埋地管施工方案0507聚乙烯胶粘带防腐.docx
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埋地管施工方案0507聚乙烯胶粘带防腐
2×12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置
埋地管线施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第四建设有限公司
2015年01月18日
一、编制说明
本专项施工方案仅适用于惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置的埋地管道安装使用。
为确保施工工程工期，做好各施工工段、工序的衔接工作，特编制本专项施工方案指导施工。
二、编制依据
✧山东三维石化工程股份有限公司提供的工程施工图纸；
✧业主的相关规定；
✧石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2013；
✧石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SHT3022-2011;
✧现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；
✧工业设备、管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011；
✧给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008。
✧涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分GB8923.1-2011
三、工程概况
3.1、作业地点
惠州炼油二期2×12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置E4地块。
3.2、管道介质
循环冷却水、消防水及含油污水。
3.3、主要工程量
序号
名称
单位
数量
1
消防设施
套
272
2
给排水碳钢管
米
5440
3
非金属管道
米
350
4
法兰阀门
个
86
5
洗眼器、地漏等
套
187
6
泵
台
4
3.4、人力投入计划
（1）直接劳动力投入计划
时间（天）
工种
5
10
15
20
25
30
35
40
管工
2
4
4
4
4
4
4
2
焊工
2
4
4
4
4
4
4
2
维修电工
1
1
1
1
1
1
1
1
防腐工
4
4
4
4
4
4
4
4
无损检测工
2
2
2
2
2
2
2
2
起重工
0
1
1
1
1
1
1
0
普工
2
4
4
4
4
4
4
2
司机
1
1
1
1
1
1
1
1
合计（人）
14
21
21
21
21
21
21
14
（2）间接劳动力投入计划
时间（天）
工种
5
10
15
20
25
30
35
40
项目经理
1
1
1
1
1
1
1
1
施工经理
1
1
1
1
1
1
1
1
技术负责人
1
1
1
1
1
1
1
1
HSE工程师
1
1
1
1
1
1
1
1
质量工程师
1
1
1
1
1
1
1
1
施工员
1
1
1
1
1
1
1
1
资料员
1
1
1
1
1
1
1
1
材料员
1
1
1
1
1
1
1
1
预算员
1
1
1
1
1
1
1
1
合计（人）
9
9
9
9
9
9
9
9
3.5、主要施工机具配置计划
序号
机械设备名称
型号、规格及主要参数
单位
数量
设备状况
备注
1
五十铃汽车
台
1
完好
自有
2
汽车起重机
25T
台
1
完好
自有
3
集装箱式工具棚
2.5×6米
个
2
完好
自有
4
手拉葫芦
2吨
台
4
完好
自有
5
电焊机
400A
台
4
完好
自有
6
砂轮切割机
φ350
台
2
完好
自有
7
焊条烘箱
300℃
台
1
完好
自有
8
焊条恒温箱
ZXH-60
台
1
完好
自有
9
角向磨光机
φ100
台
4
完好
自有
10
内磨机
台
3
完好
自有
11
气割工具
套
3
完好
自有
12
电动套丝机
DN15-DN100
台
1
完好
自有
13
焊缝检查尺
套
1
完好
自有
四、项目组织机构图
五、主要施工程序
施工流程如下图
5.1、管沟放线、测量
（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点终点平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
（3）对基准点采取保护措施.且应作出明显标记。
5.2、管沟开挖
（1）管沟开挖前须申报动土许可证。
（2）土方开挖前应将地下管道的走向及深度了解清楚,并将走向标示清楚。
（3）本项目管沟将采用人机配合开挖，人工清坡清底。
机械开挖到离管底标高200mm的位置后，进行人工开挖，人工开挖深度根据管道埋地深度不同现场调节，方可避免超挖现象的发生。
