主厂房外墙围护施工方案最终报审版526.docx
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主厂房外墙围护施工方案最终报审版526
1、适用范围3
2、编制依据3
3、工程概况3
3.1工程概况3
3.2二次设计范围4
3.3门、窗、孔洞一览表4
4、施工组织及进度计划4
4.1组织结构图4
4.2施工协调配合6
4.3强化计划管理6
4.4工艺流程6
4.5工期进度计划6
5、施工准备7
5.1环境条件7
5.2人员配备7
5.3材料、机具准备8
6、施工步骤9
6.1女儿墙檩托施工9
6.2檩条施工10
6.3围护金属压型墙板施工12
7、质量控制措施14
7.1质量措施14
7.2原材料质量控制14
7.3安装女儿墙檩托的质量控制16
7.4安装檩条的质量控制17
7.5安装彩钢板的质量控制17
8、物项保护措施18
8.1定位点保护措施18
8.2檩条、彩钢板保护措施18
9、安全文明施工措施19
9.1安全措施19
9.2文明施工21
9.3危险源和环境因素风险控制计划21
10、异常气候下施工应急措施26
10.1雨季施工应急措施26
10.2强降雨及台风天气施工应急措施26
10.3高温、酷暑天气施工应急措施26
10.4防雷应急措施27
1、适用范围
适用于三门核电一期工程1#、2#主厂房上部结构工程±0.00m以上彩板外墙围护结构施工。
2、编制依据
2.1三门核电一期工程1#、2#主厂房上部结构彩板外墙围护项目图纸（来实厂家图），主厂房墙架施工图，图号：
30-H300401S-T5224。
2.2《汽机房外墙压型钢板技术规范书》，卷册号：
30-H300401S-T02。
2.3《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
2.4《工程测量规范》GB50026—2007；
2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
2.7《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；
2.11《工程建设标准强制性条文房屋建筑部分》 2009年版；
2.12《电力建设施工质量验收及评定规范》DL/T5210.1-2005；
2.13《建筑用压型钢板》GB/T12755-91；
2.14《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002；
2.15《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
3、工程概况
3.1工程概况：
本工程为三门核电一期1#、2#机组主厂房上部结构彩钢板外墙围护工程，为全钢结构框架，每台机组建筑总长117米，宽为70米，高度为35.6米，建筑面积：
34738平方米。
四周外墙采用0.53mm厚单层镀铝锌洁面彩色高强度压型钢板围护。
压型彩钢板宽度为975mm，肋高30mm，长度为1.7—12.7米。
自攻螺钉采用“标迪”牌自攻螺丝，密封硅胶采用“道康宁”中性硅酮耐候胶。
檩条采用压延高频焊H型钢，钢材采用Q235B，焊条采用E43型焊条，焊缝等级三级。
檩条型号为BH350*150*6*8长度为6.2—11米，BH350*175*6*8长度为6.2米，BH350*200*6*8长度为8.4—11米，BH350*250*6*8长13米等，檩条和檩托采用6颗Φ16螺栓固定，拉条采用Φ20圆钢。
3.2二次设计范围：
本工程外墙压型钢板安装图纸由上海来实厂家根据华东院建筑图进行二次设计。
主厂房上部结构墙板固定所需H型钢檩条由华业钢构厂家根据华东院墙架图进行生产。
3.3门、窗、孔洞一览表
序号
规格
门窗孔洞尺寸（宽Χ高）
总樘数
备注
1
钢质彩板电动卷帘门
8300*6000
1
M11
2
电动卷帘门
7300*5500
1
M-12
3
成品钢质门
1500*2100
6
M4
4
成品钢质门
1200*2100
2
M2
5
成品钢质门
1000*2100
3
M10
6
铝合金玻璃幕墙
1500*32400
1
C1
7
铝合金玻璃幕墙
1500*35600
1
C2
8
成品铝合金推拉窗
9500*2100
2
C4
9
成品铝合金推拉窗
10000*2100
3
C5/C8
10
成品铝合金推拉窗
12000*2100
5
C6
11
成品铝合金推拉窗
9000*2100
1
C7
12
成品铝合金推拉窗
8000*2100
1
C9
13
成品铝合金推拉窗
