安全操作规程.docx

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安全操作规程

电工安全操作规程

一、在作业时，可能产生的危险有害因素：

触电、物体打击、高处坠落。

1、未经过相关培训，持证上岗，不具备相关的安全知识。

2、检修作业前未按规定办理相关的安全措施导致触电。

3、不按电工规定的劳动用品穿戴（绝缘鞋等）导致触电。

4、高处作业不带安全帽、安全带，使用的梯台不符合相关安全要求导致高处坠落、物体打击。

5、带电作业导致触电。

6、检修作业前未做工作标识，无安全措施，误送电导致触电。

7、在检修岗位不遵守相关岗位的安全规定，导致事故。

8、不使用应该使用的绝缘手套、绝缘棒、绝缘鞋等操作导致触电。

二、为保证作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、操作者必须经过培训取证后方可上岗作业。

2、检修作业前必须做好相关的安全措施（挂好接地、工作牌等）

3、按规范要求穿戴劳保用品。

4、高处作业戴安全帽、系好安全带，检查使用的梯、台符合安全规定。

5、严禁带电作业

6、在相关岗位检修前先了解周边的情况。

7、工作时按规定使用应该使用的工具。

三、电工安全操作规程:

1、电工必须有有关部门培训核发的上岗证，做到持证上岗。

2、作业前按规定规范穿戴好劳动防护用品，作业中正确使用劳动防护用品。

3、工作前必须详细检查工具、测量仪表和防护用品是否安全可靠。

4、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

5、不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，拔掉保险丝，挂上“有人操作，禁止合闸”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

6、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否确已断开，并验明是否无电。

7、在低压设备上必须带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护。

工作时要带工作帽、穿长袖衣服、要戴防护眼镜和绝缘手套，并站在绝缘垫上进行。

临近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

8、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

9、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。

10、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

11、电气设备的外霹可导电部分必须可靠地与电网PE线连接，零线与地线必须分开。

接地线截面要符合标准，维修时应全面检查。

12、安装螺口灯头时，开关必须接在相线上，灯口螺纹必须接在零线上。

13、临时装设的电气设备必须符合临时接线规程。

14、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备的附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

15、使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹。

梯子与地面之间的角度以60°为宜。

没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。

使用人字梯时拉绳必须牢固。

16、从事现场作业、高空作业，必须有两人以上。

17、高低压配电室设备和电机，检修后检查无误，人员应站到安全区域方可送电试车。

18、电器设备修理、安装完毕，一定要用摇表试验其绝缘是否良好。

确认安全无误后，才能移交使用。

19、使用喷灯时，油量不得超过容积的3／4，打气要适当。

不得使用漏油，漏气的喷灯。

不准在易燃物品附近点燃或使用喷灯。

使用手持电动工具必须使用安装有漏电保护的开关。

20、电气设备发生火灾时，要立即切断电源。

不能切断电源时，使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，严禁用泡沫灭火器或水灭火。

21、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

清扫维修现场卫生。

抛丸机安全操作规程

一、在抛丸机作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电、粉尘。

1、电气部位漏电，导致触电。

2、吊具挂物不牢，物件伤人。

3、作业时粉尘危害。

4、抛丸机室门未关严密，铁丸外射伤人。

5、其他可能存在的危险、危害因素。

二、为保证抛丸机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具。

2、检查抛丸机绝缘防护，连接线是否牢靠，所有电器、线路必须完好无损。

3、抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场。

4、吊钩、挂具均应正常、可靠、安全。

三、抛丸机安全操作规程：

1、抛丸机定机定人负责，非本机操作者未经车间领导同意，不得动用。

2、作业前，应认真检查设备各系统状况，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具、抛丸、吸尘、电器等装置均应正常、可靠、安全。

