电缆沟工程施工办法.docx
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电缆沟工程施工办法
五、施工方案和施工方法
（一）、施工方案
根据本工程的工程情况和特点，施工总体安排为：
施工分三个施工段、四个步骤进行施工，三个施工段分别为第一施工段：
灞河-港务西路段，全长2127米。
第二施工段：
港务西路-港务大道段，全长2320米。
第三施工段：
港务大道-纺渭路段，全长1605米。
四个步骤即先进行电力管沟土方工程的施工，再进行电力管沟的施工，然后进行电缆井的施工，最后进行电缆支架的安装，施工中各个施工段之间采用平行作业，工序之间采用流水作业。
（二）、钢筋混凝土电力管沟工程施工方法
1、开挖基础
开挖沟槽时，派专人指挥土方机械及施工车辆，挖土时严禁超挖，保证基底10-20厘米预留土，人工清底，基础压实度符合施工规范的要求，开挖宽度、深度及放坡符合规范规定的施工要求。
2、C15混凝土垫层
待基底素土夯实完成后,进行测量放线，浇打C15混凝土垫层振捣密实，表面应抹平压光。
浇筑混凝土垫层时，严格控制基础面高程，允许偏差宜比设计基础面低，但不应大于10mm。
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采用商品混凝土，严格控制混凝土坍落度，不合格的混凝土不准使用。
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混凝土用平板振捣器振至密实，密实标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
3、电缆沟及检查井底板、墙、顶板钢筋制作
（1）、钢筋进场检验：
每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定。
原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30%，钢筋进场应按批检查和验收。
进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件：
屈强比大于1.25，屈标比小于1.3。
外观检验：
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量）
力学性能：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
（2）、钢筋放样：
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204—2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
（3）、钢筋加工
配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量，要考虑附加筋。
成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
弯曲点高度
±5mm
箍筋内侧尺寸
±5mm
4、电缆隧道及检查井底板、墙、顶板钢筋绑扎
（1）、底板钢筋绑扎时，按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等及时配合安装。
板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
（2）、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
（3）、墙体钢筋绑扎先绑外侧，再绑内侧，双排钢筋之间绑扎拉筋@400mm。
（4）、顶板钢筋绑扎：
清理模板上面杂物，放出下层主筋间距线，按间距先放主筋，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
绑扎完毕后放上马凳再绑上层钢筋。
（5）、钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。
厚度以设计要求为准。
（6）、钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。
钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：
根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋断面涂刷防锈漆后支模板。
钢筋绑扎允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
保护层厚度
隧道底板、墙
±3mm
尺量
顶板
±3mm
5
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
5、模板工程
（1）、模板安装
垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固。
基础底板与墙模板采用木模，要保证几何尺寸准确。
模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净，并涂非油类隔离剂。
模板加固采用木方及钢管结合用∮12止水螺栓加固。
模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。
浇筑砼时，要有专人看模，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。
承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除，并保留部分立杆，直至满足设计强度100%时方可拆除。
所有模板均采用木模板，墙模板加固采用ф12穿墙止水螺栓，间距500mm，水平方向加50*100木方加固。
每根螺栓处加两根立杆，用ф48mm脚手架管，用3型扣件用螺丝上紧，然后加斜撑，支顶牢固。
模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
电缆隧道顶板模板采用木模，立柱采用碗扣架搭设成满堂红架子，在碗扣架立杆上用顶丝调整木方横向骨架并用钉子及铁丝固定牢固，纵向骨架放在横向骨架上用小钉钉住，拉线调平后铺设多层板用小钉钉住，板缝加密封条粘塑料胶带。
最后检查调整平整度不大于2mm。
预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整，预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护，并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，-10
墙板
0，-5
宽度
板、墙板
0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
高（厚）度
板
+2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，-5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，-5
侧向弯曲
梁、板、柱
l/1000且≤15
拉线、钢尺量取大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
l/1500且≤15
（2）、模板拆除
模板拆除主控项目
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表“底模拆除时的混凝土强度要求”的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
模板拆除一般项目
1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
2）模板拆除时，不应对新建实体形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6、混凝土工程
混凝土采用商品砼。
使用插入式振捣器，快插慢拔，逐点移动、均匀振捣。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，上下层相接，插入下层5㎝。
混凝土浇筑时宜连续进行，施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。
顶板上须有马道，供操作工人走动，严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，随时调整，并保证保护层厚度。
浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证混凝土强度。
（1）、作业条件
钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
（2）、混凝土浇筑
应用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分乘振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10小时苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
详见混凝土施工方案。
（3）、质量标准
保证项目：
混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试验报告。
止水带、穿墙管、支模铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
基本项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
用水准仪或尺量检查
3
截面尺寸
+5；-2
尺量检查
7、防水工程
本工程外防水采用聚氨酯防水涂料，详见施工图集02J331-85/42节点。
8、回填土
基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样，送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
9、电缆支架制作、安装
本工程电缆支架设计材料SMA复合材料玻璃钢电缆支架，电缆支架在沟内双侧交错布置，间距1.0m，管沟及检查井内均采用玻璃钢电缆支架，电缆沟内每隔10米设置热镀锌角钢支架一组，电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作，并选择合格厂家供应的材料。
（三）、电力顶管施工方法
电缆穿过垂直于主沟道的主干道时，采用顶进φ166和φ225MPP管顶管法施工，定向钻进行顶进，采用定向钻施工工艺流程如下：
1、测量定位：
严格按施工图纸位置测量定位，以确定挖入土坑和出土坑的位置。
2、在入土点位置设开挖工作坑，其尺寸应符合需要顶管数量的要求。
3、钻机就位：
钻机定位应准确、水平、稳固。
4、泥浆配备:
定向钻穿越泥浆使用符合要求的泥浆。
为保证泥浆具有良好的流变性、高携砂性、固壁和润滑性能，在配出基浆的基础上，再按基浆重量的2-4‰比例加入的各种泥浆添加剂，使用的泥浆添加剂有：
增粘剂、固壁剂和润滑剂等。
泥浆粘度控制：
根据穿越段地层情况，在钻导向孔阶段，泥浆粘度控制在60~65S；在预扩孔和回拖阶段泥浆粘度提高5~10S，即达到65~70S；实际使用过程中，泥浆的粘度随地层不同而随之调整。
因定向钻穿越泥浆回流较少，故在定向钻机边上放置一专用泥浆桶，并随时用汽车将泥浆运至指定的排放场地排放。
5、试钻
启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查设
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