否符合规定要求。

验收合格后取样送检复试，复试合格方可使用。

粉刷砂浆试块一般按照粉刷面积1000m2做一组试块，6块/组750×750×750mm，28天后进行试压，如试压不合格，进行现场回弹测试是否满足设计强度要求，如现场测试不合格，需返工处理。

3.3砂浆规定：

3.3.1粉刷砂浆应根据设计的强度等级和砂浆类型通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度级。

3.3.2、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方）

四、抹灰工程工艺及标准4.1工艺流程门窗框四周堵缝墙面清理吊垂直、抹灰饼、充筋基层处理测量放线摸底层砂浆弹线分割粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护砂浆拌制4.2测量放线、摸灰饼4.2.1轴线及控制线1、在每面墙两端（结构角柱）弹出轴线B/21002、建筑物外侧均放出控制线与墙面距离约100mm.灰饼结构平面示意图纵横≤18003、在每面墙门窗口角、垛、墙面等处吊垂直控制线，检查墙体垂直度，进一步确定粉刷层厚度4、进行摸灰饼50×50纵横≤1800防裂网宽度>200100灰饼距地面（楼面）

结构立面示意图50或100cm控制线4.2.2测量放线及灰饼施做抹灰前必须在不同材质的界面（结构柱、构造柱、梁与墙体连接处）需要补强处理，一般采用抗拉防裂网进行，如上图。

防裂网固定采用钢钉加铁片进行，竖向间距一般为150mm，必须紧贴墙面固定牢固。

4.2.3.依放样基准墨线量出墙面预定粉刷厚度，以此厚度沿墙面水平方向拉水线，沿水线定出并制作墙面粉刷基准灰志，其最大间距不得大于1.5m4.2.4.建筑物高度3M以下应于所有粉刷墙面及柱面FL以上约1M高度及梁侧适当位置弹水平基准墨线设定1M或1.5M天花板FL+1.0M或+1.5M4.3基层处理：

4.3.1基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化°处理，其方法有两种：

一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1∶1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制）或界面剂，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

4.3.2抹底层砂浆：

待墙面喷涂的界面剂（掺水重10%的107胶水泥浆）干燥后，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度为10～15mm，待底层砂浆终凝后，再进行下一层的抹灰（一般每日只能抹灰一遍，根据天气气温具体确定）。

4.3.3抹面层砂浆：

底层砂浆抹好终凝后，首先将墙面松散砂灰清理干净，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽后再进行抹面层砂浆。

面层砂浆配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度为5～10mm。

墙面先用水湿润，抹面层应与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，表面压光、压实。

4.4抹灰的施工程序4.4.1应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。

应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

4.4.2滴水线（槽）：

在檐口、窗台（可用披水板）、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面均应做出流水坡度（内斜10mm），下面应做滴水线（槽）。

流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水线（又称鹰嘴）

应保证其坡向正确。

4.4.3.养护：

在夏季施工时，水泥砂浆抹灰完成层应喷水养护，抹面完成24小时后，采用喷壶进行洒水养护不少于7天，避免砂浆收缩太快产生裂缝。

4.4.4一般柱墙之底度粉刷或面度粉光均应至顶，天花板内砌砖、墙面粉刷打底到顶，粉光需至天花板上方10cm左右。

4.4.5.墙面粉刷时开口处需沿预留口边切齐4.5应注意的质量问题4.5.1空鼓、开裂和烂根：

由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。

抹灰后不养护。

为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：

第一、施工前的基体清理和浇水；第二、施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三、施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层不能一次抹到底，分层进行。

