防腐绝热工程质量监督.docx
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防腐绝热工程质量监督
防腐工程质量监督
一、工程特点
防腐工程是工程建设中一项重要的专业工程。
主要是为了防止或者减少腐蚀介质对材料的损坏，延长其使用寿命。
腐蚀会造成材料的大量浪费，还会引起一些间接的不良后果。
防腐工程本身不会存在严重的结构安全问题，但是在高温、高压和强腐蚀介质存在时，如果工程质量存在缺陷，极有可能成为重大的安全隐患。
比如：
停工减产、物料流失、爆炸、着火、环境污染等等。
因此，防腐工程对石油化工装置具有特殊的重要性。
二、执行标准规范
SY／T0407-97涂装前钢材表面预处理规范
SY／T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
SY／T0414-98钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY／T0420-97埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准
SY／T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范
SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
三、监检点设置与检查内容
2005年8月15日集团公司规划计划部制定的（2005版）《石油天然气建设工程质量监督工作程序》规定的监督检查内容如下：
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
除锈检查
√
洁净度、粗糙度或检验记录
2
防腐层质量
√
厚度、搭接、附着力或验收记录
3
补口、补伤质量
√
厚度、搭接、附着力或验收记录
4
针眼、气孔、漏点检查
√
针眼、气孔、漏点或检测报告
（一）除锈检查（必监点）
1、实体检查内容
（１）化学除锈时的除锈质量
ａ、清洗前应用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物（不包括油和油脂）。
ｂ、使用化学药剂进行清洗，清洗干净使用清水反复冲洗干净。
c、清洗后，在涂装前应用适当的方法（如用刷子刷，用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸），除掉钢材表面上的灰尘和其他污物。
（２）工具除锈时的除锈质量
质量等级
质量要求
St2——彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽
（３）喷射除锈时的除锈质量
质量等级
质量要求
Sa1轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物
Sa2彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹的轻微色斑
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽
（４）核查磨料的选用：
根据钢材的钢号、种类、锈蚀程度、涂料的类型以及表面粗糙度选择磨料。
防腐方法
标准编号
除锈质量要求
锚纹深度
管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层
SY/T0415-96
Sa2级
管道煤焦油瓷漆外防腐层
SY/T0379-98
Sa2级
管道环氧煤沥青防腐层
SY/T0447-96
Sa2级
40µm～50µm
管道聚乙烯胶粘带防腐层
SY/T0414-98
Sa2级或St3级
管道石油沥青防腐层
SY/T0420-97
Sa2级或St3级
管道聚乙烯防腐层
SY/T0413-2002
Sa2.5级
50µm～75µm
管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐层
SY/T4106-2005
Sa2.5级
40µm～100µm
储罐液体环氧涂料内防腐层
SY/T0319-98
Sa2.5级
40µm～80µm
工业金属管道工程除锈
GB50235—97
清除被涂表面污物
2、资料检查内容
钢管质量证明文件及试验报告、经批准的除锈施工技术（措施）方案、除锈隐蔽工程记录及报验、检验资料。
（二）防腐层质量（必监点）
1、实体检查内容
（1）防腐等级及厚度
a、管道聚乙烯胶粘带防腐层
防腐层等级
总厚度（mm）
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带（搭接为胶带宽度的50%～55%）
→一层外带（搭接为胶带宽度的50%～55%）
b、管道石油沥青防腐层
防腐等级
普通级
加强级
特加强级
防腐层总厚度（mm）
≥4
≥5.5
≥7
防腐层结构
三油三布
四油四布
五油五布
防
腐
层
数
1
底漆一层
底漆一层
底漆一层
2
石油沥青厚≥1.5mm
石油沥青厚≥1.5mm
石油沥青厚≥1.5mm
3
玻璃布一层
玻璃布一层
玻璃布一层
4
石油沥青厚
1.0～1.5mm
石油沥青厚
1.0～1.5mm
石油沥青厚
1.0～1.5mm
5
玻璃布一层
玻璃布一层
玻璃布一层
6
石油沥青厚
1.0～1.5mm
石油沥青厚
1.0～1.5mm
石油沥青厚
1.0～1.5mm
7
外包保护层
玻璃布一层
玻璃布一层
8
—
石油沥青厚
1.0～1.5mm
石油沥青厚
1.0～1.5mm
9
—
外包保护层
玻璃布一层
10
—
—
石油沥青厚1.0～1.5mm
11
—
—
外包保护层
c、管道环氧煤沥青防腐层
等级
结构
干膜厚度（mm）
普通级
底漆－面漆－面漆－面漆
＞0.30
加强级
底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆
＞0.40
特加强级
底漆－面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆、玻璃布、面漆－面漆
＞0.60
（2）防腐层搭接情况
防腐方法
防腐层搭接要求
聚乙烯胶粘带
1、普通级：
当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm。
2、加强级：
内外带搭接为胶带宽度的50%～55%。
石油沥青
玻璃布压边宽度应为20-30mm，玻璃布接头的搭接长度应为100～150mm；聚氯乙烯工业膜压边宽度应为20～30mm，搭接长度应为100-150mm。
煤焦油瓷漆
缠绕缠带应压边15～25mm，且应均匀。
环氧煤沥青
玻璃布压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。