11600*2100
1
C10
14
成品乙级防火窗
1500*1500
35
C11/C3
15
成品铝合金推拉窗
2100*1500
4
C12
16
成品铝合金组合窗
9500*1500
1
C4-1
17
成品铝合金组合窗
10000*1500
3
C5-1/C8-1
18
成品铝合金组合窗
12000*1500
6
C6-1
19
成品铝合金组合窗
9000*1500
2
C7-1
20
成品铝合金组合窗
8000*1500
2
C9-1
21
排风百叶
1500*900-650*650等
20
按图预留孔洞
22
共相母线开孔
2400*800
4
23
高相母线开孔
6240*2200
1
4、施工组织及进度计划
4.1组织机构图
4.2施工协调配合
4.2.1统一组织部署，统一指挥、精心策划、及时调整施工计划，使整个工程施工开展有序、施工重点突出，进度平衡、合理，确保施工总体计划实现。
4.2.2加强施工中的过程控制，严格“三检”制，提高一次交验合格率，避免不必要的返工返修，延误工期。
4.2.3可通过每周的工地例会，协调好施工顺序、施工区责任范围等。
4.3强化计划管理
4.3.1根据进度计划、做出月/周工程计划，认真听取监理、业主的意见。
在实际施工中将计划实现完成情况进行记录，并与原进度计划进行对照分析，及时发现薄弱环节和矛盾，预测尚未完成工程所需时间，提出加快进度的具体方案，以确保工期。
4.3.2施工进度计划责任落实到人，工种、作业队，实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度
4.3.3强化督促检查，及时调整进展计划。
包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、材料的配备，检查和调节现场各个层面的管理，掌握施工进度，对施工中出现的计划偏差，积极进行调整。
4.4工艺流程
4.4.1根据施工图，主厂房施工区域为外墙彩钢板围护。
外墙彩钢板采用吊篮安装，2台吊篮同时施工。
4.4.2施工工艺流程：
材料检验—测量放线—檩托安装—檩条吊装—檩条校正—外墙彩钢板安装—验收。
4.5工期进度计划
披屋进度：
2011年5月23日—2011年6月15日完成；
主厂房上部结构进度：
2011年6月10日—2011年10月25日完成；
以上进度安排为1#机组，不包括2#机组。
如遇特殊情况，可根据项目发布的四级进度计划或月度计划调整。
日期工序
5.27
6.05
6.15
6.25
7.05
7.15
7.25
8.05
8.15
8.25
9.05
9.15
9.25
10.05
10.15
10.25
披屋女儿墙檩托安装
披屋檩条安装
披屋彩钢板安装
主厂房女儿墙檩托安装
主厂房檩条安装
主厂房彩钢板安装
5、施工准备
组织施工技术人员认真检查复核图纸及设计文件，并收集有关技术规范的使用说明和技术要求，提制材料计划、加工计划，完善施工方案等，发现问题及时予以澄清解决。
认真做好施工前的各项技术准备工作，为现场施工提供先决条件。
施工管理人员熟悉掌握施工方案、工作程序及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底以及安全交底。
5.1环境条件
5.1.1三门核电一期工程地处浙东沿海，施工期间正处高温、多雨季节，加之台州地区为台风的受台风的影响较为频繁，给施工带来较大的不便。
5.1.2围护檩条作业点多、面广，高空作业危险性大，交叉作业垂直运输困难。
5.1.3围护檩条节点较多，且错综复杂，各节点设计施工方法各异。
5.1.4管道、电缆桥架、门窗等留孔多，给安装增加了难度，施工时涉及到各相关施工单位，部分轴系围护需内外交替。
5.1.5工期短、工程质量要求高，本工程地处靠海地带，施工时海风时风力强，墙板吃风面大，操作困难，工时利用率低。
彩钢板安装时风力超过6级以上的要求暂停施工。
5.2人员配备
施工人员年龄必须要求满18周岁至50周岁之间，不符合年龄要求的，有心脏病、恐高症、色盲等症状的人员一律不能进入施工现场施工，符合年龄要求及体检合格施工人员进场，必须要经过三级教育培训及安全技术交底。
（项目管理）人员一览表
序号
名称
姓名
职务
1
工区项目经理
谢定兴
工区项目经理
2
技术管理
张哲富
工程师
3
质量管理
郑金星
质检员
4
安全管理
叶冠宇
安全员
5
计划进度管理
王国苗
施工员
6
材料管理
郑跃文
材料员
7
测量
瞿小建
测量员
劳动力配备一览表
序号
类别
人数
工作内容
1
班组长
2
施工班组负责
2
操作工
2
施工吊篮操作