3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运行。

4、抛用的铁丸规格、数量及抛丸的时间，应严格按生产工艺执行，保证产品质量。

5、在向吊具装卸产品时，吊具底下严禁有人。

6、抛丸机启动前，必须将抛丸机室门关闭严密，无关人员必须远离作业现场，各部位无异常方可启动。

7、在抛丸机作业过程中，应随时听、视设备各系统状况有无异声、异常情况，一旦发现应立即停机检查。

8、抛丸机作业带有粉尘和铁丸外溅，操作者必须穿戴好符合安全和卫生要求的防护用具（特别是防尘口罩和眼镜），做好卫生防护工作。

9、抛丸机作业结束后，做好设备与作业现场的清扫和清洁工作。

切割机安全操作规程

一、在切割机作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电等。

1、底座支撑轮不稳、缺失，导致切割机工作时不稳、移动等。

2、夹紧装置有缺陷，工件夹不紧，工作时工件滑脱伤人。

3、切割机外壳缺失，磨削屑或碎裂的锯片飞溅伤人。

4、锯片质量有缺陷，导致锯片受力时易碎。

5、无二次开关，开、关、故障时不方便断电。

6、电源进线不规范（无保护套管等）、无漏电保护装置等导致人体触电。

7、操作者操作不规范、用手固定工件导致操作者手部受伤。

8、切割机未定期检查，使用时外壳带电。

二、为保证切割机作业的安全，操作者应做到的防护措施：

1、工作前检查切割机底座完好，空转时不得有明显的震动。

2、工作前检查切割机夹紧装置完好。

3、工作前检查切割机外壳完好。

4、工作前检查锯片无缺口、裂痕等缺陷。

5、工作前试验二次开关应完好。

6、工作前检查切割机接线、漏保等完好。

7、严格遵守操作规程，严禁用手把持工件切割。

8、按相关规定定期检查（测量绝缘电阻、外观检查等）。

三、切割机安全操作规程：

1.工作前检查设备的安全防护装置是否完好，电机是否有缺陷，确认正常，才能使用。

2.切割时，要缓慢进给，用力不得过猛和蛮干，禁止超负荷使用，手不得靠近锯片，人不要站在锯片的直线方向。

3.不允许在型材切割机上磨任何物件，已经割开的工件，不得反方向退拿。

4.两人以上操作时，坚持机长制，密切配合，互相协调。

5.切割刀片未完全停止时，禁止用手拿取工件，禁止用木棒或其它东西去剎住。

6.工作结束后，即切断电源，清理现场，打扫机床，保持清洁。

电动葫芦安全操作规程

一、在电动葫芦作业时，可能产生的危险有害因素：

起重伤害、机械伤害、物体打击、触电、高处坠落。

1、电动葫芦控制电器或接触电动葫芦裸露带电部分造成触电伤害；

2、电动葫芦上杂物或电动葫芦零件坠落造成作业人员伤害；

3、货物重心选择不当造成工件倾覆下坠；

4、违章使用钢丝绳造成钢丝绳断裂后工件下坠；

5、物件困缚不牢固、起吊过程中松散、重量不明造成工件下坠；

6、物料未按规程要求堆高，垮塌伤害；

7、挂钩不当发生脱钩；

8、大型工件的吊耳、吊柱、吊攀等吊具强度不够造成工件下坠、垮塌；

9、电动葫芦机械安全保护装置不齐全或失灵；

10、作业人员互相配合出现失误；

11、作业过程中指挥失误；

二、为保证吊装作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、认真学习行车工作原理以及吊装的知识。

2、严格按操作规程吊装货物。

3、及时注意周围的工作环境，防止碰撞。

4、作业人员工作时注意相互配合。

5、加强电动葫芦的维护保养，在工作前应对行车巡检，空试，确保不带病运行。

三、电动葫芦安全操作规程：

1、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。

每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

露天作业应设置防雨棚。

2、不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

3、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

4、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

5、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

6、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

7、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

8、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

9、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

混砂机安全操作规程

一、在混砂机作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电。

1、未按要求穿戴劳保防护用品。

2、工作前未检查混砂机安全保护装置是否齐全。

3、设备运转过程中，清理、修理设备。

4、电器部门漏电，导致触电。

二、为保证混砂机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、操作人员按要求穿戴劳保防护用品。

2、工作前认真检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。

3、设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。

4、定期检查混砂机的电源接线、漏保等完好，PE线接线完好。

三、混砂机安全操作规程：

（一）、工作前

　　1、检查安全防护装置是否齐全、可靠；检查各紧固件是否牢靠；各门是否关闭严密、启动灵活。

2、检查刮板与底衬板，不得有摩擦与碰撞。

3、检查各电器开关是否置于“停机”位置，并清除机盘内的工具或其它杂物。

4、润滑部位按规定加注润滑油。

5、空车运行3-5分钟，确认无误后方可进行工作。

（二）、工作中

1、加入盘内的砂泥，不准有金属等其它杂物。

2、出砂门关闭后，应与底衬板平齐，不得高出或凹进。

3、砂辗转运时，不准将手扶在砂辗围圈上，不准取砂样，不准添砂、加料。

4、关闭卸料门时，如有砂粒或杂物堵塞，必须在停机后处理。

5、设备在运转过程中，严禁进行清理，修理及润滑工作。

6、在取样或排除积砂时，应切断电源。

7、出现异常现象，立即停机，断开电源后检查原因并及时排除。

（三）、工作后

　　1、将料全部卸完，开关置于“停机”位置，切断电源。

2、进行日常维护保养。

冲天炉安全操作规程

一、在冲天炉作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电、粉尘。

1、操作者未穿戴劳保防护用品。

2、工作前未检查机械传动部位。

3、工作前未检查进炉料。

4、装料未按操作规程操作。