储罐内衬环氧玻璃钢
1、间断铺贴法：
玻璃布的搭接宽度不应小于50mm。
2、连续铺贴法：
当铺完第—层布后，第二层布贴在第一层布的2/3处，第三层布贴在第二层的2/3处。
（3）粘接力检查
a、管道聚乙烯胶粘带防腐
用电工刀环向划开10mm宽、长度大于100mm的胶带层，直至管体。
然后用弹簧秤与管壁成90°角拉开，拉开速度应不大于300mm/min，剥离强度应符合本标准下表的规定：
项目名称
防腐胶粘带（内带）
保护胶粘带（外带）
补口带
剥离强度（N/cm）
对有底漆钢材
≥18
—
≥18
对背材
5～10
5～10
5～10
b、管道石油沥青防腐
在管道防腐层上，切一夹角为45°～60°的切口，切口边长约40～50mm，从角尖端撕开防腐层，撕开面积宜为30～50cm2。
防腐层应不易撕开，撕开后粘附在钢管表面上的第一层石油沥青或底漆占撕开面积的100％为合格。
c、管道环氧煤沥青防腐
普通级防腐层应符合下列规定：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm、夹角约45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。
符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
A、实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部位的防腐层仍和钢管粘结良好，不出现成片挑起或层间剥离的情况；B、固化后很难将防腐层挑起，挑起处的防腐层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离的情况。
加强级和特加强级防腐层应符合下列规定：
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约100mm、夹角45°～60°的切口，从切口尖端撕开玻璃布。
符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
A、实干后的防腐层，撕开面积约50cm2，撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；B、固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。
（4）防腐层外观检查
序号
防腐方法
防腐层外观检查
1
管道聚乙烯胶粘带防腐
防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
2
管道石油沥青防腐
表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
外包保护层应压边均匀、无褶皱。
3
管道煤焦油瓷漆防腐
防腐层表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷；防腐层端面应为整齐的坡面。
4
管道环氧煤沥青防腐
无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压迫和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
对防腐层的空鼓和皱折应铲除，并按相应防腐层结构的要求，补涂面漆和缠玻璃布至符合要求。
2、资料检查内容
钢管质量证明文件、防腐材料的质量证明文件及检验、复验资料、质量检验资料、防腐管出厂合格证、监理旁站、平行检验及报验资料。
（三）补口、补伤质量（必监点）
1、实体检查内容
（1）表面除锈及清理
应除去补口处的泥土、油脂、水、焊渣、灰尘等杂质。
喷（抛）射除锈应达到Sa2级以上，管道单层熔结环氧粉末、管道聚乙烯防腐和管道无溶剂聚氨酯涂料内外防腐应达Sa2.5级；工具除锈应达到St3级。
（2）补口、补伤防腐层厚度
序号
防腐方法
补口、补伤厚度要求
1
管道聚乙烯胶粘带防腐
连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。
使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
2
管道石油沥青防腐、
管道环氧煤沥青防腐
应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户同意，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
3
管道煤焦油瓷漆外防腐
采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。
对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。
对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。
（3）防腐层（搭接）及外观质量检查
序号
防腐方法
补口、补伤厚度要求
1
管道聚乙烯胶粘带防腐
连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。
使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
2
管道石油沥青防腐、
管道环氧煤沥青防腐
应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户同意，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
3
管道煤焦油瓷漆外防腐
采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。
对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。
对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。
（4）粘接力检查
序号
防腐方法
补口、补伤厚度要求
1
管道聚乙烯胶粘带防腐
连接部位和焊缝处应使用补口带，补口处的防腐层性能应不低于管本体。
使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同；使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体。
2
管道石油沥青防腐、管道环氧煤沥青防腐
应使用与管本体相同的防腐材料及防腐等级、结构进行补口、补伤；环氧煤沥青防腐经用户同意，可以使用辐射关联热收缩套（带）进行补口，并执行相应的施工及验收规范。
3
管道煤焦油瓷漆外防腐
采用热缠烤带进行补口，补口厚度应符合设计规定。