4.5.2滴水线（槽）不符合要求：

不按规范规定留置滴水槽。

窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

4.5.3分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：

起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

4.5.4窗台吃口：

同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。

首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

4.5.5面层接槎不平、颜色不一致：

槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。

注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。

施工前基层浇水要透，便于操作，避免压实困难将表面压黑，造成颜色不均。

5.1进入现场必须遵守安全生产有关规定。

5.2原则上是采用原有墙体砌筑的脚手架，高空作业时，应检查脚手架是否牢固，特别是在大风及雨后作业。

对脚手板不牢固之处和探头板等及时处理，要铺有足够的宽度，以保证手推车运灰浆时的安全。

严格控制脚手架施工负载。

每跨操作人员不准超过2人。

5.3在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱扔。

5.4用塔吊上料时要有专人指挥。

遇六级以上大风时暂停作业。

5.5砂浆机应有专人操作维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地。

5.6不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施，如妨碍施工必须经施工负责人批准后，方能拆除妨碍部位。

5.7架低清洁，墙根应铺设pvc塑料布，便于回收粉刷掉下的砂浆回炉充分利用。

承商于各楼层水泥砂拌合时,需用搅拌机搅拌.下部铺设帆布。

5.8采用登高作业机械或移动脚手架高处粉刷作业，必须系好安全带5.1门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

5.2翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

5.3各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

5.4油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

7.1砌筑质量有以下记录，请工程师收集归档

（1）砂浆配合比设计检验报告单；

（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；（3）水泥检验报告单；（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。

7.2一般抹灰标准7.2.1粉刷工程检验批应按下列规定划分：

相同材料工艺和施工的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批相同材料工艺和施工的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）应划分为一个检验批不足50间也应划分为一个检验批。

注意：

每个检验批必须有验收记录并申报监理单位签字、归档。

7.2.2一般抹灰质量验收标准装饰装修工程质量验收规范GB50210—2002第4.2.11条规定：

7.2.3装饰抹灰质量验收标准装饰装修工程质量验收规范GB50210—2002第4.3.9条规定：

7.2.4质量控制及资料检核流程墙体抹灰分项工程质量控制及资料检核流程工序名称质量控制执行事项质量标准及要求文件资料形成抹灰前期准备工作熟悉施工图及相关质量控制标准1、特殊抹灰工程依照施工方案2、一般抹灰按照规范规定执行测量放样墙面抹灰设置粉刷层的控制线1、测量放样记录；2、灰饼间距不得大于1.8m检查砂浆配合比各种原材参量墙面养护检查现场养护、测温方法墙体粉刷分项工程施工流程控制管理图（2009）B-0061、标养试块抗压强度报告；2、砂浆试块强度统计，评定记录3、原材料合格的试验报告1检查墙面外观质量2检查墙面实体强度1、墙面平整度符合规定要求2、无空鼓、龟裂现象门窗框四周赌缝墙面清理、界面处理吊垂直线、抹灰饼、充筋砂浆拌制提前一天墙面浇水淋湿砂浆搅拌配合比看板砂浆试块制作，每砌筑250m3制作一组不得超过1.5小时面干内饱和打底层、抹面层打底层应为粗糙面，打底层与抹面层间隔时间不得少于24小时，面层压光平整度1.5mm。

小于5℃严禁粉刷如温度在5~20℃范围内进行自然养护；20℃以上需采取养护措施，如喷水养护。

墙体粉刷质量检查与验收形成工程技术交底文件工程师自主检查记录墙体粉刷检验批检查记录砂浆试块制作，每粉刷1000平米制作一组，不足1000平米也为一组。

试块做法与砌体砂浆做法一致。

8.1如因施工不良所造成之裂痕、鼓胀、及面层留有波纹,平整度超过前述要求,表面剥落及裂缝（裂缝超过0.5mm者）等缺点承包商应予打除重做,所损耗之材料由承包商负责或扣工程款.8.2.粉刷打底到一段落时应予切齐,以避免日后施作接缝不平整8.3泥作施工时不得污染其它成品及建材以及铝门,铝窗,不锈钢门和扶手及玄关门保护,不得任意撕毁,否则依双倍扣款8.4外墙打底时,遇鹰架固定之钢筋,需于钢筋外围留凹洞,以利补砖,未施作以双倍扣款.