镇海塔类设备吊装方案.docx
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镇海塔类设备吊装方案
一、工程概况
镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置位于炼油化工股份有限公司厂区内，南面是待建的PX装置，北面是待建的PX中间罐区，其中共有塔类设备五台，分别是汽提塔（T601）、石脑油分馏塔（T602）、脱丁烷塔（T701）、脱已烷塔（T801）、脱戊烷塔（T802），其中T601、T602、T801为分段到货吊装，T701、T802为整体到货吊装。
吊装时拟选用一台DEMAGTC-2600型500t汽车吊、一台7250型250t履带吊作为主吊吊车，另外选用一台120t汽车吊和一台50t汽车吊作为溜尾吊车。
二.编制依据
1.100万吨/年连续重整装置塔类设备施工图纸；
2.DEMAGTC-2600型500t汽车吊吊装性能手册；
3.7250型250t履带吊吊装手册；
4.SHJ515-90《大型设备吊装工程施工工艺标准》；
5.镇海炼油化工股份有限公司800万吨/年炼油扩建工程中的100万吨/年连续重整装置质量计划、施工组织设计。
三、程实物量
序号
位号
重量（t）
规格（mm）
吊车型号（t）
杆长（m）
作业半径（m）
额定载荷（t）
备注
1
T601下段
64
φ4400/φ3800×17155
250
54.86
12
74.9
2
T601上段
103
φ3800/φ2800×28371
500
84
30
118
150吨超起配重
3
T602下段
69
φ2800/φ3800×23850
250
54.86
12
74.9
4
T602上段
58
φ2800×19958
250
64.01
14
59.8
5
T701
72.5
φ1600/φ2600×φ3400×36506
250
54.86
12
74.9
6
T801下段
73
φ3200/φ3800×25200
250
54.86
12
74.9
7
T801中段
43
φ3200×12900
250
54.86
12
74.9
8
T801上段
43.5
φ3200×17458
250
67.06
16
51.6
9
T802
49.3
φ1400/φ1600×41254
250
54.86
12
74.9
四.吊装方案
1.汽提塔（T601）吊装
汽提塔（T601）设备规格为Φ2800/Φ3800/Φ4400×45526×26/32/36，塔体净重160吨。
该塔分两段到货，分两段吊装。
具体分段如下：
下段：
▼0.00～▼17155mm，综合重量64000kg（其中：
设备本体重量57000kg劳动保护重量5000kg吊装索具重量2000kg）
上段：
▼17155～▼45526mm，综合重量103000kg（其中：
设备本体重量93000kg劳动保护重量8000kg吊装索具重量2000kg）
该塔为整体热处理设备，出厂前每段已焊60吨级管轴式吊耳两个（见附图）.下段吊耳标高为16680mm，方位：
0ο，180ο上段吊耳标高43000mm，方位：
30ο，210ο设备到货后按照平面布置摆放并垫高1600mm安装劳动保护。
塔体下段吊装选用7250型250吨履带吊作为主吊吊车，选用120吨汽车吊抬送尾部，250吨履带吊车接主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量为[P]=74.9吨。
主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/64=9.1倍;使用2#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;
塔体上段使用500吨吊车吊装，选用120吨吊车抬送尾部。
500吨吊车工作半径R=30米，主杆长度L=84米，超起配重150吨，支腿距离14米×14米，额定荷载[P]=118吨。
主吊绳扣选用Φ47.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为117.5吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=117.5×1.5×4/103=6.8倍;使用3#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；
2．石脑油分馏塔（T602）吊装
石脑油分馏塔（T602）设备规格为Φ2800/Φ3800×43808×18/22，塔体净重113吨。
该塔分两段到货分两段安装。
具体分段如下：
下段：
▼0.00～▼23850mm，综合重量69000kg（其中：
设备本体重量62000kg劳动保护重量5000kg，吊装索具重量2000kg）
上段：
▼23850～▼43808mm，综合重量58000kg（其中：
设备本体重量51000kg劳动保护重量5000kg吊装索具重量2000kg）。
设备到货后按照平面布置摆放并采用支架及道木垫高1600mm，安装劳动保护平台，出厂前焊接管轴吊耳（上段40吨级，下段50吨级），上段吊耳标高42000mm，方位：
135°，315°；下段标高为22500mm，方位：
0°，180°。
吊装时下段使用2#平衡梁，上段使用3#平衡梁（平衡梁、吊耳见附图），塔体下段吊装选用250t履带吊车作为主吊，选用120t吊车抬送尾部，250T履带吊车选用主杆L=54.86米，工作半径R=12米，额定起重量[P]=74.9吨。
