文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段施工组织设计.docx

文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段施工组织设计.docx

《文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段施工组织设计.docx（51页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段施工组织设计

施工组织设计

1、工程概况

1.1工程名称：

文山州丘北县清平水库扩建工程北干渠工程施工第二标段。

1.2工程质量等级要求：

合格。

2、编制说明

2.1编制目的：

本施工组织设计的编制可作为指导本工程组织施工的文件之一。

主要编制依据：

（1）工程建设强制性条文水利工程部分建标（2000）234号

（2）SL303-2004《水利水电工程施工组织设计规范》

（3）SL223-2008《水利水电建设工程验收规程》

（4）SL52-93《水利水电工程施工测量规范》

（5）SDJ210—83《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》

（6）SL210-98《土石坝养护修理规程》

（7）SDJ184-86《水利基本建设工程验收规程》

（8）SL176-96《水利水电工程施工质量评定规程》

（9）《水工建筑物观测手册》

（10）GB50164-92《砼质量控制标准》

3、施工技术力量及项目组织管理结构

3.1项目组织机构

按项目法施工要求组建项目经理部，全权负责本工程项目的组织、指挥、实施、控制，并与业主、监理和地方共同合作，完成该项目的施工。

项目部设领导层、管理层和作业层。

组织机构框图如下：

（项目经理是公司法人代表在该项目上的全权委托代理人，是施工项目全过程中所有工作的总负责人）

3.1.1项目经理部领导层

领导层由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成。

3.1.2管理层

在项目经理部管理层中设置工程技术部、安全质量监察部、物资机械部、计划财务部、综合办公室等四部一室，负责按我单位部门职能规定的职责进行项目工程的组织、实施和管理。

2-1项目经理部组组织机构图

3.2主要管理人员及部门职责与权限

3.2.1项目经理

1、对总经理负责，认真贯彻执行本项目的工程合同、业主指示、监理指令和公司项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系以及环境管理体系持续有效运行。

2、对本项目部的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。

3、组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品。

4、有与项目有关的人事调配权、资金调度权、一般不合格的处理权。

3.2.2项目总工程师

1、在项目经理的领导下，负责本单位技术管理工作，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部（室）使用的文件和资料是有效版本。

2、负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评

定和审批检验和试验等报告。

负责工程交付前的准备工作。

3、编制质量计划。

检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。

4、有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。

3.2.3项目副经理

对项目经理负责，协助项目经理工作；按施工组织设计具体负责组织生产；为满足工程进度、质量管理、安全生产及环境保护要求，有权现场调度人员、材料、机械、设备。

3.2.4工程技术部

在总工程师的领导下，负责本项目部施工工程的技术工作，编制本工程的施工组织设计和施工工艺等作业指导书，具体负责技术交底及技术复核；严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业；认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量。

3.2.5安全质量监察部

在总工程师的领导下，负责工程的安全与质量检查、管理工作，负责环境保护的监控工作；负责按合同、设计文件和相关的验收评定标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效；监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全、机械奖惩条例；负责安全、质量、进度与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。

3.2.6物资机械部

在项目经理领导下，负责本工程的物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作；严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求；负责大型机械设备的检查验收及关键工序特殊过程施工前机械鉴定工作。

3.2.7计划财务部

按时编制本项目部的年度、季度、月度计划；负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作；负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理；负责业主的投诉和服务工作。

3.2.8综合办公室

负责项目经理部文件和资料和统一管理；负责本项目部人事管理和培训负责项目部安全保卫及对外协调工作；负责项目部车辆安排；负责施工区域的交通疏导及交通封锁工作。

4、主要分项工程施工方案和技术措施

土石方施工

（一）接中标通知书后，立即组织精测队按设计资料提供的三角网点及水准网点，进行全标段的控制测量和相邻标段隧洞轴线贯通控制测量，完全吻合设计资料提供的基本数据，且满足精度要求。