对面积大于或等于10000mm2的损伤，宜采用热缠烤带进行修补，也可采用与管体防腐层相同的材料和防腐层结构进行修补。
对面积小于10000mm2的损伤，应清除缺陷后在漏铁表面涂敷底漆，底漆实干后，将加热好的瓷漆倒在创口上涂敷至规定厚度，趁热贴上一片略大于修补面的外缠带。
4
管道无溶剂聚氨酯涂料防腐
如采用原涂敷料进行补口，补口处的涂敷厚度应等于或大于管体的的涂层厚度；如采用其他专用补口材料，应经涂料制造厂家和设计认可。
（5）补口、补伤防腐层外观检查
序号
防腐方法
补口、补伤的外观检查
1
管道聚乙烯胶粘带
防腐层表面应平整，搭接均匀、无永久性气泡、皱折和破损。
2
管道石油沥青防腐
表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷。
外包保护层应压边均匀、无褶皱。
3
管道煤焦油瓷漆防腐
防腐层表面应平整，搭接均匀、无气泡、皱褶、凸瘤及缠带压边不均匀等缺陷。
4
管道环氧煤沥青防腐
无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状；有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，要求表面平整、无空鼓和皱折，压迫和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆。
2、资料检查内容
经批准的防腐施工技术措施（方案）、补口、补伤材料的质量证明文件及检验、复验资料、施工记录（如补口、补伤施工记录、附着力检验记录、防腐层厚度检验记录等）、监理旁证、平行检验记录及报验资料。
（四）针眼、气孔、漏点检查（必监点）
1、实体检查内容
（1）核查防腐管预制单位电火花检漏的比例
防腐管预制单位应逐根进行漏点检查。
（2）对防腐层进行针眼、气孔、漏点检查
序号
防腐方法
电火花检漏要求
1
管道聚乙烯胶粘带防腐
1、当防腐层厚度Tc＜1mm时：
V=3294
；
2、当Tc≥1mm时：
V=7843
。
以不打火花为合格。
2
管道石油沥青防腐
检漏电压为：
普通级：
16kV；加强级：
18kV；特加强级：
20kV。
3
管道煤焦油瓷漆防腐
V=7843
，以无火花为合格。
4
管道无溶剂聚氨酯涂料
检漏电压为5V/μm。
5
管道环氧煤沥青防腐
检漏电压为：
普通级：
2000V；加强级：
2500V；特加强级：
3000V。
也可设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层设计厚度的2倍。
2、资料检查内容
电火花检漏记录、监理旁证、平行检验记录及报验资料。
绝热工程质量监督
一、工程特点
绝热工程是工程建设中一项重要的专业工程。
良好的绝热保护不仅可以大量减少能量损耗，而且也是维持生产中的热平衡，保证正常工艺条件的一项重要措施。
因而，它广泛地应用于石油、化工、石化、供热、电力等工程领域。
在石油化工生产中，绝热的主要作用是：
1.保证化学过程在规定的温度条件下进行反应，以制取预期的生成物；
2.在介质贮存、输送过程中减少热（冷）损失；
3.节省能量消耗，降低生产成本，增加企业经济效益和社会效益。
绝热工程一般由绝热层和保护层组成。
绝热层的材料一般有：
绝热结构的固定件、支撑件；绝热材料及其制品；粘结剂、耐磨剂、密封剂等粘结密封材料等。
绝热材料还有硬质、半硬质和软质制品之分。
根据绝热材料的不同，施工方法又分为捆扎、拼砌、缠绕法、充填法、粘贴法、浇注、喷涂法等。
二、执行标准规范
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
三、监检点设置与检查内容
2005年8月15日集团公司规划计划部制定的（2005版）《石油天然气建设工程质量监督工作程序》规定的监督检查内容如下：
序号
主要施工工序
停监点
必监点
主要抽查内容
1
材料材质复验
√
导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告
2
绝热层质量
√
厚度、接缝、固定或验收记录
3
防潮层质量
√
厚度或验收记录
4
保护层质量
√
搭接、坡向、密封、直线度等外观质量或验收记录
（一）材料材质复验（必监点）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
1、实体检查内容
核查绝热材料及其制品的保管情况。
在施工前，对绝热材料及其制品应核查其性能；对保管期限、环境和温度有特殊要求的，应按材质分类存放。
在保管中根据材料品种不同，应分别设置防潮、防水、防冻、防挤压变形（成型制品）等设施。
其堆放高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
2、资料检查内容
（1）核查材料质量证明书及检验报告中的技术参数是否符合标准要求
A、绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式或图表。
当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350℃）时，导热系数值不得大于0.12W/（m·K）〔0.103kal/（m·h·℃）〕；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（27℃）时，导热系数值不得大于0.064W/（m·K）〔0.055ka1/（m·h·℃）〕。
B、用于保温的绝热材料及其制品,其容重不得大于400kg/m；用于保冷的绝热材料及其制品，其容重不得大于220kg/m。
C、用于保温的硬质绝热制品,其抗压强度不得小于0.4MPa（4kgf/m）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15Mpa（1.5kgf/m）。
D、绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。
E、绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用。
当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时,其氯离子含量指标应符合要求。
F、用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土。
纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm的渣球含量应为：
矿渣棉小于10%，岩棉小于6%，玻璃棉小于0.4%。
直径小于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料，不宜使用。