3
吊车司机
1
吊装
4
测量工
2
测量放线
5
电工
1
电接配及维修
6
焊工
3
焊接檩托
6
技术工人
12
钳工
7
普通工人
15
合计
38
5.3材料、机具准备
按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作，起重机械入厂必须报审。
现场主要使用机具及数量如下。
机具配备一览表
序号
名称
单位
数量
备注
型号
用电量
1
吊篮
台
2
安装彩钢板用
ZLP500
6KW
2
水准仪
台
1
标高控制
AL20
3
吊车
台
1
吊装
XZJ5267JQZ20B
4
电焊机
台
3
焊接牛腿
BXT-315F
3KW
5
30m钢卷尺
把
2
外墙围护
30m
6
卷扬机
台
1
安装檩条
JM2T
2KW
7
灭火器
只
3
动火点
ABC干粉
8
定滑轮
只
3
安装檩条
2T
9
手电钻
支
4
安装彩钢板
J3Z-38
10
拉铆枪
支
4
安装彩钢板
YT3610
11
手动切割机
支
4
安装彩钢板
Z1E-YD-110
12
速差器
只
4
吊篮用
M314512
13
铁剪刀
把
2
安装彩钢板
YT-1910
14
工具袋
只
6
6、施工步骤
6.1女儿墙檩托施工：
6.1.1工序流程：
技术交底—埋件清理—测量—复核—验收—焊接檩托—验收—焊缝油漆。
6.1.2檩托焊接从下到上进行安装，焊接前用水准仪测水平，并将水平线标高标上柱上。
6.1.3焊接前根据施工图尺寸进行放线并标识，经复核合格后，再进行下道工序。
6.1.4高空动火必须要开动火票，并有专人监护，下方必须铺设防火毯，挂防火盆，防止火花下溅伤人，防止火灾。
6.1.5檩托焊接：
（1）檩托材质为Q235，焊条采用E43型。
（2）焊接时从下到上施工，檩托用滑轮依次分别吊上，檩托根据已标好的三角记号，用水平尺靠在檩托上摆放和柱成90度角，保持檩托水平位置。
（3）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（4）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
（5）焊缝金属与母材的机械强度和化学成分相接近，焊缝金属的强度也不宜过高于母材金属，所有檩托要求进行满焊，焊缝饱满表面光滑，不允许表面有裂缝、焊瘤等气缺陷。
6.1.6施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
6.1.7焊接工艺评定对提高劳动生产率，降低制作成本，提高产品质量，搞好焊工技能培训是必不可少的，未经焊接工艺评定的焊接方法、技术参数不能用于本工程。
6.1.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.9焊缝感观应达到外形均匀、成型较好，焊道和焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
6.1.10焊缝尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中附录A表A.0.2的规定：
项目
允许偏差
焊脚尺寸
0-4mm
焊缝两侧咬边
≤0.1板厚且≤1.0mm，长度不限
表面夹渣
深≤0.2板厚、长≤0.5板厚，且≤20.0mm
表面气孔
每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4板厚，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
6.1.11檩托安装复核：
对已安装完檩托进行水准仪测水平两头拉线在用卷尺把檩托尺寸位移偏差及水平偏差数据记录下来，如有偏差超出设计要求±3mm时进行返工。
6.2檩条施工
6.2.1工序流程：
技术交底—吊装准备—吊具安装—验收—开吊—就位校正—螺丝紧固—复核—验收—下道工序。
6.2.2安装好吊装设备，檩条吊装采用2吨卷扬机，滑轮安装在吊装区域的上部女儿墙上，用2根16#槽钢1.5米长做个支架扒杆夹在女儿墙混凝土上，上下用Φ12螺杆两道对穿混凝土再紧固螺栓，在槽钢上穿个孔，再把滑轮挂在槽钢上。
6.2.3卷扬机安装在吊装部位的底部，并引至吊装垂直面10米以外，固定卷扬机。
6.2.4卷扬机操作人员必须熟悉本机械的性能、构造、操作规程。
持有劳动局颁发的操作证。
6.2.5操作前，要检查卷扬机的地锚是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。