（4）清坡清底人员必须根据设计标高做好清底,不得超挖,如果超挖,不得松土回填,以免影响基础质量。
（5）开挖管沟时，注意检查其断面尺寸是否准确，沟底是否平直，沟内是否无塌方、无积水、无各种油类等杂物。
（6）开挖的土方不得两侧堆土,应堆于管沟布管的另一侧，且堆土距沟边1-3m，管沟应保持顺畅。
（7）做好降低地下水位的措施。
因土建基础先期开挖，已做好降水工作，管沟开挖过程中如有地下水，根据实际情况进行降水工作。
具体降水点根据实际情况而定。
拟采取挖坑降水，利用潜水泵排水。
（8）管沟开挖时，必须做好边坡安全防护措施。
示意图如下：
（9）管沟开挖后，及时进行检查验收，争取一次成型。
不符合要求处及时修整。
（10）管沟开挖后，及时做好围护、安全警示标记。
5.3、材料检验
（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
（2）管道及管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家现行标准进行外观检验，管件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其他机械损伤。
不合格者不得使用。
（3）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰，切割后的管道应进行标识移植，封闭管口。
（4）管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家相关标准及设计要求，管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
（5）阀门试压由业主负责。
5.4、管道除锈、防腐
（1）除锈
预制场除锈等级Sa2.0或Sa2.5;
现场除锈等级St3.0。
（2）防腐
a）埋地钢制管道外防腐采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐，防腐层总厚度≥1.4mm；
b）特加强级聚乙烯胶粘带防腐施工分为第１层底漆；第２层内带，缠绕成二层厚度；第3层外带，缠绕成二层厚度；胶带搭接，内、外层压缝，搭接量为50%～55%；漆膜厚度不小于30μm；
c）埋地钢制管道采用增加腐蚀裕量取代内防腐；
d）所有经处理后的表面均应在4小时内涂底漆，若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈、水渍或污染物，则在涂漆前应重新进行表面处理。
e）现场所有被涂表面进行表面处理后、未涂底漆前、每道涂层施工后均需经监理、业主检查确认后，方可继续进行涂装防腐施工。
每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并保证干膜总厚度符合要求。
（3）防腐层质量检测
防腐后应对防腐层进行外观、厚度、漏点、粘接力进行检验。
黏接力检测应在防腐层缠绕完成4h后进行。
粘接力采用切口撕开法检查,对聚乙烯胶粘带外防腐层,沿管子环向切开一个宽10mm、长不小于100mm的条形切口,从一端用弹簧秤与管壁成90°角，且小于300mm/min的速度拉开,拉力值大于等于18N（对钢材）或等于5N~10N（对背材）为合格。
对石油沥青或环氧煤沥青外防腐层，按SH/T3548的规定进行检查。
在防腐厂进行电火花测试每20根管道抽检1根，如有漏点再抽检2根，仍有漏点则全部进行电火花检测。
现场电火花检测比例为100%。
检漏电压为11kV，并设定检漏探头发生的火花长度至少是防腐层厚度的2倍。
在连续检测时，检漏电压和火花长度应每2h校正一次，检查时探头应接触防腐层表面，以约0.3m/s的速度移动。
将漏点周围约50mm范围内的防腐层进行补口，以无漏为合格。
5.5、基础施工
所有管道不应铺设在回填土上，若铺设在回填土上（回填土要求具体见5.11管沟土方回填），回填土必须分层夯实，密实度达干容量1.65t/m3；
压力流金属管直埋，重力流金属管做180°混凝土带形基础（04S516），塑料管均做150mm厚砂垫层基础。
管道穿马路若管顶覆土＜700mm，需进行加固处理。
重力流管道挖沟槽时用挖机先挖到设计槽底标高以上约200mm，槽底沿纵向每隔5米钉钢筋头，钢筋头插入土内不小于300mm，在钢筋头上逐一作记号，使记号的标高比此处设计槽底标高高出300mm，用白棉线拉直系在钢筋头上记号处，然后工人人工挖土到土面距离绵线300mm。
用钢卷尺测量土面到白棉线的竖向距离，不足300mm的得责令工人再向下挖，大于300mm的就得令工人回填级配砂石找回。
管道的砂垫层基础，应采用不含有机质杂物的砂并压实。
5.6、管道预制
（1）管道预制前，应根据管道布置图，绘制管道单线图，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：
多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳。
