玻璃隔断施工工艺.docx

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玻璃隔断施工工艺

第二章工程概况„„„„„„„„„„„„„„4

第三章施工准备„„„„„„„„„„„„„„5

第四章施工管理机构„„„„„„„„„„„„„8

第五章玻璃隔断施工工艺„„„„„„„„„„14

第六章   成品保护措施„„„„„„„„„„„„„19

第七章     工期及质量保证措施„„„„„„„„„„23

第八章现场管理与安全文明施工„„„„„„„„29

第九章售后服务„„„„„„„„„„„„„„31

第一章、编制原则及依据

一、编制原则：

     1、本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为××大厦室内玻璃隔断工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。

在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。

     2、本公司参加的招标范围为××大厦室内玻璃隔断工程的制作安装及售后服务，施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。

    3、坚持执行基本建设程序，严格按照竟标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。

    4、加强施工中的计划性，克服盲目性。

在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。

    5、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，搞好同其它专业单位的施工协调工作，组织好现场文明施工。

6、提高科技含量，积极推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，让科技转化为生产力。

二、编制依据：

   1、本施工组织设计适用于××大厦室内玻璃隔断工程。

施工组织设计在编制中依据的技术文件、规范和标准如下：

1.1招标单位提供的招标文件、补充文件。

1.2 ××大厦施工图

    1.3 结合本公司的玻璃隔断施工经验和资料。

  2、本工程采用的规范及标准：

我公司对本工程的施工将全部以下列现行的中华人民共和国一切有关法规要求的标准执行，如下述标准及规范要求与标书有出入，则以较为严格要求为准。

在施工过程中对于暂无规范或标准的以我公司企业标准为依据，本工程施工期间，若有新的国家或本地行业标准出台，则应满足新的标准。

    1）.《铝合金建筑型材》GB/T5237.1-5-2000 

    2）.《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190 

    3）.《铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范》GB8013-87。

4）.《碳素结构钢》GBJ700 

   5）.《低合金高强度结构钢》GB1597 

   6）.《钢化玻璃》GB9963 

   7）.《浮法玻璃》GB11614 

   8）.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93 

  9）. 《建筑玻璃应用技术规程》  JGJ112-97 

3、编制目的：

本施工组织设计是针对××大厦室内玻璃隔断工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在玻璃隔断施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。

第二章、工程概况及内容   

一、工程概况：

  1、工程名称：

××大厦室内玻璃隔断工程

  2、建设单位：

二、工程范围：

室内玻璃隔断

三、工程地点：

四、工程内容：

玻璃隔断工程以包工、包料、包质量、包安全、包文明施工、包交工、包竣工验收及竣工验收后保修的形式承包施工。

第三章、施工准备

一、施工准备程序：

    1、施工准备程序如下图：

施工准备程序

熟悉图纸→图纸技术交底→工程量复核→现场调查

方案审批临时供水、供电计划

安全、技术交底

编制材料、构件、成品需用计划

根据总包方进度编制施工进度计划

二、施工准备：

设计人员做好人力储备，可以根据实际需要对甲方的提供的建筑图纸和原玻璃隔断图纸进行深化设计，

拿出能充分体现建筑设计师意图、安全可靠、结构合理、技术先进、在施工过程中能完全保证质量且性价比高的玻璃隔断施工图。

三、技术准备：

  1、组织工程技术人员及相关参与施工管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中待完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为参加建设技术交底做好准备，做到正确无误的施工。

  2、组织设计师对其设计思想、主要选材、构件作法等进行技术交底，要使施工组长明确设计要求，熟悉审查设计图纸及相关技术资料。

3、组织各班组组长学习了解相关专业国家质量验收标准、施工工艺标准、规范等，各分部施工人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项，编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。

  4、充分发挥我公司的科研优势，深化完善玻璃隔断工程的组织设计方案。

  5、完善各类人员进场前培训教育与特殊工种人员上岗前培训和相关字和审查。

  6、根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、定货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料即时到位。

四、材料准备：

 制定材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供应、资金的合理运作，不影响施工进度和质量。

五、进场前准备：

根据本工程的施工特点，在现场设立临时仓库或材料临时堆放点，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电，向甲方提出供应配套的水源和电源。

   1、施工前对施工现场进行全面的系统勘察，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。

  2、根据施工要求，需由总包单位配合，在进场前提供玻璃隔断施工所需的三线。

第四章、施工管理机构

科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。

为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照项目施工的模式，组织精干、高效的项目管理班子。

以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用一系列先进的生产工艺，按“质量第一流、安全第一流、工期第一流、文明第一流、效益第一流、服务第一流”六个一流的要求，进行项目管理。

一、项目管理人

项目经理

现场负责人—商务负责人

技术负责人—设计负责人—施工队长

质量检查员—安全检查员—材料管理员—资料管理员

二、项目主要管理人员岗位责任：

1、工程负责人：

对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场施工文明管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配各种资源。