按此精测资料进行洞口边、仰坡施工放样，

（二）由于此引水隧洞洞口边、仰坡地质结构较差，多为覆盖层，且开挖高差较大，（进口坡高近100m）采取分层自上而下进行。

在开挖土石方的同时进行洞口截水沟、天沟的施工。

（三）洞口覆盖层采用挖掘机挖装，自卸汽车运输，运至距洞口4km左右的指定弃碴场。

石方采用小炮松动爆破开挖人工配合清刷边坡。

对弃碴场进行防护处理，边弃碴边防护，保证水土不流失。

二、边仰坡加固和防护

对已开挖成型的边仰坡采用锚杆（Φ20mm，L=2.0m，间距1.5m，梅花型布置），喷射混凝土5cm厚对坡面进行加固处理和防护。

三、进洞前洞口加固

（一）进洞沿开挖轮廓线外距边缘线30cm处，施作双层超前锚杆（Φ20mm，L=2.0m，间距1.5m，梅花型布置），挂钢筋网，喷8cm厚的混凝土进行洞脸锁固。

（二）开挖轮廓线的周边采用密钻眼对岩体进行切割，拱部眼间距为20cm，边墙间距为30cm。

（三）挂口采用短进尺（第一次为0.5m）弱爆破，周边眼采用φ25小药圈，间断装药。

（四）爆破后对松散部分进行人工找顶清除，并检查断面尺寸，如有欠挖进行小炮处理，如没有欠挖，立即进行锚网、安格栅钢拱架（在加工车间内加工制作成型）喷射混凝土封闭岩面。

喷射混凝土厚度以覆盖格栅钢拱架为宜。

钢筋工程

⑴材质

每批进场钢筋必须有出厂证明或材质检验报告单，并对每批材料取样进行抗拉和冷弯试验，试验合格后才能用于工程中，不合格材料坚决退货不使用。

钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

⑵制作安装

钢筋工程施工程序如下：

采购→检验→配料计划→下料→制作→转运→现场安装→验收

钢筋制作在现场钢木加工场厂内进行，为了保证工程质量，使用的钢筋表面要求洁净无损伤，使用前将油漆污染和铁锈等清除干净。

由技术人员根据设计图纸和各部位的结构型式，拟定配料单，然后根据配料单下料，钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

钢筋焊接和绑扎搭接长度应符合有关规范和施工图纸的要求，单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d，绑扎搭接长度≥30d。

钢筋安装一般在现场手工绑扎和焊接。

湿喷混凝土施工

本标段喷射混凝土采用TK～961型湿喷机，湿喷混凝土施工工艺，以减少粉尘和喷混凝土回弹量。

其工艺流程如下：

湿喷工艺流程图

喷射混凝土采用强制式混凝土搅拌机搅拌，TK～961型湿喷机喷射作业。

喷射混凝土的原材料及配合比：

水泥：

C20砼。

砂：

采用坚硬的中粗砂，细度模数大于2.5。

石：

采用坚硬碎石，粒径最大不超过15mm。

水：

使用饮用水，不得使用PH值＜4的酸性水及含硫酸盐量按SO4-2计算超1%的淡水。

液体速凝剂必须保持新鲜，分期分批进料采用罐装贮存，并保管于库房或雨棚之中。

6、喷射混凝土施工

⑴喷射混凝土原材料的选用：

①采用C20砼；

②用坚硬耐久的中砂或粗砂细度模度大于2.5，含水率控制在5～7%；

③采用坚硬耐久的卵石和碎石，粒径不大于10mm；

④骨料级配采用连续级配；

⑵施工机具的选择

①本隧采用成都岩锋科技发展有限公司TK-961型混凝土喷射机，该机密封性能好，输送连续、均匀。

②选用空压机为为喷射机提供工作风压及耗风量。

③混凝土搅拌系统采用拌合站集中拌制。

⑶配合比：

水泥用量、砂石用量、砂率、水灰比、钢纤维掺量、速凝剂掺量均通过试验确定。

⑷湿喷钢纤维混凝土施工工艺流程图

（四）二次模筑混凝土衬砌：

采用自行式液压衬砌台车拱墙一次灌注，洞外机械搅拌混凝土，轨行式混凝土运输车运输，混凝土输送泵输送混凝土入模，插入式捣固器捣固。

衬砌台车长11m，每循环浇筑10m，每台台车配备两套模板，月生产能力可达200m以上。

所有施工缝设置遇水膨胀橡胶止水条。

在围岩类别变化处和结构类型变化处设置变形缝，变形缝设置651型橡胶止水带。

回填灌浆

1、回填灌浆的目的是对隧洞混凝土衬砌或支洞堵头顶部缝隙作灌浆填充。

2、回填灌浆在衬砌混凝土达到设计强度的70%后，尽早进行。

3、回填灌浆，采用风钻在台架钻孔。

在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段及施工支洞封堵段应预埋灌浆管。

回填灌浆孔（管）位置与设计孔位偏差不大于20厘米，其钻孔深入围岩10厘米。

4、回填灌浆一般分二序进行。

一序孔灌注水灰比为0.6:

1（或0.5:

1）的水泥浆；二序孔为灌注1:

1和0.6:

1（或0.5:

