氯气泄漏应急救援预案.docx
《氯气泄漏应急救援预案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氯气泄漏应急救援预案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
氯气泄漏应急救援预案
文件编号EPR-001
生效日期07-10
版本1.0
页次1/10
碱氯厂氯气泄漏
应急救援预案
妥善保管*列入移交
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次2/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
1.急救援预案的目的
为防止突发事故的发生，对公司、社会以及员工的生命财产构成影响，并在事故发生后能及时有效地控制危险源，抢救受害人员，指导群众进行防护和组织撤离，特制定本预案。
2.应急救援组织
2.1组织系统
事故紧急救援总指挥
总指挥：
化工处副理
副总指挥：
化工处处长
副总指挥：
化工处CA课课长
值现控现工
班场制场安
主领室人干
管班员事
2.2组织说明：
2.2.1应变总指挥
2.2.1.1.负责掌握应变组织之运作，了解事故之发展状况，协调应急队员的救援工作。
2.2.1.2.综合应变组织中各负责人的汇报，决定是否向上级单位提出应变支援。
2.2.1.3.召集相关人员对事故进行分析，立即下达处理方案之命令。
2.2.1.4.随时了解事故处理情况，对事故的异常发展做好充分的应变准备。
2.2.2应变副总指挥
2.2.2.1.协助总指挥负责情况收集，传达命令，监督任务的执行。
2.2.2.2.对事故进行分析，对总指挥提出自己的处理意见和建议。
2.3值班主管
2.3.1值班主管负责事故上报，并组织现场工作人员进行劳保用品的穿戴，进入泄漏区进行初步检测。
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次3/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
2.3.2要求DCS（控制室）对贮槽区贮槽的液位和重量进行监测。
2.3.3上报现场事故的发展情况和处理情况。
2.3.4和总指挥共同策划处理方案。
2.4DCS操作员
2.4.1负责贮槽的监测工作（包括液位和重量），若有变化，立即通知领班或总指挥。
2.4.2负责现场应急系统的监测，保证应急系统的正常运行（包括应急泵、应急设备的液位、HYPO的ORP等）
2.5现场干事员
2.5.1接到或发现泄漏事故后，立即启动风机，并简单对现场的无关人员进行疏散。
2.5.2然后迅速到休息室，和另一名工作人一起穿戴防护用品，进入泄漏区进行观察和处理
2.5.3将现场具体的事故情况报告现场总指挥，全力配合总指挥进行事故处理。
2.6工安干事
2.6.1协助现场人员进行防护用品的穿戴，保证备用气瓶的正常压力。
2.6.2防护用品的调用，并联系支援队伍。
2.7应变组织人员联系方式
工作职责姓名联系方式工作职责姓名联系方式
总指挥陈炳戊3630唐军28516
黄琼光9935段强强66725
副总指挥
PETER2311刘飞20073
LOPEZ26882杨志明66813
值班主管马增强28265
氯氢车间
吕航波28269
课助理崔召锋28976韦鹏26298
李逢旺29972杨向伦26112
冼小萌26175黄培顺23967
领班
覃顺友20720
陈绍林28480电解车间张安世27531
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次4/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
工作职责姓名联系方式工作职责姓名联系方式
黄庚发86921陈建华29725
彭建宏23630邓绍春25556
黄毅26595严涛26129
控制室
王庆军23775王建博61296
杨启灿26520杨勇力
罗庆锋67151
黄东翔26951
工安干事吴益波25215
3.氯气泄漏的预防
3.1训练及演练
公司自2005年3月正式投产以来，公司对安全生产及环境保护非常重视，至今从未因氯气大量外泄而造成本厂员工及其他人员的伤害，但我们并不以此自满，而是更加注意完善设备的合理布局和操作参数的控制，随时对设备及其他相关安全隐患进行整改，保证系统的安全运行，即使一旦出现异常状况，导致氯气外泄，也能迅速发出警报，在最短时间内将事故进行控制。