6.2.6钢丝绳排列要整齐，在吊装物件的过程中，在卷筒上至少要保留3～5圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。
6.2.7卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。
不得擅自修理。
6.2.8檩条根据安装区域施工图提供部件号供应，并按吊装顺序堆放，以免混淆后影响施工。
6.2.9所有檩条,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
6.2.10檩条在吊装前应将结构表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
6.2.11檩条在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
6.2.12檩条安装一般从左到右，由下往上的顺序进行，逐根吊装，逐根紧固螺栓。
6.2.13吊装时檩条在两端约1/4处设置吊点，起吊时两端捆绑麻绳由人工控制檩条吊装时方向，以防碰撞其它设备。
6.2.14檩条整跨安装后，安装拉杆由上往下，逐根校正至水平，紧固拉杆螺栓。
6.2.15墙架、檩条安装允许偏差应满足如下要求：
项目
允许偏差
检验方法
檩条的长度
±4mm
用钢尺检查
檩条两端最外侧安装孔距离
±3mm
用钢尺检查
檩条的弯曲矢高
≤檩条长度/750，且≤12.0mm
用拉线和钢尺检查
檩条、墙梁的间距
±5mm
用钢尺检查
6.2.16门窗洞口及设备预留洞等檩条应按设计图纸及技术规范书要求到货。
6.2.17门窗洞口檩条采用L75*75*5mm角钢和主檩条H型钢焊接，门窗洞口竖檩条采用20a槽钢和连接角钢用2-M12*30螺栓（B级）进行连接。
6.2.18门窗洞口檩条安装宽度及高度允许偏差应满足如下要求：
项目
允许偏差
检验方法
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2.5mm
用钢尺检查
>1500mm
3.5mm
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
5mm
用钢尺检查
>2000mm
6mm
门窗框的正、侧面垂直度
3mm
用1m垂直检测尺检查
门窗横框的水平度
3mm
用1m水平尺和塞尺检查
门窗横框标高
5mm
用钢尺检查
6.3围护金属压型墙板施工
6.3.1作业准备
6.3.1.1金属压型墙板安装前施工部位的屋面及女儿墙砼浇灌完成，且达到一定强度。
6.3.1.2金属压型墙板及泛水板、包角板和零配件等原材料的品种、规格、性能，应符合现行国家产品标准和设计要求。
6.3.1.3金属压型墙板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。
6.3.1.4金属压型墙板安装前，必须要有自攻螺钉或金属压型墙板在基本风压1.56KN/m2环境下，必须破坏的试验报告，并未取得试验报告的情况下，现场不得施工。
6.3.1.5金属压型墙板安装采用吊篮，并在金属压型墙板安装前安装完成，做好载重500㎏试验，达到设计要求后方可使用，为保证施工安全吊篮安装限速器。
6.3.1.6距吊篮现场10米范围内不能有高压线；在雷雨、大雾、风力大于6级（相当于风速10.8m/s）等恶劣天气，应停止吊篮使用。
电焊火花必须保证不伤及钢丝绳；环境温度-20℃~+40℃；电源电压偏离额定值±5%。
6.3.1.7检查檩条安装是否符合设计及规范要求，必须逐根检查。
6.3.1.8根据施工图提供的数据，将有关的材料运到现场，并核对其数量、型号及规格等。
6.3.1.9对已开箱的材料，如小的零件（自攻螺栓、垫圈等）应放仓库里，以防生锈，墙板堆放有不受雨淋和阳光直射的地方。
6.3.1.10安装前应先判断风向，若风沿建筑物长度方向吹，则墙板的安装应离风向最远处开始，以防风雨从搭接面吹入。
6.3.1.11金属压型墙板的垂直提升采用吊篮，施工时在金属压型墙板上端部离端边50mm处用手电钻开两个φ6.5孔洞，一个用φ6.5钢筋制作的专用挂钩，挂在吊篮横梁上，另一个用麻绳固定做个留绳，防止只用一个固定点脱落，造成高空落物。
6.3.1.12长度超过6米的金属压型墙板一次吊装不能超过3张，且用麻绳分3道捆绑成圆形，因金属压型墙板板材过薄，避免在提升过程中板材过长容易造成折损，吊篮载重量500㎏是根据每个施工人员（包括小型工具）按100㎏来考虑的。
6.3.2施工方法
6.3.2.1安装顺序由下往上进行，先安装主导风向的迎风面。
