筹建大型柑橘渣烘干生产线工艺设计方案.docx
《筹建大型柑橘渣烘干生产线工艺设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《筹建大型柑橘渣烘干生产线工艺设计方案.docx（78页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
筹建大型柑橘渣烘干生产线工艺设计方案
筹建大型柑橘渣烘干生产线
工艺设计方案
1、工程项目简介…………………………………………………………………3
2、整体工艺方案、工艺技术参数及工艺方案的特点…………………………3
3、主要工段及设备简介…………………………………………………………4
4、吨烘干成本分析………………………………………………………………8
5、生产线设备配置清单及报价…………………………………………………9
6、烘干工艺流程图……………………………………………………………12
7、附录……………………………………………………………………………13
7.1、郑州某机械有限公司简介………………………………………………14
7.2、郑州某机械有限公司营业执照…………………………………………15
7.3、郑州某机械有限公司税务登记证………………………………………16
7.4、转筒干燥机打散器专利证书………………………………………………17
7.5、转筒干燥机烘干格栅专利证书……………………………………………18
7.6、郑州某机械有限公司滚筒渣类主要干燥项目业绩表…………………19
1工程项目简介
1.1工程项目概况
本项目是福建某市所筹建的大型柑橘渣烘干加工工程项目,项目所在地在福建某市。
工程项目是将榨汁后的柑橘渣进行切碎、干燥、冷却、筛分、粉碎、打包，加工成为饲料原料。
1.2工程项目技术指标要求
生产能力：
处理量4t/h湿渣；
湿渣水分：
82%；
干渣水分：
11%；
烘干效果：
烘干后的柑橘渣色泽鲜艳，达到果渣饲料行业标准。
2整体工艺方案、工艺技术参数及工艺方案的特点
2.1整体工艺方案
根据柑橘渣的物理特性和对于烘干产品的品质要求，选用新型滚筒烘干机作为生产线的烘干主机，并采用单级干燥工艺方案。
从榨汁车间排出的湿柑橘渣经机械或人工输送至地坑进料口1，由输送量可调节的刮板式上料机1输送到一台大型的柑橘皮切碎机进行切碎，切碎后的柑橘渣由输送量固定的刮板式上料机2输送进入新型滚筒烘干机烘干，将湿柑橘渣的水分从82%降至11%后，从新型滚筒烘干机排出，经冷却、筛分清理、粉碎后，人工秤重打包入库。
作为烘干介质的烟道气由燃煤热风炉产生，经热风炉内一级沉降，再经过外设的两个沉降室再进行两级沉降以去除烟道气中所含的煤灰颗粒后，进入新型滚筒烘干机对湿物料进行烘干，烘干尾气经旋风除尘器进行除尘处理后通过标高18m的烟筒排入大气。
2.2工艺技术参数
2.1总体工艺技术参数
处理物料：
湿柑橘渣；
处理量：
4t湿渣/h；
干料产量：
0.81t/h；
降水幅度：
82-11%
降水量：
3.19t/h
热风温度：
≤700℃
最大供热量：
3600000kcal/h
额定煤耗：
490kg标煤/h（额定生产能力下）,吨干渣的煤耗折合发热量为5000大卡的煤耗为847公斤。
总装机容量：
115.66kW
2.3工艺方案特点
2.3.1采用单级干燥生产线工艺方案，单级干燥工艺优点是：
工艺路线简单，生产线设备数量少，便于生产管理。
设备维修量小，使用可靠性高，生产和维护成本低，对物料的污染小。
2.3.2采用新型滚筒烘干机作为烘干机主机，相比较其他类型烘干机而言，新型滚筒烘干机具有降水量大、处理能力大、对物料适应性强的特点，对柑橘渣这种高水分、易粘结物料犹为适合。
