防渗膜铺设规范表格.docx

1、防渗膜铺设规范表格附录A气压、真空和破坏性检测及电火花测试方法A.0.1 HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双轨焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，应采 用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后，将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备 对焊缝气腔加压至250kPa,维持3-5min，气压不应低于240kPa,然后在焊缝的另一端开孔放气，气压表指 针能够迅速归零方视为合格。A.0.2 HDPE膜挤压焊接的真空检测：挤压焊接所形成的单轨焊缝，应采用真空检测方法检测。用真 空检测设备直接对焊缝待检部位施加负压，当真空罩内气压达到 2535kPa时焊缝无任何泄漏方视为合格。A.0.3

2、 HDPE膜挤压焊缝的电火花测试：等效于真空检测，适应地形复杂的地段，应预先在挤压焊缝中埋设一条0.30.5mm的细铜线，利用35kv的高压脉冲电源探头在距离焊缝 1030mm勺高度探扫，无火花出现视为合格，否则说明出现火花的部位有漏洞。A.0.4 HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破坏性试样进行 室内实验分析（取样位置应立即修补），定量的检测焊缝强度质量，热熔及挤出焊缝强度合格的判定标准 应符合表C.0.4的规定。每个试样裁取10个25.4mm宽的标准试件，分别做 5个剪切实验和5个撕裂实验。每种实验 5个试样的测 试结果中应有4个符合上表中的要求，且平均

3、值应达到上表标准、最低值不得低于标准值的 80%方视为通过强度测试。如不能通过强度测试，须在测试失败的位置沿焊缝两端各 6m范围内重新取样测试，重复以上过程直至合格为止。对排查出有怀疑的部位用挤出焊接方式加以补强。表A.0.4 热熔及挤出焊缝强度判定标准值厚度剪切剥离热熔焊接挤出焊接热熔焊接挤出焊接mmN/mmN/mmN/mmN/mm1.014.114.110.59.11.521.221.215.713.72.028.228.220.918.3注：测试条件：试验环境温度 25 C，测试机器运行速度 50mm/min附录B HDPE膜铺设施工记录表B HDPE膜铺设施工记录表工程名称： 第页共页

4、铺设位置 编号日期 年月日时间卷材编号长度（m）宽度（m）面积(m2)备注本页小计累 计环境监理（签章）： 工程监理（签章）：施工技术负责人（签章）： 记 录（签章）：附录C HDPE膜焊接记录表C.0.1 HDPE膜试样焊接记录表工程名称： 第 页共 页试焊接单位：检测结果试件编号日期 年月日时间设备编号技工编号环境温度（C）焊接温度（C）预热温度（C）时间撕裂剪切断裂是否通过断裂是否通过环境监理（签章）： 工程监理（签章） ： 施工技术负责人（签章）： 记录（签章）：工程名称： 第页共页焊缝编号日期 年月日时间设备编号技工编号长度(m)环境温度(C)焊接温度(C)焊接速度(m/mi n)气

5、压检测日期时间开始压强(KPa)结束压强(KPa)是否 通过环境监理(签章)： 工程监理(签章) ： 施工技术负责人(签章)： 记录(签章)：工程名称： 第页共页焊缝编号日期时间设备编号技工编号长度(m)环境温度(C)预热温度(C)焊接温度(C)焊接速度(m/mi n)真空检测(电火花检测)日期时间压强Kpa是否通过环境监理(签章)： 工程监理(签章) ： 施工技术负责人(签章)： 记录(签章)：附录D施工工序质量检查评定表D.0.1 HDPE膜施工工序质量检查评定表工程名称： 承包单位： 共页第页部位名称 工序名称主要工程数量桩号、位置序号质量要求质量情况1土工膜和焊条的材料规格和质量符合设

6、计要求和有关标准的规定。2基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面无积水、石块、树根及其它任何尖锐杂物。3铺设平整，无破损和褶皱现象。4HDPE膜在坡面上的焊缝应尽可能地减少，焊缝与坡度纵线的夹角不大于 45,力求平行。5在坡度大于10%的坡面上和坡脚1.5m范围内不得有横向焊缝。6焊缝表面应整齐、美观，不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象。7焊缝的焊接质量符合规范要求的检漏测试和拉力测试。质量保证资料质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。序号实测项目规定值或允 许偏差实测值或实测偏差值应检 点数合格 点数合格率（%）1234567891011121314151热熔焊搭接宽度100 2

7、0 mm2挤出焊搭接宽度70 20 mm3气压检测强度240kpa承包 单位 自评 意见项目负责人（签章）：环境 监理 意见监理工程师（签章）：工程 监理 意见监理工程师（签章）：平均 合格率（%）评定 等级施工技术负责人（签章）： 记录人（签章）： 年 月 日表D.0.2 GCL施工工序质量检查评定表工程名称： 承包单位： 共页第页部位名称 工序名称主要工程数量桩号、位置序号质量要求质量情况1材料规格符合设计要求。2基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 :3接缝在坡面上宜与坡面平行。4铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。5铺设前未发生水化。质量保证

8、资料质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。序号实测项目规定值或允 许偏差实测值或实测偏差值应检 点数合格 点数合格率（%）1234567891011121314151自然搭接250 50mm2345承包 单位 自评 意见项目负责人（签章）：环境 监理 意见监理工程师（签章）：工程 监理 意见监理工程师（签章）：平均 合格率（%）评定 等级施工技术负责人（签章）： 记录人（签章）： 年 月 日表D.0.3 无纺土工布施工工序质量检查评定表工程名称： 承包单位： 共页第页部位名称 工序名称主要工程数量桩号、位置序号质量要求质量情况1材料规格符合设计要求。2基底不得有积水、尖锐物体、树根以及油渍等有害物质。 :3铺设在土工膜上的无纺土工布，膜面不得有石块、树根、尖锐物体或垃圾等杂物。4铺设应平整、自然松弛与基础层贴实，不应折褶、悬空，不得有破损现象。5土工布的连接应达到接缝无跳针、无漏缝、无漏焊。质量保证资料质量保证资料必须满足相关管理法规和质量标准的要求。序号实测项目规定值或允 许偏差实测值或实测偏差值应检 点数合格 点数合格率（%）12345678