（2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后应将内部清理干净、在规定的区域内存放。
（3）管道预制转运及吊装过程应注意对防腐层的保护，转运时对着力点采用软质材料包裹，避免转运过程中损坏防腐层；吊装过程中采用软质吊带进行吊装，切勿使用钢丝绳吊装。
对破损的防护及时修补，并进行电火花测试，合格后再进行安装。
（4）管道的切割应采用以下方法：
DN≤100的碳钢管，采用机械切割；DN>100的碳钢管可采用氧乙炔切割。
（5）管道开孔宜使用机械钻孔的方法，也可用氧乙炔焰等热加工方法。
采用热加工方法加工孔洞后，应除去孔洞表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层并应将凹凸不平处打磨平整。
严禁使用电焊条进行开孔。
开孔时尽量避免切除物掉进管内，如有掉入，及时清理出来。
（6）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合下表的规定，清理合格后，应及时焊接或丝扣连接。
（7）管线预制完成后，必须用管塞将管口盲封，以免杂物或污物进入管内。
坡口及内外表面的清理要求
管道材质
清理范围（沿口径）
清理物
清理方法
除锈等级
碳钢管
≥10mm
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等
St3或Sa2.5
5.7、管道安装
（1）碳钢管道安装
✧碳钢管道的连接采用氩电联焊焊接方法。
✧管道预留接口处，应进行临时封堵，一般采用彩条布包覆，防止杂物堵塞管道。
✧管道焊接坡口用机械方法加工，坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。
管道组对时，壁厚相同的管道组成件应使内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm，壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按规范要求进行加工、组对。
✧管道安装转运及吊装过程应注意对防腐层的保护，转运时对着力点采用软质材料包裹，避免转运过程中损坏防腐层；吊装过程中采用软质吊带进行吊装，切勿使用钢丝绳吊装。
对破损的防护及时修补，并进行电火花测试，合格后再进行安装。
✧本工程管道的焊接工作，有焊工资格证并通过业主考试取得上岗证者担任。
✧本次管道安装中所需的所有焊接材料的选择，应根据设计文件和GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行；且必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
✧焊接材料应按规定进行贮存、保管、烘干；焊接设备应按照焊接工艺技术文件规定的要求，进行选择和配置，焊接设备应完好。
（2）焊接质量检验
✧焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡，焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面：
焊缝余高不应大于1+0.2b（b为焊道宽度），且不应大于3mm，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。
✧焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
✧焊缝返修应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。
返修工作应由持证且具有相应合格项目的焊工担任，焊缝返修后，应按质量检测要求重新进行质量检测。
5.8、管道探伤
5.8.1、本工程管道按设计要求对输送污染介质的埋地钢管（硫磺装置内包括含油污水系统、污染雨水系统）做防渗设计，DN＞500的100%射线探伤；同一焊工焊接的同一管线编号的对焊连接接头无损探伤检测比例不得低于10%，且不少于一个接头；对消防水管及循环水管进行5%无损检测，无法进行压力试验时进行100%无损检测。
5.8.2、所有的无损检测人员必须具有相应的资格证书，按设计规定的标准要求进行无损探伤检测探伤。
5.8.3、焊缝外观检查合格后，方可进行焊缝无损探伤检查。
管道的探伤必须严格按图纸相应技术文件和国家现行规范的要求按比例进行。
5.8.4、探伤管道焊口标识应根据预先设置的焊口编号，施工班组长用油漆或油性笔在靠近对应焊口醒目位置写清管线号、焊口号、焊工号及焊接日期等相关信息，并在单线图上注明，保持两者一致。
5.8.5、委托接收人应及时核对委托内容和实物，检查试样是否合格，及时安排测试。
5.8.6、检测过程应严格执行测试标准，遵守操作规程，作好各项原始记录，检测报告应由操作者签字，专业技术人审核，责任工程师审批，加盖公章后方可送出。
5.8.7、做好检测报告资料的归档、保存工作，以备查用。
5.8.8、无损检验要求：