相比较其他类型烘干机而言，新型滚筒烘干机具有降水量大、处理能力大、对物料适应性强的特点，对柑橘渣这种高水分、易粘结物料犹为适合。
2.3.3采用速度可调的刮板式上料机作为湿物料的上料设备，不仅可靠性高，而且可以很方便的调节进料量，以满足烘干系统的要求。
2.3.4在柑橘渣进入烘干机之前，采用一台大型的切碎机对柑橘皮切碎至合适的粒度，以提高烘干机的烘干效率
2.3.5。
烟道气的除尘除了热风炉本身自带的一级沉降室之外，另增加两级外部沉降室对烟道气中的细小煤灰颗粒进行沉降处理。
2.3.6采用一级旋风除尘器对烘干尾气进行除尘处理，结构简单，处理后的尾气颗粒物的排放浓度达到二类地区的排放要求。
2.3.7生产线中有关设备和构件的设计制造均考虑了在长期高温状态下工作时保证机械性能的要求，能够保证实现长期连续满负荷状态下的烘干作业。
3主要工段及设备简介
3.1热风炉及热风系统
本烘干系统所采用燃煤热风炉为我公司下属公司郑州黄河锅炉辅机厂生产，该公司为《国家燃煤热风炉标准》起草与编写单位。
热风炉及热风系统主要由燃煤热风炉、高温沉降室、高温热风管道、中低温热风管道、温度测量及监控装置、引风机及调风装置、烟筒等设备组成。
燃煤热风炉采用在烘干行业中得到广泛应用的JLG系列机械链条燃煤热风炉，该热风炉对煤种的适应能力强，炉排为无级变速传动，煤的燃烧充分完全，热风炉的整体热效率可达90%以上。
炉子的上煤机、出渣机和供风均为机械自动化作业，运行稳定，操作方便。
出渣机为我公司最新型设计产品，分上下两层并加有耐磨铸石板，彻底的解决了煤渣结块卡死出渣机以及底板易磨穿的现象。
热风炉的出风温度可人工设定，温控系统自动调节控制。
热风炉产生的高温烟气经高温沉降室对其中的烟尘微粒沉降后再进入新型滚筒烘干机，以降低对所处理的物料的污染。
高温沉降室和高温热风管道采用耐火材料和耐热钢材制作，保证了在高温状态下工作时的耐腐蚀性能和机械性能。
温度测量及监控装置由高温、低温温度传感器和配套的温度数字显示仪表组成，高温温度传感器安装在新型滚筒烘干机的头罩部位，低温温度传感器安装在烘干机的尾罩部位，温度数字显示仪表为两套，分别安装在热风炉现场操作箱和中心电控柜上，以便于监控和操作。
供热及热风系统采用一台锅炉专用风机，提供整个系统运行所需的压力和风量。
风机配备有调风门，用以调节系统的风量。
供热及热风系统在负压下工作，保证了系统工作时不产生粉尘和废气外逸。
热风炉主体采用彩色钢板包装，具有易清洁、美观等优点。
同时又与果汁加工企业厂内清洁、干净的环境协调一致。
3.2湿渣进料系统
湿渣进料系统由刮板式上料机和螺旋进料机组成。
针对柑橘渣易粘接的特点以及干燥机正常工作必须均匀进料的要求，上料机采用了大倾角刮板链条输送的方式，刮板链条的驱动为电磁调速电机驱动，刮板链条的运行速度连续可调。
在刮板上料机的上料斗处，装有可调节控制进料高度的料位调节板，以调节控制上料机内料层的厚度。
通过调节刮板链条的运行速度和料层的厚度，在保证均匀上料的同时，还可无级调节进料量，以满足烘干系统的工作要求。
在刮板式上料机上料机槽的底面，全部铺设20mm厚的耐磨铸石衬板（该衬板的耐磨性是我公司原所采用瓷砖的7—8倍），极大的提高了上料机的耐磨性能，有效的延长了上料机的使用寿命。
螺旋进料机用于将柑橘渣送到干燥滚筒，同时将干燥滚筒与外部密封，以防止冷空气进入干燥系统。
螺旋进料机采用了圆筒螺旋输送机的结构,能够可靠地保证密封的性能。
为了保证高温下的机械性能和抗腐蚀，螺旋进料机使用不锈钢和耐热钢材制作。
3.3柑橘皮切碎机
