外墙保温发泡水泥板施工方案.docx
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外墙保温发泡水泥板施工方案
外墙保温发泡水泥板施
工方案
外墙内保温工程
施工方案
编制单位:
编制日期:
目录
一、工程慨况
二、编制依据
三、施工部署
四、施工准备
五、施工工具
六、施工工序
七、施工操作要点
八、进度计划
九、劳动力计划
十、质量检验标准
十一、允许偏差项目
外墙内保温施工方案
—、工程慨况：
本工程是由该外墙内保温工程住宅部分采用20mm厚发泡水泥板外墙内保温系统.商业部分采用15mm厚聚氨酯保温板外墙内保温系统。
二、编制依据：
《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261-2011；
《民用建筑节能设计标准》GB50716-2015;
设计图纸及其他设计文件要求；
施工验收规范及其他相应的国家标准。
三、施工部署
1、目标管理
1）质量目标：
合格。
2）安全目标：
无任何安全事故。
3）工期目标：
根据甲方合同要求120天内全面完成施工任务。
2、施工管理
1）成立项目经理部全面负责本工程的施工现场管理工作。
确保现场施工管理有序和施工技术先进合理。
2）实行专业施工队伍和事业部管理体制。
由事业部对各专业施工队伍服务和管理。
项目部组织机构如下：
（框图见附图一）
四、施工准备：
1、基层墙体已验收合格。
门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。
2、墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4mm时，应用20厚1：
3水泥砂浆找平；最大偏差小于4mm时，不平处用1:
3水泥砂浆修补平整。
3、砌体墙用20mm厚1:
3水泥砂浆找平。
4、基层墙体及找平层应干燥。
5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于
5C°,风力不大于5级。
6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
五、施工工具
切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、
冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。
六、施工工序
1、基层墙体处理
2、配专用粘结剂
3、刷界面剂一道
4、粘贴保温板
5、保温板打磨找平
6、做装饰线角
7、抹底层聚合物砂浆
8、压入网格布
9、抹面层聚合物砂浆
10、变形缝、界格缝处施工
11、验收
七、施工操作要点：
1、基层处理
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。
2、为増加保温板与基层及面层的粘结力，应在保温板两面各刷界面剂一道。
3、配置专用粘结剂:
1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。
2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。
3）专用粘结剂的配置只准许加入净水’不得加入其他添加物
（剂）o
4、粘贴保温板
1）规格尺寸为300mm*300mm或其他尺寸的保温板，对角线误差小于
2mm,用切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为土。
2）网格布翻包：
门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘网格布，总宽度约200mm,翻包部分宽度为80mm,具体做法如下：
网格布裁剪长度为180加板厚。
首先在翻包部位抹长度为80cm宽度为2的专用粘结剂，然后压入80cm长的网格布，余下的甩出备用。
3）将配置好的专用粘结剂涂抹在保温板的背后，粘结剂压实厚度约为3mm,为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。
4）条粘法：
用齿口鰻刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在保温板上，条宽10cm,厚度10mm,中距50mmo
5）条点法：
用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm.厚度为
10mm的专用粘结剂，再在保温板分隔区内抹直径为100mm,厚度为10mm的灰饼。
6）将抹好专用粘结剂的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。
不得在保温板侧面涂抹专用粘结剂。
7）保温板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并磨平。
每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。
8）保温板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝
1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。
5、打磨:
1）保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨.动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。
2）打磨后及时将保温板碎屑及浮灰用刷子清理干净。
6、作装饰线角：
1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。
2）凹线角使用开槽器将保温板切成凹口，保温板凹口最薄处不小于15mmo