1）两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不宜大于水泥重量的2倍。

5、当采用模板台车，泵送混凝土后一般回填灌浆量大，拟采用TBW-SO/15注浆泵，最大压力1.5Mpa，排量50L/min，电机功率2.2KW，（或采用HB8-3型灌浆机，最大工作压力1.47Mpa，排量3m3/h排出管径38mm，电机功率2.8KW）。

采用与之匹配的立式搅拌机，转速40～80转/min。

立式搅拌机结构简单，放浆速度快，使用方便。

6、在设计规定压力下（设计无规定注浆压力一般采用0.3Mpa）。

当注浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。

7、隧洞顶部倒孔灌浆结束后，先关闭孔口闸阀后再停机，孔内无反浆即可拆除孔口闸阀。

8、灌浆结束后，排除孔内积水污物后封孔并抹平。

3.8.2固结灌浆：

1、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。

同时也可提高一定的堵水能力。

固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。

其不同点为：

（1）高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；

（2）对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。

（3）高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。

2、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。

根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。

3、固结灌浆的施工顺序为：

钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。

固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。

孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。

，孔深符合设计要求。

4、灌浆材料及设备

⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。

⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率7.5KW。

6、冲孔：

固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

7、压水试验：

压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。

为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。

⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。

8、灌浆：

⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。

⑵确定合适的灌浆压力。

从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。

如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。

固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法：

①一次升压法：

灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。

在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。

随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。

②分级升压法：

灌浆过程中将规定压力分为2～3个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。

一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。

⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。

浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。

若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。

当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。

⑸灌浆结束：

在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。

9、封孔：

全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。

10、灌浆检查：

⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

⑵高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。

⑶固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。

⑷围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。

⑸压水试验按下式计算吸水率：

q=Q/PL

式中：

q—吸水率

Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）

P—试验压力（10Kpa）

L—试验钻孔孔深（m）

吸水率应满足设计或规范规定。

压水试验检查孔合格率应在80%以上。

3.8.3接触灌浆

接触灌浆系钢衬段，钢管衬砌混凝土之间的缝隙（如灌注混凝土时，发生沉积的气泡处等地方）作注浆填充（一般在底部较多）。

一般在衬砌混凝土完成后60天进行。

施工方法简述如下：

一、钻孔：

（一）孔位确定→钢衬砌接触注浆的位置在现场用垂击法确定脱空区位置，每一个独立脱空区布孔不少于2个，最低处和最高处均应布孔。

（二）钻孔→采用磁座电钻在钢管上钻φ16mm的孔，并测记钢衬砌与混凝土间的间隙尺寸。

二、注浆

（一）采用手摇注浆机注浆，注浆压力不大于0.1Mpa。

（二）注浆前应用高压风检查缝隙串通情况，并吹出空隙中的污物与积水，风压不小于注浆压力。

（三）注浆自低处始，并在注浆过程中用小垂敲击震动钢衬，待个高出孔分别排出见浆后，依次浆孔中闸门关闭。

（四）浆液水灰比采用1:

1、0.8:

1、0.6:

1三个比级，在规定压力下，注浆孔停止注浆，并延续注浆5分钟即告结束。

三、封孔→钢板上注浆孔在注浆结束后，电焊补孔，焊后用砂轮磨平。

四、质量检查→注浆结束7～14天后，用垂击法进行质量检查，直到脱空范围和程度达到设计要求为止。

⑴混凝土浇筑工艺流程见图1。

⑵材料

水泥：

拟采用32.5普通硅酸盐水泥,各项指标均应符合本标段招标文件技术条款以及国家和行业的现行标准的有关规定。

堆存时采取有效措施防止水泥受潮。

骨料：

不同粒径骨料应分别堆存，砼用砂石料要求质地坚硬、清洁、级配良好，砂料细度模数控制在2.4～3.0范围内，粗骨料采用连续级配。

⑶配合比设计

混凝土生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部分可能采用的级配，本工程有多种标号的砼，根据现场提供的材料，按规范要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师批准，方可采用。

拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。

水泥、砂、石、外加剂等均以重量计量，偏差控制在允许范围内。

⑷砼拌制

砼拌制采用0.35m3搅拌机拌和，严格按照试验确定并经监理人批准的砼配料单配料，所有的称量、指示、记录及控制设备都配备防尘措施，称量偏差不应超过±3%，纯拌和时间应不少于2min。