用于湿柑橘皮切碎的柑橘皮切碎机是我公司结合巴西柑橘渣切碎设备的使用情况为切碎湿柑橘皮而专门设计制造的连续式大型湿柑橘皮切碎设备，切碎能力可达5t/h湿柑橘皮以上。
该机为立式结构，刀片可拆卸更换。
刀片数量可增加或减少，以调节柑橘皮的切碎粒度。
该切碎机已经过较长时间的生产考核，性能稳定，切碎效果良好。
3.4新型滚筒烘干机
新型滚筒烘干机是烘干系统的主体，主要由筒体、托轮、挡轮、头罩、尾罩、密封装置、驱动机构等部分组成。
在本工艺方案中选用的新型滚筒烘干机是我公司以成熟的苹果渣新型滚筒烘干机为基型，吸取以前所制作的多套柑橘渣新型滚筒烘干机的成功的经验和不足，不断的改进和完善而专门设计的大型连续式柑橘渣烘干设备。
为了增加筒体刚性，在滚筒内沿长度方向设置了多组支撑架。
筒体的整个外园表面包80mm保温层，有效的防止了热量的散发，提高了烘干系统的热效率。
保温层外覆盖彩色钢板，美观大方。
整个筒体通过两只连接在滚筒外壁的滚圈安放在4只托轮上，在驱动机构的驱动下在托轮上转动。
在烘干转筒内采用了我公司独特设计的变截面抄板和多层次旋转烘干格栅结构增大干燥强度、确保鲜柑橘渣的烘干效果。
该多层次旋转烘干格栅结构已获国家专利。
新型滚筒烘干机的传动采用变频调速，调速的可靠性、平稳性得到保证，并具有较大的滚筒速度的可调整范围，使新型滚筒烘干机能够更好的适应入机物料水分的变化和调整烘干机的产量。
新型滚筒烘干机设有头尾罩，头罩提供了热风进入烘干滚筒的通道，由耐高温材料制成，坚固耐用。
尾罩是烘干后果渣和烘干尾气分离，干果渣出机的场所，由钢板制作。
头罩及尾罩与烘干滚筒之间均设有整体铸铁密封圈弹簧加压式密封装置，该密封装置能耐高温，耐腐蚀，具有很好的密封性，且使用寿命长，维护简便，在筒体运转过程中能有效地防止筒体内外气体泄漏，保证烘干系统的正常运行。
新型滚筒烘干机的托轮、齿圈、滚圈均为铸钢件，经车（铣、滚齿）精加工，能确保筒体运行平稳可靠。
托轮直径600mm，每套按承重50t设计制造。
3.5打散器
在新型滚筒烘干机的进料端，配置了一台新型滚筒烘干机打散器，该打散器是我公司的独创，已获得国家专利。
它是在转筒干燥机机筒内进料端设置的配备动力驱动的旋转式打散装置，其采用悬臂式结构，动力驱动及支撑机构位于转筒外部，打散器部位深入到转筒内。
转筒干燥机工作时，打散器旋转，与转筒内的物料发生碰撞，对物料起到强烈的打散作用，可以显著的改善转筒干燥机的干燥效果，提高烘干效率，解决了普通转筒干燥机无法干燥高水分、高黏度物料的难题。
打散器采用电磁调速电机驱动，以适应不同水分柑橘渣的要求。
打散器的主材选用不锈钢和耐热钢，使之在高温下永能保持足够的强度和刚性。
3.6烘干机尾气除尘系统
尾气除尘系统由除尘刹克龙等组成。
除尘刹克龙为两只并联的下旋式旋风除尘器，具有较高的除尘效率，能够除去尾气当中所含的细小灰尘。
刹克龙下设有密闭的储灰箱，用以盛放从刹克龙分离出的灰尘。
刹克龙和储灰箱之间装置有起密封作用的蝶阀。
如果排放等级要求严格，可以在上述干法除尘增加的基础上增加湿式除尘器，完全可以达到国家规定标准。
烘干后的尾气由烟囱排放到高空，烟囱用4～5mm厚的钢板卷制制作，高度18m。
烟囱内壁做防腐处理，有效地提高烟囱的使用寿命。
3.7干渣冷却、粉碎工段
干果渣粉碎工段由提升机、振动清理筛、永磁筒、角状盒逆流式冷却器、冷却风机和除尘刹克龙、待粉碎仓、锤片粉碎机、组合式脉冲布袋除尘器及料封螺旋输送机等设备组成。
振动清理筛用以清除产品中的较大杂质和大块物料，确保后续设备良好运转，提高后续设备的使用寿命和成品品质。
用永磁筒除去果渣中可能含有的铁质物体，以保证粉碎机的安全生产，延长粉碎机的筛板和锤片的使用寿命。