a）无损检测应按符合JB4730的规定；
b）设计文件要求进行100%射线检测的其他管道。
5.8.9、抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。
5.8.10、不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过3次，其余钢种管道不得超过2次。
5.8.11、局部探伤、焊缝扩探规定：
对规定进行局部无损探伤的焊缝，应对每一焊工所焊的焊缝按比例进行抽查，在每条管线上最低不少于一个焊口，若发现不合格，应对该焊工所焊焊缝按比例加倍探伤。
如仍不合格，应对这名焊工所焊的全部焊缝进行检验。
5.8.12、焊口编号应在轴侧图中按介质流向进行编排。
5.8.13、探伤工作注意事项：
✧探伤前必须制定详细的计划以保证探伤人员和其他相关人员的财产和环境安全。
✧探伤工作在夜间进行，检测负责人必须排出工作计划表，报监理、业主相关部门审批，并与主管部门取得联系，便于检测安全工作的展开；
✧必须在现场划定安全防护区域（一般为直径25－30m范围外），对作业区域进行硬性隔离，设立危险警示标志，拉好警示带。
各通道要有专人看护，防止无关人员误进入；
✧无损检测开始前，安全距离25米内及封锁范围内的人员应全部撤离，拍片操作人员只有在接到安全值班人员核实现场探伤危险区域内无人的通知后才能进行拍片。
✧探伤完毕，设备关闭封箱后，要立即通知相关部门及人员，以便及时恢复正常的生产秩序。
5.9、管道试验与吹洗（详见管道试压方案）
（1）管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验，设计要求执行见下表：
序号
管道名称
工作压力MPa
设计压力MPa
试验压力MPa
1
生产给水管道
0.40
0.80
1.20
2
生活给水管道
0.30
0.80
1.20
3
消防给水管道
0.70～1.20
1.50
2.30
4
泡沫混合液管道
0.70～1.20
1.50
2.30
5
循环冷却给水管道
0.40～0.45
0.80
1.20
6
循环冷却回水管道
0.20
0.80
1.20
7
压力流含油污水管道
0.80
1.00
1.50
8
压力流初期雨水管道
0.80
1.00
1.50
9
重力流含油污水管道
0
0
闭水试验
10
重力流初期雨水管道
0
0
闭水试验
11
重力流生活污水管道
0
0
闭水试验
（2）管道试验前，应完成试压包文件的整理（详见埋地管道试压方案），函请业主代表、监理代表、设计代表，一道共同检查确认下列工作：
✧管道系统施工完毕，符合设计和有关规范的要求。
✧管线的材质、规格等应符合图纸和设计要求。
✧试压包周边介区；不能参与试验的设备、仪表及管道附件已经隔离；盲板的规格；放空、排放点是否合理；压力表的选择及设置部位是否得当。
✧试验介质为自来水，试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后稳压10min,进行强度试验，检查合格后，泄压至设计压力，稳压30min，进行严密性试验，各项检查以无压降、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。
✧试验过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
✧管道系统试压完成后，应及时进行管道系统的冲洗工作。
✧冲洗压力不得大于管道系统的试验压力，但不小于管道的工作压力。
冲洗过程采用木槌对管道进行敲打，防止焊渣沉积在管内。
✧冲洗以管内无杂质、无焊渣，经监理验收确认合格后，停止冲洗，排净水后对管口进行临时封堵，避免杂物进入管内。
（3）管道冲洗
✧给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。
由建设单位组织，施工单位配合。
✧水冲洗应连续进行，以目测排出口的水色和透明度与进水口一致为合格。
5.10、管道隐蔽验收
管道试压合格后，及时进行焊缝防腐补口工作。
防腐完后，进行电火花检测。
检测合格后，经业主、监理验收合格并准许隐蔽后，对管道进行土方回填。
5.11、管沟土方回填
（1）回填时，管沟内应无积水、无杂物。
（2）槽底至管顶以上0.5m范围内,回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm的砖、石等
硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2α范围内，如图5.11所示应采用中砂或粗砂回填,并符合下列规定：
Ø管底腋角2α宜为90°～120°；
Ø管底腋角2α范围内回填土厚度（B1区）不小于0.2倍管径D。
（3）机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚上厚度应不大于200mm。
（4）回填及夯实时,要注意不得损坏地下管。
（5）管顶以上0.5m范围内，应用人工回填。
