防渗膜铺设规范表格.docx
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防渗膜铺设规范表格
附录A气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法
A.0.1HDPE膜热熔焊接的气压检测：
针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。
一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa,维持3-5min，气压不应低于240kPa,然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零方视为合格。
A.0.2HDPE膜挤压焊接的真空检测：
挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。
用真空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到25〜35kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。
A.0.3HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：
等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝
中埋设一条①0.3〜0.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝10〜30mm勺高度探扫，无火
花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。
A.0.4HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：
针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准应符合表C.0.4的规定。
每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做5个剪切实验和5个撕裂实验。
每种实验5个试样的测试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的80%方视为通过
强度测试。
如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至
合格为止。
对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。
表A.0.4热熔及挤出焊缝强度判定标准值
厚度
剪切
剥离
热熔焊接
挤出焊接
热熔焊接
挤出焊接
mm
N/mm
N/mm
N/mm
N/mm
1.0
14.1
14.1
10.5
9.1
1.5
21.2
21.2
15.7
13.7
2.0
28.2
28.2
20.9
18.3
注：
测试条件：
试验环境温度25C，测试机器运行速度50mm/min
附录BHDPE膜铺设施工记录
表BHDPE膜铺设施工记录表
工程名称：
第页共页
铺设位置编号
日期年月日
时间
卷材编号
长度
（m）
宽度
（m）
面积
（m2）
备注
本页小计
累计
环境监理（签章）：
工程监理（签章）：
施工技术负责人（签章）：
记录（签章）：
附录CHDPE膜焊接记录
表C.0.1HDPE膜试样焊接记录表
工程名称：
第页共页
试焊接单位：
检测结果
试件编号
日期年月日
时间
设备编号
技工编号
环境温度
（C）
焊接温度
（C）
预热温度
（C）
时间
撕裂
剪切
断裂
是否通过
断裂
是否通过
环境监理（签章）：
工程监理（签章）：
施工技术负责人（签章）：
记录（签章）：
工程名称：
第页共页
焊缝编号
日期年月日
时间
设备编号
技工编号
长度
（m）
环境温度
（C）
焊接温度
（C）
焊接速度
（m/min）
气压检测
日期
时间
开始压强
（KPa）
结束压强
（KPa）
是否通过
环境监理（签章）：
工程监理（签章）：
施工技术负责人（签章）：
记录（签章）：
工程名称：
第页共页
焊缝编号
日期
时间
设备编号
技工编号
长度
（m）
环境温度
（C）
预热温度
（C）
焊接温度
（C）
焊接速度
（m/min）
真空检测（电火花检测）
日期
时间
压强
Kpa
是否
通过
环境监理（签章）：
工程监理（签章）：
施工技术负责人（签章）：
记录（签章）：
附录D施工工序质量检查评定
表D.0.1HDPE膜施工工序质量检查评定表
工程名称：
承包单位：
共页第页
部位名称工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
土工膜和焊条的材料规格和质量符合设计要求和有关标准的规定。
2
基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面无积水、石块、树根及其它任何尖锐杂物。
3
铺设平整，无破损和褶皱现象。
4
HDPE膜在坡面上的焊缝应尽可能地减少，焊缝与坡度纵线的夹角不大于45°,力求平行。
5
在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向焊缝。
6
焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象。
7
焊缝的焊接质量符合规范要求的检漏测试和拉力测试。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格点数
合格率
（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
热熔焊搭接宽
度
100±20mm
2
挤出焊搭接宽
度
70±20mm
3
气压检测强度
>240kpa
承包单位自评意见
项目负责人（签章）：
环境监理意见
监理工程师（签章）：
工程监理意见
监理工程师（签章）：
平均合格率
（%）
评定等级
施工技术负责人（签章）：
记录人（签章）：
年月日
表D.0.2GCL施工工序质量检查评定表
工程名称：
承包单位：
共页第页
部位名称工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
材料规格符合设计要求。
2
基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。
:
3
接缝在坡面上宜与坡面平行。
4
铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。
5
铺设前未发生水化。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格点数
合格率
（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1
自然搭接
250±50mm
2
3
4
5
承包单位自评意见
项目负责人（签章）：
环境监理意见
监理工程师（签章）：
工程监理意见
监理工程师（签章）：
平均合格率
（%）
评定等级
施工技术负责人（签章）：
记录人（签章）：
年月日
表D.0.3无纺土工布施工工序质量检查评定表
工程名称：
承包单位：
共页第页
部位名称工序名称
主要工程数量
桩号、位置
序号
质量要求
质量情况
1
材料规格符合设计要求。
2
基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。
:
3
铺设在土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物。
4
铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。
5
土工布的连接应达到接缝无跳针、无漏缝、无漏焊。
质量保证资料
质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。
序号
实测项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
应检点数
合格点数
合格率
（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
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