角状盒逆流式冷却器用来将温度较高的果渣进行降温冷却，使之变得易于粉碎加工。
角状盒逆流式冷却器为我公司特有产品，具有运行稳定，冷却效果好等优点。
根据果渣的特点，选用一台大吨位的锤片粉碎机作为粉碎工段的主要设备，以满足1t/h渣的粉碎能力要求。
3.8成品打包工段
本生产线在成品仓下设置了设人工包装口，可进行人工包装作业。
3.9电气控制系统
整个生产线采用电气集中控制，生产线由3台电控柜、1只现场控制箱和配套的电缆、电线、桥架、传感器、仪表等组成，3台电控柜中包括1台电源柜和2台控制柜，现场控制箱分别为热风炉、粉碎机所配备。
电控柜内电气元件均选用国内知名厂家产品，柜体由专业柜体制厂家采用优质冷钢板制作，表面喷塑。
电控柜板面上装有合适数量的电流表、电压表和电压换相开关，以测量每一相位的电流和电压。
控制柜上配备有彩色模拟屏，生产线中所有设备的运行状态料仓的料位均可在模拟屏上显示，美观、直接、大方。
所有电机均具有过流过热双重保护功能和声光报警装置，15KW以上电机均采用降压启动，并配装电流表。
整个电气系统能在室内-30℃至40℃的范围内以额定电流连续作业，这一温度范围不会使配电装置有任何过热现象发生。
在设计和选择配电装置时，其散热性已考虑在内。
在烘干系统的高低温管道处分别安装有温度测量传感器和数字显示仪表，能够实现最佳的烘干效果和确保系统的安全运行。
热风炉出风温度的可在一定范围内任意设定并自动控制，操作方便。
4吨烘干成本分析
该成本为工艺上所有设备正常运行的情况下生产1吨干渣的运行成本。
4.1煤耗：
额定煤耗：
490kg标煤/h（额定生产能力下）,吨干渣的煤耗折合发热量为5000大卡的煤耗为847公斤。
4.2电耗：
生产1吨干渣的电耗为：
115.66×0.8÷0.81=114.23度。
4.3人员配置：
生产线每班共需6人，其中司炉工1人，电气操作工1人，维修工1人，包装工2人，带班班长1人。
5生产线设备配置清单
序号
名称
型号
规格
单机
功率
（kW）
数
量
备注
1.
燃煤热风炉
JLG-6
1.1+7.5
+.37+1.1
1
1、单机最大供热量360万大卡/时；
2、包括上煤机、炉排、除渣机、鼓风机等；
3、劳动强度低，机动上煤，自动除渣；
4、鼓风机变频控制，能实现热风温度在热风温度±5℃范围内自动控制。
此外变频控制既节能又能有效的保护电机和风机，以延长设备的使用寿命。
5、热风经过三道除尘。
以保证成品品质。
成品柑橘渣的灰分增加≤2%。
6、炉体外墙耐火砖和红砖之间设置硅酸铝板以增强保温能力。
7、外包0.5mm彩色钢板。
碳钢和耐火材料砌筑。
2.
高温除尘器1
1
普通钢材和耐火材料砌筑。
3.
高温除尘器2
1
普通钢材和耐火材料砌筑。
4.
高温风管
1套
普通钢材和耐火材料砌筑
5.
温度测量系统
2套
高、低温各一套，温度数字仪表显示
6.
缓冲料斗
1
材质为-3/Q235.
7.
定量螺旋输送机
LSSY25
3
1
1、电磁调速驱动。
2、摆线针轮减速机传动。
3、壳体为3mm碳钢，叶片为4mm不锈钢。
8.
柑橘皮切碎机
DZSB80
11
1
壳体材质为-10/Q235,刀片材质为12mm不锈钢。
9.
地坑进料斗
1
材质为-3/Q235.
10.
刮板上料机
TGSY40
3
1
主体材料为-5/Q235，中底板底部铺耐磨衬板。
刮板材质为10mm碳钢。
11.
打散器
5.5
1
已获国家专利，专利号ZL-2007-2-0091603.2。
主要用于松散物料，提高物料和仍风接触面，提高热利用率。
主体材料为耐热钢和不锈钢
12.
进料螺旋输送机
TLSS20
1.5
1
壳体、叶片材料为3mm不锈钢。
13.