（1） 制定现场施工组织设计方案；

（2） 与甲方、土建协调并做好各项施工工作；

    （3） 协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程的安装质量及施工进度；

    （4） 参加每周工地现场总包协调会、作好记录并解决问题；

    （5） 配合总包方做好安全管理工作。

   2、技术负责人：

（1） 对工程技术任务的计划、进度进行落实；

（2） 负责投标方案的审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接；

    （3） 负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性；

    （4） 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量；

（5） 负责项目全过程技术工作的协调处理工作。

  3、设计负责人：

（1） 按工程总计划编制设计计划；

（2） 负责工程的具体设计和设计更改；

    （3） 参与合同评审，根据合同评审意见修改设计方案；

    （4） 对现场施工负责人技术培训和技术交底；

    （5） 负责处理生产、施工中出现的技术问题。

  4、生产负责人：

负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度；

（2） 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性；

（3） 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好； 

   （4） 实行定置管理，文明生产。

 5、施工负责人：

（1） 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成；

（2） 制定现场施工进度计划并按实际需要调整进度计划；

   （3） 负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护责任；

    （4） 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责；

    （5） 合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备。

协助项目经理做好工作；

    （6） 准备工程进度报告和照片记录。

6、材料负责人：

（1） 负责制定现场材料供应计划；

（2） 对进入现场的材料进行清点、保管、发放；

 （3） 负责现场材料的安全措施及现场文明施工；

 （4） 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料；

 （5） 负责现场材料的成品保护；

   （6） 负责材料运输工作。

7、质检负责人：

（1） 根据本工程的技术文件、图纸和待业标准、企业标准进行现场产品检验； 

（2） 对上岗人员进行质量标准培训及考核；

   （3） 对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场；

   （4） 负责对成品、半成品的保护措施的检查；

   （5） 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定；

（6） 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。

8、安全负责人：

（1） 熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行；

（2） 配合总包方做好现场安全工作； 

  （3） 制定并监督执行安全制度及安全操作规程；

  （4） 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗；

  （5） 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检无证不准上岗；

  （6） 对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具；

  （7） 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决；

  （8） 积极与相关部门联系，协调、完成社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等各项工作。

9、资料负责人：

（1） 负责整个工程的技术资料、图纸及其他相关资料的收集、归档工作；

（2） 负责所有进场工程材料的报验资料；

   （3） 负责各个施工阶段及各项隐蔽工程的验收记录；

   （4） 负责各项工程材料的检测、试验；

   （5） 负责门窗三性试验测试工作；

   （6） 根据业主、监理单位的要求，制定试验计划；

   （7） 收集试验数据与相关资料，与业主、监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。

方案二

1.施工准备  

1）材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

2）主要机具

机具：

电锤

工具：

丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

 2.工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序：

测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

 1） 测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型

3*3、3*4钢槽的位置线； 

2） 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。

调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 

3） 玻璃块安装定位：

防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。

首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 

4） 注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

（注：

a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

5） 清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

（切勿用酸性溶液清洗）。

3.无竖框玻璃隔墙安装 

1）操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

2）操作要点

a.弹线：

弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。

落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。

先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

b. 安装固定玻璃的型钢边框：

如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。

然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。

型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；

4.安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

其上框位置即吊顶标高。

a.厚玻璃就位：

在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。

用

2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。

如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；

b.调整玻璃位置：

先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。

两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。

玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。

如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢； 

c. 嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

d. 边框装饰：

一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

e.清洁及成品保护：

无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

 5.质量标准

1）主控项目a.隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。

图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

b.砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；

c.板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2）一般项目

a.隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；

b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；

c.板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；

d.隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

6. 成品保护

1）玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；

2）玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。

并随手关门及门锁；

3）木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；

4）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；

5）木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；

6）其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；

7） 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护； 

7.保证项目：

1）玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

检验方法：

检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；

2）玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

检验方法：

观察；手推检查；

3）玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

检验方法：

观察。

4）玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。

检验方法：

观察。

5）玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

8.质量、进度保证措施

1）货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；

2）在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。

3）在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工；

4） 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；

5）建立健全进场检查、验收和取样送验制度。

加强材料和设备的“四验”工作，即：

验规格、验品种、验质量、验数量。

凡属不合格的产品，不能运到现场。

验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；

6）做好现场和仓库的管理工作。

材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。

合格证、化验单与材料相符。

现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。

应加强材料的限额管理和发放；

7）各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。

铝合金边框,玻璃隔断

1.施工工艺流程 

弹线定位→铝合金型材划线、下料、组装→固定框架→安装玻璃→清洁  

2.施工要点 

（1）弹线定位。

 先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，

并标出竖框间隔位置和固定点位置。

弹线的同时应检查墙角的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

（2）铝合金型材划线、下料、组装。

 1）铝合金型材划线。

划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于

5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图尺寸所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入应找设计人员洽商）。

如果有水平横档，则应以竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接安装位置准确和横档，在同一水平线上。

2）铝合金型材下料。

下料应使用专用工具－铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

3）铝合金型材组装。

组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。

隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上，用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件固定。

铝角件安装方法是：

先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝

角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。

首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上。

（3）装玻璃。

在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm裁玻璃，这样裁得的玻璃才能顺利镶入框架上。

然后用与框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺丝固定在框架上。

D、防弹玻璃施工工艺

 防弹玻璃施工时注意事项：

防弹玻璃如还未过稳定期，性能不稳定，怕碰撞、划伤。

所以在施工和材料运输中一定要严加小心。

 施工程序：

测量放线→上、下部位固定钢件的制安，包括油防锈漆（或玻璃吊件的安装）→下部侧面收口→涂玻璃胶→清洗玻璃。

其施工方法如下：

1、测量放线：

根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃中心轴线及上、下部位，侧边收口不锈钢槽的位置线。

2、预埋铁件下部侧边不锈钢玻璃槽安装：

根据设计图纸的尺寸安装下部、侧边不锈钢槽及支架，调平直，然后固定。

安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆。

3、玻璃块安装定位：

首先玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块旋转在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平、竖直才开始注胶。

4、注胶：

首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈板面用白色胶带纸粘好，留出注胶缝位置，再用有机溶剂清洗部位注胶处玻璃及不锈钢面，根据设计、国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。

注：

A注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿； 

B上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶； 

5、清洁卫生：

将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。

6、异型玻璃块安装；所有玻璃块及弧形热弯玻璃都在厂家加工好。

先清洁干净

玻璃底槽，然后垫上胶带片，再把钢化玻璃块放置在玻璃槽内，调直、调平、固

定。