上段吊装时250t履带吊车选用主杆L=64.01米，工作半径R=14米，额定起重量为[P]=59.8吨，吊装时选用120吊车抬送尾部。
主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/69=8.4倍;
3.脱丁烷塔（T701）的吊装
脱丁烷塔（T701）设备规格为φ1600/φ2600/φ3400×36506×16/22/28。
设备本体重量61.5T，整体到货，整体吊装，考虑劳动保护平台重量6吨，附塔管线考虑3吨，吊装索具重量2T，综合吊装重量72.5吨。
吊装吊耳选用50吨级管轴式吊耳（见附图），吊装时采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；
选用250T履带吊车，主杆长L=54.86米，工作半径为R=12米，在标准配重和带副杆状况下选用轻型起重臂的额定起重量为[P]=74.9吨，选用一台120吨汽车吊抬送尾部；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/72.5=8.04倍;
4.脱已烷塔（801）吊装
脱已烷塔（801）设备规格为φ3400/φ3800×55558×18；塔体重量155吨，该塔分三段到货，分三段吊装。
具体分段如下：
下段：
▼0.00~▼25200mm，重量：
67吨，估算劳动保护重量4吨，吊装索具2吨，综合吊重为73吨，焊接一对50吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0°、180°，安装标高：
24000mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/73=8倍;
中段：
▼25200~▼38100mm重量：
38吨，考虑安装劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43吨。
焊接一对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为0°、180°，安装标高：
36000mm，采用2#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/43=13.5倍;
上段：
▼38100~▼55558mm重量：
38.5吨，估算劳动保护平台重量3吨，吊装索具重量2吨，综合吊装重量43.5吨，焊接一对30吨级管轴式吊耳（见附图），安装方位为90°、270°，安装标高：
53000mm，采用1#平衡梁进行吊装，平衡梁见附图；主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/43.5=13.5倍;
吊装时选用250t履带吊作为主吊吊车，120吨吊车抬送尾部。
下、中段吊装时250t履带吊车选用吊杆长度L=54.86米，作业半径R=12米，额定起重量[P]=74.9吨，上段吊装时选用主杆67.06米，工作半径R=16米，额定起重量为[p]=51.6吨，溜尾吊车选用120t吊车抬送尾部。
5.脱戊烷塔（T802）吊装
脱戊烷塔（T802）设备规格为φ1400/φ1600×41254×14/16，设备本体重量35.3吨，估算劳动保护重量7吨，附塔管线5吨，吊装索具2吨，综合吊装重量49.3吨，吊装时选用250吨履带吊作为主吊吊车，其工作状态为：
杆长L=54.86米，工作半径R=12米，额定载荷[P]=74.9吨；选用一台50吨汽车吊抬送尾部；吊装吊耳选用30吨级管轴式吊耳（详见附图），主吊绳扣选用Φ43.5mm-6×37-170kg/mm2,破断拉力为97.15吨,使用时每个吊耳上挂两圈,安全系数为n=97.15×1.5×4/49.3=11.8倍;使用1#平衡梁进行吊装,平衡梁见附图;
五、吊装程序
（1）设备运至现场，按要求支垫，安装劳动保护、附塔管线等。
（2）250T履带吊站在起吊位置，在吊钩上挂主吊绳，溜尾吊车站位于设备的尾部，做好溜尾准备。
（3）试吊
所有各项准备工作完备后进行试吊，试吊要求吊点抬高200mm，并使塔体全部悬空，检查内容为：
所有索具情况；吊车负荷情况；地基变化情况；吊耳及塔体情况。
试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对这些问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。
（4）签发起吊令
正式吊装起吊前，由项目部有关部门会同吊装专业有关人员进行联合检查，全部确认后联合（包括项目经理）签发起吊令后才可进行正式吊装。
（5）正式吊装
由现场吊装总指挥协调主吊吊车的起升和溜尾吊车的动作，要求始终保持主吊车吊臂与塔体在水平面上投影相垂直，吊钩尽可能保持与地面相垂直，最大偏角不得超过3度。
协调250t主吊车与后溜尾吊车使筒体到达垂直状态，溜尾吊车完成溜尾任务后摘除溜尾绳扣。
250t履带吊旋转，并使筒体升高于地脚螺栓上方200mm左右，直至设备基础中心，由安装工负责找正方位、固定、组对、焊接。
设备找正完毕并预紧地脚螺栓或者焊接达到规定要求后，方可摘除主吊绳。
六、吊装其它要求
1.大型吊车行走及站位区域的地基必须进行处理，处理后地基的耐压力必须达到27kg/cm2（吊装）、16kg/cm2（行走）以上的要求。
大型吊车站位区域地基处理原则方案：
地面从相对标高±0.0开始下挖1000mm压实，先铺800mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实,若遇地质不好场地，这样处理仍达不到要求，根据具体情况另行编制方案，确保地耐力达到规定要求。