滚筒烘干机
Ø2.2×23m
11
1
1、筒体直径2200mm，长度23000mm,筒体材料为-12/Q235；滚圈、齿圈处加厚设计，厚度为24mm。
滚筒前5米边抄板材质为4mm不锈钢，其余为4mm碳钢。
烘干格栅材质为3mm碳钢。
2、独特的变截面抄板结构配合特有的烘干格栅（国家专利,专利号ZL-2007-2-0091602.8），湿热交换充分，热效率更高；
3、滚圈、齿圈整体铸造，整体机加工，运转平稳；
4、变频调速控制；操作更简便，成品品质更稳定。
5、长期高温工作状态下设计，确保设备长期稳定连续正常生产；
6、滚筒焊接全部采用自动焊接，焊缝美观、焊接牢靠
7、头尾部加压摩擦密封圈密封，密封效果好，使用寿命长；
8、保温层为80mm厚岩棉，保温节能，外包彩色钢板，外观漂亮。
9、整套系统负压运行，无粉尘外溢，生产车间环境干净卫生。
10、某公司自制
14.
密封出料螺旋输送机
LSSF20
1.5
1
1、圆形螺旋输送机，具备密封功能；
2、摆线针轮减速机传动。
3、壳体为3mm碳钢，叶片为4mm不锈钢。
15.
双联离心除尘器
2-Ø1350
1套
加厚材料设计，延长使用寿命（圆筒、内筒为3mm碳钢，锥筒为5mm碳钢），含集气室。
16.
蝶阀
Ø200
2
材质为3mm碳钢。
17.
集灰箱
2
材质为3mm碳钢。
配清灰门。
18.
热风管道
1
材料为3mm碳钢
19.
烘干引风机
37
1
1、为锅炉专用风机；
2、普通碳钢和锰钢制作；
3、蜗壳上配清理门。
20.
烟囱
Ø650
1
材料平均为4mm碳钢，标高18m，安装时用拉索固定。
内壁涂防腐漆。
21.
1#斗式提升机
TDTL26/18
1.5
1
机筒材质为2.5mm碳钢。
高强度耐磨畚斗
22.
电动三通
TBDQ20
1
23.
关风器
TGFZ12
1.1
1
国内专业厂家生产，质量可靠。
24.
角状盒逆流式冷却器
SKLN12
1.1
1
我公司特制产品，冷却效果优于普通冷却器。
主材质为材质为3mm碳钢。
25.
冷却刹克龙
Ø1000
1
圆筒、内筒为3mm碳钢，锥筒为5mm碳钢。
26.
关风器
TGFZ5
0.75
1
27.
冷却风机
1
1
28.
2#斗式提升机
TDTG26/18
1.5
1
机筒材质为2.5mm碳钢。
高强度耐磨畚斗
29.
振动清理筛
TQLZ80×150
0.22×2
1
碳钢
30.
永磁筒
TCXT20
1
不锈钢材质。
31.
待粉碎仓
1
材料为2.5mm碳钢
32.
手动闸门
TZMS30
1
33.
锤片式粉碎机
22
1
34.
3#斗式提升机
TDTG26/18
1.5
1
机筒材质为2.5mm碳钢。
高强度耐磨畚斗
35.
成品仓
1
材料为2.5mm碳钢
36.
人工打包口
1
材料为3mm碳钢
37.
冷却风网
1套
材料为2.5mm碳钢
38.
电气控制柜
1套
1、包括电源柜1只，控制柜2台，现场控制箱1个；
2、每台电机均采用过流和过热双重保护和声光报警装置；
3、主要元器件采用合资厂产品或同等档次产品；
4、柜壳由专业生产厂制作，表面喷塑；
5、配彩色模拟屏。
39.
电缆、线管等
1套
电缆电线均采用国内大厂产品
40.
钢架、溜管及非标件等
1套
包括钢架、溜管（槽）、支架、支座等，重约7.8吨
41.
运输费
1套
5车
42.
安装费
1套
1、含安装工人工资、补贴、保险等全部人工费用；
2、含安装工人的全部生活费用；
3、含全部设备、钢架、烟囱的吊装费用；
4、含氧气、乙炔、电焊条等耗材费用；
5、设备调试及技术培训费用。
43.