在人员训练方面，作定期或不定期的安全操作演练以及防护装备的使用演练，当出现泄漏时，能迅速穿戴防护用品对事故进行处理，减少并控制事故的扩张，万一出现事故，可以将事故影响控制到最低限度。
3.2防止氯气泄漏的对策和措施
3.2.1HYPO风机
我厂共设两台HYPO风机，专门为贮槽区出现泄漏之用，一旦贮槽区出现泄漏，立即启动该风机，将泄漏氯气抽到HYPO进行处理，风机抽风量26000M3/台/h，另外，该风机与应急电源制动连锁，一旦现有电源出现吊线，应急电源会连锁启动，保证系统的正常运行。
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次5/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
3.2.2HYPO吸收塔
吸收塔材质为，附有液位、碱液浓度监测装置，均在DCS系统上显示数值，因此从控制室可对其进行监视。
3.2.3碱液循环泵
HYPO吸收塔配有两台碱液循环泵（一开一备），同样，该循环泵与应急电源制动连锁。
3.2.4操作系统
我厂共设2台DCS操作电脑，可以通过操作画面监视并控制整个工艺的操作控制，并配有UPS不间断电源，及可制动切换，保证整个画面的正常显示。
3.2.5应急电源
化工厂设有6台柴油发电机，功率为135KW/台，当外电丢失时，制动触发柴油发电机（10秒内启动），保证CL2泄漏处理系统的正常运转。
3.2.6碱源
碱源由化工厂自行提供，供碱泵有两台（一开一备），并随时保证贮槽有足够的新鲜碱供吸收之用。
3.2.7每年定期一次对设备、管道、阀门等进行一次大修，保证设备的安全运行；平
时，对生产中发现的设备等问题不断进行维修，对不合理的或有安全隐患的地方进行整改。
设备保养组定期对设备进行保养工作，如发现设备有异常情况，立即报告维修组进行维修处理。
电器维修人员按规巡查仪表并记录备查，且对生产部门发现的问题进行处理，保证电器设备的安全运行。
4.氯气泄漏应变处理
4.1紧急应变步骤
4.1.1当事故发生后，值班主管或当日领班立即进行通报联络。
4.1.2依照通报名单通知应变组织人员。
4.1.3通知相关单位，对厂区内的所有工作人员和其他无关人员进行紧急疏散。
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次6/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
4.1.4如果实际需要，立即停止正常的生产工作。
4.1.5立即组织相关人员对事故进行处理。
4.2事故处理过程
4.2.1当DCS控制人员或现场工作人员发现厂房内泄漏时，必须立即发出事故通知，通知领班和值班主管，并立即观察贮槽的变化情况（液位和重量），如果发现任何一个贮槽有异常状态，及时反映到现场总指挥处，以便总指挥下达相应的处理措施命令。
认真控制好废气吸收系统的安全运行。
4.2.2现场人员发现或接到通知后，立即启动废气风机（当然，新增设备在泄漏出来的氯气达到测定值后会制动启动），并对现场的无关人员进行简单疏散，然后迅速到休息室穿戴劳动保护用品，到现场进行检测、观察、处理。
并及时将现场情况报告总指挥，有利于总指挥作处下一步处理方案。
4.2.3领班在接到通知后，立即上报值班主管，总指挥，如果需要的话，并通知工安等部门作好应急救援。
之后，组织现场人员进行保护用品的穿戴，同时自己也作好防护到现场进行处理工作，并随时向总指挥报告现场情况，协同操作人员在总指挥的领导下全力对事故进行处理，保证现场每一位工作人员的安全工作。
4.2.4总指挥、副总指挥、值班主管接到通知后，立即赶到现场，对事故进行全面了解和分析，尽快作出解决方案：
4.2.4.1.如果是管道或阀门出现泄漏，并且能找到漏点的情况下，立即关掉所有的出口阀，然后继续观察事故的变化情况。
4.2.4.2.如果无法找到漏点的情况下，只有根据贮槽的变化情况来进行分析处理，如果贮槽内的量不大的情况，可以考虑将其直接送到HYPO进行吸收处理；如果量较大的情况，可以考虑进行倒槽处理，将泄漏槽的液氯转移到另一个预备贮槽当中。
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次7/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
4.3现场应变设备一览表
设备名称单位数量
手提式干粉灭火器个8
手推车式干粉灭火器辆2
氯气捕沫器个6
室内消防栓个2
室外消防栓个2
喷雾水枪支2
对讲机个8
4.4工业流程叙述