⑸砼熟料运输及入仓方式

砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，避免砼产生分离、污染和严重泌水现象。

本工程的混凝土的水平运输采用人工胶轮车和1t翻斗车运输至浇筑仓面，混凝土的垂直运输采用溜槽或溜筒入仓，溜槽入仓时，其垂直落距不大于2m，防止离析。

⑹砼浇筑

地基处理、已浇筑砼面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等经监理人检验合格，该部位砼配料单提交监理人经监理人审核同意后，方可进行砼浇筑。

基岩面浇筑第一层砼前，先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩结合良好。

砼浇筑采用人工平仓、振捣，人工养护的方法。

按照分层分块的程序进行，平面上均匀上升，斜面上从最低处开始，直至保持水平面。

每层浇筑厚度根据捣实方法、结构的配筋情况确定，一般不超过250mm。

砼浇筑时不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，弃置在指定地点，浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，加强振捣以保证质量，在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，进行冲洗并凿毛处理。

混凝土的浇筑须连续作业。

如遇特殊原因需间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，间隙时间尽量控制在2h之内，最多不超过4h，并保证在前层混凝土终凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在己浇筑的混凝土凝结前修整完好。

在施工缝处连续浇筑混凝土时,已浇筑混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2,浇筑下一期混凝土时,必须对施工缝进行处理。

并做到：

①在已硬化的混凝土表面上继续浇筑之前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时加以凿毛，用水冲洗干净。

②施工缝附近回弯钢筋时，注意钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，并清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈杂物。

③在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

混凝土的振捣时做到：

①采用插入式振捣器振捣；

②振捣器的操作做到“快插慢拔”；

③混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度为振动棒长的1.25倍；

④掌握好每一插点的振捣时间，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准；

⑤振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，每次移动位置的距离为振动棒作用半径的1.5倍；

⑥振动器使用时,振捣器距离模板大于作用半径的0.7倍，在泵站结构尺寸较小的部位，不能用振捣器振捣时，采用插钎法将混凝土插捣密实。

⑺砼养护

每仓砼浇筑完毕后，进行及时养护，防止内部收缩裂缝的产生。

①养护时间一般约为14～28天，混凝土强度达到设计要求；

②混凝土终凝后，立即用草袋覆盖并洒水养护，经常保持混凝土表面的湿润。

5、质量保证措施

5.1施工过程质量控制

成立质量管理小组

质量管理小组管理机构

我项目部成立质量管理小组：

项目经理任组长，项目技术负责人任副组长，结合各级管理人员及班组组成，其管理机构图如下：

施工大样、质量标准。

掌握各种工序质量检查的手段。

现场施工巡查。

发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。

做好施工日记工作

各段长互相交流经验，定期召开段长会议。

对各班组长交接工序进行检查，如隐蔽工程的检查。

对隐蔽工程进行检查，对应有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。

质量检查的流程

班组自检→段长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组终检→下工序可以开始

技术管理工作的质量控制

技术交底流程

技术部向设计师请教→技术部向施工各段长交底→各段长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。

技术交底制度

我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。

“技术交底”产在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待内容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。

技术交底的具体内容包括：

设计交底：

由技术负责人主持，邀请设计单位人主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计交底、工程特点、质量标准。

施工组织设计交底：

由项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。

技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。

技术交底卡制度

使用图表和局面材料，将具体做法、技术要求、施工方法和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。

在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。

设置质量控制点，明确难点解决措施

本工程交叉项目多，施工难度大，因此对操作人员、材料工具、施工工艺参数和方法均应重点控制。

对质量通病或质量不稳定的，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。

施工操作的质量控制

装饰工程的最终效果，施工操作过程起着决定性作用，所以加强施工过程施工操作的质量监控是相当关键的。

必须从以下措施入手。

建立“样板施工制度”

在工作量大的项目，难度大的项目，新材料、新工艺的项目，应坚持做样板施工，邀请监理公司、业主代表、设计单位代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。

建立“样板施工制度”是一个确定用料、施工工艺和质量标准的过程，又是培训施工队伍的一种形式。

施工过程中班组人员固定，定人定部位操作，便于提高操作熟练程度和掌握技巧。

实行班组自检制度

分项工程施工完毕后及每道工序完成后，各班组长带头进行自检，自检不合格，不得转入下一道工序。

班组长完成本班组任务后提供自检结果给项目部，在施工过程中，对本工序每步操作的自检记录留档。

为了检查本道工序，服务下道工序和鉴定上道工序的结果，项目部组织三道工序班组长进行检查活动，检查结果作书面记录，有问题马上整改，详见工序交接卡。

此为三工序检查制度。

3、建立巡查制度

质检员经常巡视现场，发现问题马上协助本班组长及时解决，并做好笔记。

工段长带领班组成员，每天下午下班前对工地当天工程全部巡视一