二、为保证冲天炉作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、严格按劳保要求穿戴好防护用品。

2、操作人员要按安全操作规程操作。

3、操作人员工作前严格检查进炉料，不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。

4、加料时，加料装置下不准站人，照明行灯应用低压安全电源。

三、冲天炉安全操作规程：

1、工作前先检查机械运转、润滑是否良好，电器是否安全正常，钢丝绳是否安全可靠，工具是否齐全，炉底板与炉衬支柱是否稳固。

2、炉坑、渣炕、渣斗要干燥，不得有积水或潮湿，与铁水接触的工具要预热，铁水包要　　充分烘干。

3、严格检查进炉料，不得有密封管子及爆炸物等危险物品进入。

4、开炉时，加料工人距加料口不得过近，防止发生一氧化碳中毒或爆炸，出铁水时应防止火花伤人。

5、停止鼓风机后，必须关闭风管阀门，防止煤气逆流，中途停风，应打开风眼，以防爆炸。

如停风时间过长，应将前炉铁水放尽，以防凝结。

6、冲天炉的冷却水出口温度不得超过50℃，经常检查水套有无渗漏，及进定期检查水套腐蚀情况，如有问题，应立即更换。

7、装料工、熔化工、修炉工当班时要穿戴好各种防护用品、用具；出铁槽和炉坑处禁止有人停留，吊挂炉盖时，等人员离开炉盖后再起吊；加料时，加料装置下不准站人，照明行灯应用低压安全电源。

8、清理加料机爬车料坑时，必须将钢管插入预留孔内，确保人身安全。

砂轮机安全操作规程

一、在砂轮机作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电。

1、砂轮机使用不合格的砂轮或砂轮有缺陷、砂轮磨损过多。

2、砂轮机安装高度不对。

3、砂轮机未固定。

4、砂轮机防护罩缺失或有缺陷。

5、砂轮安装时未使用软垫。

6、砂轮机无单独的接线、未埋地或穿管保护，进线无漏保，机身无二次电源开关。

7、砂轮机无吸尘器

8、磨削小工件时，用手代替工具作业。

二、为保证砂轮机作业时的安全，操作者应做到的防护措施：

1、砂轮机必须使用合格的砂轮，定期检查砂轮无裂纹等缺陷，砂轮磨损超过标准值时应及时更换。

2、砂轮机安装高度适合操作者作业。

3、砂轮机必须固定牢固。

4、定期检查砂轮机防护罩完好（可调）。

5、砂轮安装时应使用使用软垫，防止砂轮安装或使用时破裂。

6、砂轮机应有单独的接线，必须埋地或穿管保护，进线有漏保，机身二次电源开关完好。

7、定期检查砂轮机吸尘器完好。

8、磨削小工件时，必须使用专用工具，严禁用手代替工具作业。

三、砂轮机安全操作规程：

1、砂轮机的防护罩完好、无缺失。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保正常运转。

3、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行操作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。

必须经过认真选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过紧或过松。

装砂轮时，要加垫、平衡、经修整、平衡和校验之后，才能作用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，得砂轮机运转正常时才能使用。

11、托刀架与砂轮之间的距离，不能大于3mm。

12、磨工作或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活，磨活时，操作者站在砂轮的侧面，不要站在砂轮机的正面以防砂轮崩裂发生故障。

14、磨工具用的专用砂轮，不准磨其他任何工件和材料。

15、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎伤人。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥。

以防湿水后失去平衡发生故障。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小可根据以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应即关电门，不要让砂轮机空转。

台式钻床安全操作规程

一、在台式钻床加工作业时，可能产生的危险有害因素：

机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。

1、钻削时带手套，被旋转的钻头缠住。

2、工件未夹紧或手持工件作业，工件被甩出。

3、钻头未夹紧，工作时松脱。

4、钻头有缺陷（钻头磨得不好、导屑槽堵塞）、钻削时，用力过大，导致钻头断或碎裂。

5、旋转部件无防护罩。

6、设备外壳带电

7、人体与工件部件不恰当。

8、钻床周围布局不合理，卫生条件不好，工件、半成品堆放不合理，废铁屑未能及时清理，妨碍生产人员的正常活动。

9、钻削时未及时冷却，钻头碎裂。

10、清理钻屑时用手代替工具操作。

11夹紧装置有缺陷，钻头夹不紧。

12、无PE线。

二、为保证车削加工的安全，操作者应做到的防护措施：

1、钻削加工时，不准戴手套。

2、钻削作业前，检查工件已夹紧，不准手持工件作业。

3、钻削作业前，检查钻头完好（切削部位、导屑槽）无裂纹。

4、钻削时，用力大小要合适，不得加力以增加进刀速度。

5、每日工作前，检查传动部位防护罩等齐全。

6、每日工作前，检查电气线路完好。

7、工作时保持人体与旋转部位的安全距离。

8、每日工作前，要清理钻床周围的障碍物和床面，无影响工作的杂物或工件。

9、工作时要及时加冷却液，防止钻头过热碎裂。

10、清除切削时要用工具，不准用手清理切屑。

11、作业前检查钻夹具完好。

12、检查PE线连接。

三、台式钻床安全操作规程：

（一）工作前

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、检查“交接班记录”，按设备润滑卡规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。

防止机床因喝油干磨擦而造成设备事故。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动工现象，电机运转正常。

（二）工作中

4、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮带。

5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装置。

7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

（三）工作后

13、将全部操作手柄置于非工作位置，切断电源。

14、擦拭机床设备，按“5S”管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

15、按“交接班制度”要求进行交接班。