3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应保温板两面刷界面剂—道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。
7、抹底层聚合物砂浆：
1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。
2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在保温板上，厚度2mm
8、压入网格布：
1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪.并应留出搭接宽度。
网格布的裁剪应顺经纬向进行。
2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。
3）在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的保温板端边抹聚合物砂浆）。
将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。
4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平.注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。
网格布水平方向搭接宽度不小于100,垂直方向搭接长度不小于80.搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空
鼓、翘边。
5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。
6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200o
9、抹面层抗裂砂浆：
1）抹完底层抗裂砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抗裂砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使抗裂砂浆总厚度为4mm—o
10、变形缝、界格缝处施工：
1）墙身变形缝的金属盖缝板应在保温板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。
2）在金属盖缝板与保温板相接处及界格缝处填塞发泡聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%
3）密封膏的施工应注意不要污染两边保温板面层。
11、验收：
严格按照设计及施工规范施工，各项技术指标达到验收规定。
八、进度计划；
1、根据本工程的施工的数量、施工工期的要求，由于采用人工施工、机械化施工程度不高的特点，我方将增加施工人员的投入，分段铺开施工，以确保本标段工程在120天完工，具体的开工日期由建设单位确定。
进度计划安排详见施工总进度计划图。
2、保证施工进度计划实现的具体措施：
1）为保证总体工期的要求，必须做好各项施工准备工作：
技术准备：
施工任务确定以后，及时地组织项目部相关施工技术人员熟悉和审查施工设计图纸：
并就具体的施工组织与操作方法同建设方、设计方和监理方进行结洽与协商，编制出详细的施工方案，上报建设方、设计方和监理方进行审批，为具体的施工操作提供技术指导和保证。
人、机、物的准备：
施工任务确定后，项目部将根据本标段工程的实际工程量和总体施工进度计划的安排，迅速组织施工技术人员、施工操作人员、各类施工机械设备和各类施工材料进场。
施工现场准备：
组织测量人员对施工现场粉灰层平整度、垂直度及房间方正进行测量。
发现问题及时跟甲方沟通解决。
2）加强施工现场的管理：
实行项目经理全面负责制，管理层对项目经理负责，所有进场人员定岗、定职、定责工作制。
对施工操作程序及人员的安排进行调度，及时解决施工中遇到的问题，保证施工中各环节、各专业、各工种之间的协调与平衡；对工程质量、安全进行监督以及人、财、物的统一调度，确保施工顺利进行。
3）根据施工操作工艺的要求，投入先进、充足的施工机械设备和周转材料，以确保工程的施工进度，同时将加强机械设备的管理,所投入的机械设备有足够的完好率，利用停工时间搞好机械的检修与维护，保证不因机械设备的原因而延误工程的工期。
4）根据施工进度计划的安排编制出相应的人力、资源需用量计划，及时地向公司劳务部门审报人力需求计划，公司劳务部门将根据计划及时地调派人员进场，以确保人力资源满足计划执行的需要；项目部将及时的落实与组织资金，根据工程施工的需要，由项目部物资供应部门及时地进行物资的采购入场，为计划的执行提供可靠的物质保证。
5）加强安全生产管理、安全教育和安全防护，杜绝安全隐患，让生产工人能够安心工作；加强行政后勤管理与生活服务，让工人能够吃好、休息好，工作时精力与体力充沛。
3、施工进度计划图附后。
保温施工进度计划表
工程名称：
总工期120天
序号
分项分部工程
120天
6
12
18
24
30
36
42
48
54
60
66
72
78
84
90
96
10
2
10
8
11
4
12
0
1#栋
准备工作
保温施工
洞口收边
清理、退场
2#、
3#栋
准备工作
保温施工
洞口收边
清理、退场
九、劳动力安排计划
1、劳动力安排的指导思想：
根据该工程保温工程采用人力施工、机械化施工程度不高的特点，为了'优质、高速”地完成本工程的全部施工任务，项目部将根据本工程的实际施工内容、施工工作量、劳动定额并结合所制订的目标工期和施工进度计划进行具体的安排，合理、精心地组织劳动力的使用方案。
2、劳动力安排与管理措施：
1）按照施工进度计划的安排，对劳动力需求量进行计划，及时地组织施工操作人员进场、迅速地投入施工。
2）为确保本工程的施工质量，项目部将对所使用的劳务人员进行择优录用，进场的
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