吊车站位场地还需用δ30mm厚的钢板铺垫。
大型吊车行走区域地基处理原则方案：
地面从相对标高±0.0开始下挖550mm压实，先铺350mm厚块石，大面朝下，打掉尖角，铺150mm厚碎石，再铺50mm厚道渣，并压实，若这样处理仍有局部场地因地质原因达不到要求，则在该场地铺设钢板，增强地耐力。
2.现场运输道路有阻碍大型设备、构件运输、吊装的，如：
高压线、电线、地下管道应根据实际情况，妥善处理，编制可靠的防护措施，确保安全。
3.吊耳应在制造厂按质量要求焊好，热处理设备应在制造厂将吊耳、垫板等附件在热处理前焊好，并随设备一起热处理。
七、设备运输、吊装管理
1.设备运输、吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍等，如有应排除。
2.大型设备吊装前应进行核算，所选用的吊装机具必须留有安全系数，并达到规定的安全倍数。
3.起重运输、吊装作业应分工明确，责任到人，要做到统一指挥，并使用统一规定的信号、旗语。
严格遵守“十不吊”规定。
4.作业前应对有关人员进行技术交底，并交代安全注意事项。
5.吊装作业时，吊车的吊臂下严禁站人。
6.吊装和运输作业期间，应设专职安全员作监督和检查工作。
八、施工现场脚手架搭设和使用安全管理
1.施工现场搭设的脚手架全部采用金属双排架，载荷要满足270公斤/平方米，如需超载使用，要首先经过核算并进行加固处理后，方可使用。
2.搭设的脚手架除能够承受一定的载荷以外，还要求具有稳定性、牢固性、可靠性，保证施工期间在各种载荷和气候变化的条件下能保证稳定坚固，使脚手架在使用过程中不变形、不倾斜，不发生晃动和倒塌现象，确保施工人员安全作业。
3.脚手架的杆件应选用ф48*4mm的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，禁止使用。
4.扣件用可锻铸铁（KT33-8）铸成，螺栓用A3钢制成，防腐处理良好。
各种扣件必须有生产单位的出厂合格证明。
5.脚手板采用δ2-3mm的钢跳板，长度为1.5-2米，宽度为230-250mm,两端应有连接装置，跳板面应有防滑孔，对有裂纹、扭曲的脚手板，严禁使用。
6.脚手架的架体必须与墙体或钢结构、构架、框架、设备有牢固的连接。
7.脚手架搭设时，如遇松软地面，应设垫板，再绑扫地杆，杆与杆之间采用对接扣件连接，并将接头错开。
8.脚手架两端及转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和抛撑，并与地面夹角不大于60度，抛撑底端要埋地下300-500mm。
9.脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于200mm，以防止架杆滑脱。
10.脚手架（含安全网）搭设完后，交项目主管安全的部门和使用单位联合检查验收，经验收合格，在脚手架的明显处挂上醒目的标志牌“脚手架合格可以使用”（标志牌为白底蓝字，规格尺寸为400mm×300mm，材料为铝合金制品，上面应写作业承重量、限载极限、使用责任人、检查责任人等）后方可使用。
对检验后不符合规定的挂“脚手架不合格严禁使用”标志牌（标志牌为白底红字，上面应写明整改责任人、整改期限、检查责任人等），并下发“隐患通知书”，限期整改，重新检查验收，直至合格后，挂合格牌方可使用。
11.脚手架搭设从下往上，拆除从上往下，拆除时周围应设警戒标志，并设专人看管。
12.脚手架拆除时，应设专人负责指挥，防止蛮干行为的发生，防止违章造成的架子坍塌事故。
九、手段用料一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管脚手架
φ48×4
吨
约100
脚手架
2
扣件
个
10000
脚手架
3
道木
150×250×2500
块
200
支垫
4
钢跳板
块
1500
脚手架
5
铁丝
8#
Kg
300
脚手架
6
卷扬机
5吨
台
2
7
钢丝绳
Φ47.5mm
米
200
吊装
8
钢丝绳
Φ43.5mm
米
200
吊装
9
钢丝绳
Φ21.5mm
米
600
吊装
10
钢丝绳
Φ12mm
米
1000
吊装
11
白棕绳
Φ14mm
Kg
150
吊装
12
钢管
Φ245×10mm
米
10
吊耳
13
钢管
Φ377×12mm
米
10
平衡梁
14
钢管
Φ273×10mm
米
30
平衡梁、吊耳
15
钢板
δ30mm
米2
200
铺道
16
钢管
Φ299×10mm
米
10
吊耳
17
卸扣
50吨
个
4
吊装
18
卸扣
30吨
个
4
吊装
19
卸扣
10吨
个
4
吊装
20
卸扣
5吨
个
8
吊装
21
卸扣
3吨
个
10
吊装
22
卸扣
1吨
个
16
吊装
23
倒链
10吨
台
2
吊装
24
倒链
5吨
台
16
吊装
25
倒链
3吨
台
16
吊装
26
倒链
1吨
台
16
吊装
30
安全网
米2
1500
十、附图
T601吊装示意图
L=54.86m
250t履带吊
12m
45526mm
L=84m
下段▼17155mm
500t汽车吊
30m
T602吊装示意图
L=54.86m
250t履带吊
12m
43808mm
L=64.01m
下段▼23850mm
250t履带吊
14m
T701吊装示意图
36506mm
L=54.86m
250t履带吊
12m
55558mm
中段▼38100mm
T801吊装示意图
下段▼25200mm
L=67.06m
L=54.86m
250t履带吊
250t履带吊
16m
12m
T802吊装示意图
41254mm
L=54.86m
250t履带吊