金属压型墙板安装前先根据施工图尺寸进行放线，并用红色油漆作三角记号。
6.3.2.2根据红三角用经纬仪放垂线，用水准仪测水平，并将水平线标高标示在檩条上。
6.3.2.3用吊笼将金属压型墙板吊至施工部位，采用麻绳将金属压型墙板临时固定在上部檩条上，在麻绳上安装调距器，以调整金属压型墙板的水平高度与放样水平线相互。
6.3.2.4金属压型墙板安装位置按垂直、水平线调整正确后，用自攻螺栓临时固定。
6.3.2.5金属压型墙板安装时采用钻头在金属压型墙板与檩条交接处槽内钻孔，再用专用的手电钻将自攻螺栓固定。
自攻螺栓固定在波谷上。
6.3.2.6注意安装第一张板时，必须要控制第一张板的垂直度，自攻螺栓紧固时，不得漏放密封圈。
6.3.2.7金属压型墙板上下搭接必须顺流水放向，上板压牢下板，搭接长度大于100mm。
长度方向常规搭接为一波，若长度方向接缝处不严密，采用抽芯铆钉固定。
6.3.2.8金属压型墙板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。
当使用螺栓时，应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固，避免连接紧固点出现凹坑。
墙面的螺栓应整齐.对称，间距均匀。
6.3.2.9金属压型墙板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否满足规范要求。
如未达到要求,应立即重做调整。
6.3.2.10用于转角处的金属压型墙板，即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
6.3.2.11转角板的内外包角，宜采用彩钢角板，其对接缝应平整密实，与相接的金属压型墙板墙面保持顺平竖直。
6.3.2.12转角板转角处的连接应整齐一致。
水平、垂直方向均应成直线，无明显错位。
6.3.2.13连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘曲。
6.3.2.14金属压型墙板安装允许偏差应满足如下要求：
项目
允许偏差
检查方法
墙板波纹线的垂直度
不大于墙板高度/1000，且不大于20.0mm
用经纬仪、线锤和钢尺检查
墙板包角板的垂直度
不大于墙板高度/800，且不大于25.0mm
用经纬仪、线锤和钢尺检查
墙面相邻两板的下端错位
≤6.0mm
用钢尺检查
水平接缝平直偏差
≤25.0mm
用钢尺检查
各种洞口中心线偏移
≤5.0mm
用钢尺检查
各种洞口截面尺寸偏差
≤10.0mm
用钢尺检查
6.3.2.15金属压型墙板的垂直度采用经纬仪和线锤进行测量，如有偏差超出设计要求时进行返工。
6.3.2.16金属压型墙板所有泛水板（包括女儿墙、门、窗、孔洞泛水板等）搭接部位都必须用道康宁硅胶密封，防止漏水。
6.3.2.17细部做法按施工图详细节点施工。
7、质量控制措施
7.1质量措施
7.1.1认真熟悉、掌握图纸，做好各道工序的技术交底工作，对施工人员必须岗位培训，必须持证上岗。
7.1.2施工过程中如发现有异常情况，主管工长和技术员应立即向有关人员报告，相关人员应及时进行处理。
7.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责
任制，加强对职工的教育培训。
7.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）
7.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。
7.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。
7.1.7加强测量控制，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。
7.2原材料进场检验
7.2.1对原材料进场要求有材料质量合格证，应根据相关的技术规程规范要求，并对材料进行抽检。
由于厂房墙面比较高，要求墙面系统必须满足安全要求，因此所使用压型钢板的企业，其产品（采用的板型）必须具备国家级的抗风压试验报告。
对产品生产管理必须具备质量IS09001认证和环境IS014000认证。
7.2.2材料检查应具有相应资质的试验室出具的墙面系统强度、镀铝锌合金涂层等的材质检验报告。
7.2.3材料检查应具有相应资质试验室出具的墙面系统防水检测报告。
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