合计
1套
说明：
1、整套设备报价110万元。
上述报价的依据为工艺流程图，当工艺流程图更改时，报价应做相应变动。
2、需方需根据设计将动力线引至电器控制柜的电源柜，电控柜至各电机的走线方式为予埋地下穿线管或电缆沟，穿线管和埋管由需方负责。
3、需方免费提供安装用水电供应，并负责连接烘干设备用的冷却水管道。
6工艺流程图及平面布置图
6.1柑橘渣烘干生产线工艺流程图。
放置工艺流程图
7附录
7.1、郑州某机械有限公司简介
7.2、郑州某机械有限公司营业执照
7.3、郑州某机械有限公司税务登记证
7.4、转筒干燥机打散器专利证书
7.5、转筒干燥机烘干格栅专利证书
7.6、郑州某机械有限公司滚筒渣类主要干燥项目业绩表
郑州某机械有限公司简介
郑州某机械有限公司成立于1998年，实行董事会领导下的总经理负责制。
现有技术部、工程部、市场部、生产部、财务部、生产车间等部门。
公司总部设在河南省郑州市，占地约3.6万平方米。
公司第一分厂设在吉林省长春市，占地面积约1.2万平方米。
此外，公司在白城、通辽、佳木斯设有办事处，以便为客户提供专业、及时的服务。
公司现有员工385名，其中中高级职称以上的员工29名。
郑州某机械有限公司是集科研开发、设计、制造、销售为一体的高科技股份制公司，是专业从事各类烘干工程的骨干企业。
主要从事各类烘干成套工程项目的开发、设计、安装与调试，设计生产各种烘干、肥料加工、粮食输送、清理和饲料加工设备。
成套项目的年最大生产能力90套。
本公司技术力量雄厚，有高素质的专业技术人才群体，具备很强的科研开发设计能力；公司开发的大型粮食烘干机、废糟渣和有机废液烘干成套设备在行业内处于领先地位。
公司具备较强的机械设备加工能力，有完善的生产管理和质量监控体制，有经验丰富的高素质安装调试队伍，有完备的技术培训和售后服务体系。
近年来，在世界银行中国粮食流通项目国际招标和国家粮食储备库建设项目招标中，我公司的粮食烘干设备多次中标，所建项目受到世行项目部和国家粮食局的表扬。
公司主要产品
粮食烘干成套设备：
各种塔式粮食烘干机，可烘干水稻、小麦、玉米、大豆、油菜籽等粮油原料，产量为50～1800吨/天。
燃煤热风炉：
60～960万大卡/时，供热风温度50～800℃。
大型新型滚筒烘干机成套设备：
可烘干苹果渣、酒糟、淀粉渣、复合肥、酒精尾液、味精尾液、污泥等水分含量大、散落性差的物料，降水幅度可达85～12%，单套设备水分蒸发量可达11吨/时。
陶瓷粉及颗粒烘干成套设备：
产量为200～1200吨/天
牧草烘干、粉碎、压块、造粒成套设备：
产量为1～2吨/时
粮食和饲料加工机械：
粮食提升机、皮带机、刮板机、螺旋输送机、清理筛、粉碎机等。
连续轧制型螺旋叶片：
叶片规格φ160、200、250、320、400mm。
郑州某机械有限公司的全体员工将以“诚信做人、创新立业”的企业宗旨为指导，用诚恳的工作、先进的技术、优良的产品来服务和报效于社会和广大客户。
郑州某机械有限公司
新型滚筒渣类烘干主要项目一览表
郑州某机械有限公司近年来滚筒渣类主要工程项目一览表
序号
建设单位
建设地点
项目名称
项目简介
建设
日期
备注
1.
中鲁集团乳山果汁厂
山东省
乳山市
苹果渣烘干生产线
项目总承包，烘干物料为鲜苹果渣，烘干工段烘干能力为2t/h干渣，降水幅度为80～14%,处理鲜苹果渣约9t/h，粉碎、配料、制粒工段生产能力为2.5t/h颗粒料。
项目内容包括：
供热系统、果渣烘干机、进出料系统、冷却粉碎、全自动配料混合、制粒打包、除尘系统、电气系统等。
2001.7
业主为国内上市企业。
2.
扎兰屯蘑菇气粮食储备库酒精厂
内蒙古
扎兰屯市
酒精渣烘干设备
对浓缩后的酒精尾液进行干燥处理，处理后的产成品可作为饲料原料使用。
换热面积为500平方米。
降水幅度55～12%
项目内容包括：
管束烘干机、除尘系统、电气系统等。
2001.8
3.
上海九川科技发展
有限公司
河南省
三门峡市
苹果渣烘干生产线
项目总承包，烘干物料为鲜苹果渣，烘干工段烘干能力为2.5t/h干渣，降水幅度为80～14%,处理鲜苹果渣约11t/h；粉碎工段生产能力为3t/h粉料。
项目内容包括：
供热系统、果渣烘干机、进出料系统、冷却粉碎、全自动配料混合、制粒打包、除尘系统、电气系统等。
2001.9
4.
上海九川科
升级会员 