12m
16
30
16
30
100
150
D105
R140
R150
1#平衡梁
Φ273×10
A-A
销轴
A
A
螺母
533
1800
M100
2400
180
300
50
50
36
技术要求：
1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度；
2.吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
3.材质：
10#-20#钢。
R140
30
30
16
16
110
D105
R150
2#平衡梁
Φ325×10
A-A
销轴
A
A
螺母
A-A
150
585
4000
4600
M100
300
180
50
50
36
技术要求：
1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度；
2.吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
3.材质：
10#-20#钢。
30
30
16
16
110
D105
R150
R140
3#平衡梁
A-A
销轴
A
A
螺母
A-A
150
Φ377×12
641
3181
3781
M100
M100
300
36
50
50
技术要求：
1.吊耳板与平衡梁管之间应焊满不小于板厚的角焊高度；
2.吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
3.材质：
10#-20#钢。
50吨级吊耳图
2700
1800
900
00
A-A
A
A
300
D3
d
D2
a
9
3
2
1
δ
S
吊耳结构尺寸：
1、吊耳管Ø273×10×235；2、挡圈d=274,D2=425×20；3、补强圈D3=410，δ=S；4、横筋235×120×12；5、立筋235×252×12；9、加强筋75×75×10;
技术要求：
1、焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；
d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。
2、筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；
6、吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
7、材质：
吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.
5
4
60吨级吊耳图
90
2700
1800
900
00
吊耳结构尺寸：
1、吊耳管Ø299×10×270；2、挡圈d=300,D2=450×24；3、补强圈D3=450，δ=S；6、边筋板270×84×12；7、立筋270×258×12；8、中横筋270×90×12；9、加强筋75×75×12;
技术要求：
3、焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；
d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。
4、筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；
6、吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
7、材质：
吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.
8
A-A
A
A
300
7
6
D3
d
D2
a
9
3
2
1
δ
S
40吨级吊耳图
2700
1800
900
00
A-A
A
A
300
D3
d
D2
a
9
3
2
1
δ
S
5
4
吊耳结构尺寸：
1、吊耳管Ø245×10×235；2、挡圈d=245,D2=395×20；3、补强圈D3=370，δ=S；4、横筋235×106×12；5、立筋235×224×12；9、加强筋75×75×10;
技术要求：
5、焊接顺序a、主筋板与设备本体；b、吊耳管与设备本体；c、补强圈与吊耳管及设备本体；
d、挡圈与吊耳管；e、加强筋与挡板及吊耳管。
6、筋板和塔壁连接角缝应开双面550坡口并焊满不小于板厚的角焊高度；3、管轴应开单面550坡口，套上筋板与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；4、吊耳管与筋板焊缝应不小于管长的1/3；5、加强板分两半扣在塔壁上依次焊完与管轴，与塔壁的角缝、加强板的对焊缝及塞焊孔；
6、吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
7、材质：
吊耳管为10#-20#钢，板材为16MnR.
30吨级吊耳图
2700
1800
900
00
吊耳结构尺寸：
1、吊耳管Ø273×10×239；2、挡板D2=373×20；3、补强圈D3=400，δ=S；
技术要求：
1.焊接顺序a、吊耳管与设备本体；b、补强圈与吊耳管及设备本体；
c、挡板与吊耳管；
2.管轴应开单面550坡口，与塔壁焊满不小于板厚的角焊高度；
3.吊耳与筒体连接焊缝应按《钢制压力容器》（GB150-89）的规定进行分层着色检查；
4.材质：
10#-20#钢。
A-A
A
A
d
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