回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
（6）井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。
路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。
（7）管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。
回填土厚度及压实系数要求如下图所示：
图5.11沟槽回填压实示意图
a）管顶以上C区回填土厚度不应小于500mm，管子两侧B区回填土厚度为1倍管径D；
b）沟槽回填土的压实系数应为：
ØA区、B区不小于90%；
ØC区管顶以上为85%±2%,其余不小于90%。
c）当管道上部为路基时,回填土分区压实系数应符合下列规定：
ØA区不小于90%；
ØC区距管顶250mm以下为87%；
ØC区其余回填土及H区回填土应符合路基的要求。
六、雨季施工措施
6.1、雨季施工准备工作
6.1.1、设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。
6.1.2、备足塑料油毡等防雨材料，排水需要的水泵及其他器材等。
6.1.3、对施工现场的工棚等暂设工程进行全面调整检查和整修，房间干燥、通风，设施齐全不漏雨，场区不积水。
6.1.4、做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作。
6.1.5、雨期施工签对现场配电箱、闸箱等仔细检查，需加固的药及时加固，缺盖、罩、们的及时补齐，确保用电安全。
6.1.6、大风天气，做好大型高耸物件的防风加固措施。
6.2、雨季施工技术措施
6.2.1、由于本工程的施工期已接近雨季，因此要加强雨季施工管理。
6.2.2、经理部成立施工领导小组，在人员、机具、物资等方面提供保证。
提前进行安排，保证雨季施工顺利进行。
6.2.3、管沟两侧设土围檐，在工作坑内放置潜水泵，雨天值班抽水，防止飘管。
6.2.4、雨天施工机具设备及材料等均应盖石棉瓦防雨（或盖塑料薄膜），现场设置烘干箱,焊条保温桶，电器设备增设漏电保护器。
6.2.5、管道对口后及时压腰。
6.2.6、分段挖土，分段下管，分段试压，分段回填。
6.2.7、焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。
手工电弧焊：
8M/S，氩弧焊：
2M/S。
6.2.8、焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。
6.2.9、当焊件表面潮湿、在下雨刮风期间，在焊口处搭设雨棚。
6.2.10、地沟组对焊接时，在焊口处搭设雨棚，防风防雨，保证焊接组对质量。
在潮湿地方施焊时，焊工应站在干燥的木板上。
6.2.11、下大雨时应暂停土方施工。
6.2.12、土方回填时严格控制土料含水率，过湿的土料应晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时抽出，浸泡部分晾晒后重新夯实或换土。
6.3、雨季防雷措施
6.3.1、雷雨时，工人不在高墙下避雨，以防雷击。
6.3.2、雷雨时不走近电线杆、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。
6.3.3、人若遭受雷击触电后，立即将伤者转移至安全地方进行人工呼吸并拨打120急救中心。
6.4、雨季施工保证措施
6.4.1、施工过程中手持电动工具者，带绝缘手套，穿绝缘鞋。
6.4.2、雨季施工前，做好排水，以防沟槽不均匀沉降。
6.4.3、雨季施工现场不使用电时，断开总闸电源，闸箱关闭上锁。
6.4.4、现场雨季施工时设专人负责查看，质量安全情况发现隐患时及时采取有效措施避免质安事故的发生。
七、工作危害的识别及评估
7.1、风险评价程序
✧成立风险评价小组：
由项目经理、技术负责人、施工经理、项目HSE及专业工程师组成的危险性作业风险评价小组。
✧危险性作业的风险评价，确保形成独立的风险评价报告或在施工方案中予以体现，一般施工作业的风险评价在施工方案中予以体现。
在报告或施工方案中予以体现风险和危害控制与削减措施。
✧严格执行审批手续，作业前，由施工员将风险和危害控制与削减措施向所有施工人员进行交底，项目HSSE工程师要检查措施落实情况，及时纠正不符合项。
7.2、工作危害识别
工作危害分析表（JHA）
工作名称：
2×12万吨/年硫磺回收（Ⅱ）装置埋地管安装
分析小组成员：
齐少华、张小民、刘占洋、黄威
步骤序号
工作步骤
描述
危害-潜在事故
什么会受
到危害
风险级别
预防措施
行动/负责人
1
施工准备
起重伤害、落物伤人、人工搬运挤伤擦伤、
人
中
1、1.按规定穿戴好PPE
2、2.召开班前安全会议
3、3.搬运时戴好手套,根据情况配置人力
4、4
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