本工序的任务是将氯气液化成液氯，液氯装瓶后作为商品运出界区（暂无），或者当下游用户需要时，将液氯汽化为汽化氯送出界区。
本工序是用来自氯氢处理工序的原料氯气在一定的压力下经氯气液化器与冷却水间接换热后，使氯气冷到低于该压力下的临界温度时，此时氯分子的动能降低，分子间分离的趋势减小，从而使大部分氯气被冷凝成液氯，小部分不凝性气体作为液氯尾气送往盐酸工序。
氯氢处理工序来的原料氯气是一种多组份的气体。
由于氯气的临界温度比其它易挥发性气体组份的临界温度高，当氯气液化时，其它易挥发性气体组份仅有少量被液化，它们中的大部分将存在于不凝性尾气中。
随着液化率增大，液氯中其它易挥发性组份的含量也相应增大，此时所需冷量也相应增加。
考虑到安全性及不凝性尾气的利用。
一般控制液化效率在85-90%左右，以保证尾气中的含氢量不
大于4%（vol）。
液氯的汽化是利用液氯与热水间接换热，液氯吸收热水的热量而汽化成汽化氯送出界区。
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次8/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
事故氯气抽除系统能及时处理该封闭区域内由于液氯贮槽等泄漏产生的氯气，尽可能的将事故的危害控制在最小范围内。
4.4.1工艺流程叙述
自氯氢处理工序来的原料氯气（约0.3MPa.G,45℃）进入高压氯气压缩机
（6141E0306ab）压缩到约1.2MPa.G，再经酸除雾器（6141T1144）进入氯气液化器
（6141H1510ab），与循环上水换热后约在38℃下大部分液化，液化器（6141H1510ab）的液化效率靠调节不凝气量来控制。
出液化器（6141H1510ab）的液氯与不凝气（少量未被液化的氯气与其它先杂质气体）进入液氯分离器（6141T1136ab），在液氯分
离器（6141T1136ab）中进行气液分离，分离后的液氯流入液氯贮槽
（6141T1137a~d），不凝气与液氯贮槽进料时排出的氯气一起被送往废气处理工序。
液氯贮槽（6141T1137a~d）中的液氯利用自身压力或者出高压氯气压缩机的约
1.2MPa.G的氯气压料，压出的液氯一部分去包装，另一部分去液氯汽化器
（6141H1511ab）。
用热水泵（6141U1267ab）向液氯汽化器的加热室的壳程送入约50
℃的热水，使液氯汽化器管程中的液氯汽化成约0.32MPa.G的汽化氯，汽化氯再经汽化氯缓冲罐（6141T1142）后经氯氢处理工序的氯气分配台送往用户。
热水的温度靠调节阀（TICA-1720）调节低压蒸汽的流量进行控制；汽化氯的压力靠调节阀（PICA-1623）调节进入液氯汽化器的热水的量进行控制。
两台汽化器交替操作，当一台运行时，另一台则泄压、排污并作好运行准备。
泄压排出的氯气与其它废氯气（通过液氯贮槽（6141T1137a~d）安全阀排放的氯气、通过汽化缓冲罐
（6141T1142）安全阀排放的氯气、排污槽（6141T1138）排出的不凝气、抽钢瓶的氯
气等）混合后送往废气处理工序。
高压氯气压缩机和液环泵所需的98%硫酸，由氯氢处理工序送来，当氯气压缩机和液环泵中循环酸浓度降至95%时，须进行换酸，所换的酸回到氯氢处理工序的氯气干燥塔底部。
在生产过程中，液氯分离器、汽化氯缓冲罐和液氯汽化器底部会积存NCl3，形成
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次9/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
安全隐患。
因而必须定期将其排放到排污槽（6141T1138），并分析其中的NCl3含量。
在排污槽中含NCl3的液氯与碱液发生反应，NCl3被碱液分解吸收，液氯被碱液吸
收。
事故时泄漏出的氯气通过布置在该封闭区域内的环形管道由废氯气风机
（6141F0402）抽出，并送往废气处理工序的吸收塔。
4.5液氯贮槽区布置和管道走向
4.5.1氯贮槽区所在的位置情况
北面
氯氢处理区域
大门
西15
号
面路
贮槽液氯贮槽区域
贮槽D
液3东
氯号
包路面
装
区域
小门
氧气
南面
备注：
指氯气捕沫器的摆放地点指灭火器的摆放地点
0
生效日期
文件编号EPR-001
07-10
版本1.0
紧急应变计划页次10/10
标题：
碱氯厂氯气泄漏应急求援预案
4.5.2液氯贮槽上的管道走向情况：
贮槽A
安全阀到HYPO
N2到贮槽
南液氯去汽化器
面
液化器到贮槽
液氯去充瓶
尾气去缓冲罐高压机到贮槽北
面
贮槽压力表
贮槽尾气去废气
东面
升级会员 