（2）核查材料按规定进行复验情况
A、当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量（包括现场自制品）有怀疑时,供货方应负责对下列性能进行复检,并应提交检验合格证：
a、多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等。
松散材料的容重、导热系数和粒度等；
b、矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等。
散棉的容重、导热系数使用温度、纤维直径、渣球含量等；
c、泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等；
d、软木制品的容重、导热系数、含水率和外形尺寸等；
e、用于奥氏体不锈钢设备或管道上的绝热材料及其制品,应提交氯离子含量指标。
B、对防潮层、保护层材料及其制品的复检,应符合下列规定：
a、外形尺寸应符合要求,不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷；
b、抽样检查：
抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标,均应符合标准或产品说明书的要求。
（3）监理旁站或平行检验记录及报验资料
（二）绝热层质量（必监点）
1、实体检查内容
（1）抽查绝热层厚度
A、当采用一种绝热制品，保温层厚度大于100mm，保冷层厚度大于80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。
B、绝热层厚度允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
保温层
硬质制品
+10－5
半硬质及软质制品
10%，－5%
保冷层
+50
充填、浇注及喷涂
绝热层厚度＞50
+10%
绝热层厚度≤50
+5
半硬质及软质材料绝热层厚度的允许偏差值，最大不得大于+10mm；最小不得小于-10mm。
（2）核查拼缝宽度及布置
A、绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm；当作为保冷层时，不应大于2mm；在绝热层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于50mm。
当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。
B、水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45℃范围内。
当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时,绝热层的纵向接缝位置,可不受此限制,但应偏离管道垂直中心线位置。
（3）检查支承件的制作
A、支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
B、直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。
当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。
（4）核查伸缩缝及膨胀缝的留设
A、设备或管道采用硬质绝热制品时,应留设伸缩缝。
保温层的伸缩缝，应采用矿物纤维毡条、绳等填塞严密，捆扎固定，高温设备及管道保温层的伸缩缝外，应再进行保温；保冷层的伸缩缝,应采用软质泡沫塑料条填塞严密,或挤刮入发泡型粘结剂,外面用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。
在缝的外面必须再进行保冷。
B、绝热层与保护层的伸缩缝和膨胀间隙，应按设计和规范有关规定检查缝的位置、宽度（金属护壳为搭接尺寸）、间距、膨胀方向等。
施工应正确。
缝内充填物的使用温度，应符合要求。
伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差，应为5mm。
2、资料检查内容
经批准的绝热工程施工方案、绝热施工记录及隐蔽工程记录、监理旁站、平行检验记录及报验资料。
（三）防潮层质量（必监点）
1、实体检查内容
（1）核查防潮层的设置
设备或管道保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。
（2）核查防潮层作业环境
室外施工不宜在雨、雪天或夏日曝晒中进行。
操作时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。
（3）检查防潮层的厚度
A、沥青胶玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层石油沥青胶层的厚度，应为3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm；第三层石油沥青胶层的厚度，应为3mm。
B、防水冷胶料玻璃布防潮层的组成，应符合下列规定：
第一层防水冷胶料层的厚度，应为3mm；第二层中碱粗格平纹玻璃布的厚度，应为0.1～0.2mm； 第三层防水冷胶料层的厚度，应为3mm。
C、防潮层的总厚度，不得小于5mm。
（4）核查防潮层搭接宽度及方式
A、玻璃布应随沥青层边涂边贴。
其环向、纵向缝搭接不应小于50mm，搭接处必须粘贴密实。
B、立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。
卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。
C、粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕或平铺。
待干燥后，应在玻璃布表面再涂抹沥青胶或防水冷胶料。
（5）检查防潮层外观质量
A、所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械损伤。
B、表面平整、无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。
对有金属保护层的防潮层，其表面平整度偏差不得大于5mm。
2、资料检查内容
经批准的绝热工程施工方案、防潮层施工记录及隐蔽工程记录、监理旁站、平行检验记录及报验资料。
（四）保护层质量（必监点）
1、实体检查内容
（1）检查保护层搭接宽度
金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少
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