围护桩QC小组4改.docx
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围护桩QC小组4改
提高反循环钻机围护桩桩身质量
中铁港航局北京地铁6号线一期05标项目经理部QC小组
一、工程概况
北京地铁6号线褡裢坡站位于朝阳北路与定福庄路交叉口处，沿东西向跨路设置。
车站总长358.3m，标准宽度为21.1m（加宽段24.6m）。
车站中心里程处开挖深度为17.6m，车站覆土约为3.8m。
围护结构形式采用钻孔灌注桩+钢支撑体系。
主体围护桩共518根，共11154m长。
二、小组概况
QC小组成员简介表表1
小组名称
中铁港航局北京地铁6号线一期05标项目经理部QC小组
课题类型
现场型
课题名称
提高反循环钻机围护桩桩身质量
注册号
成立日期
2010.2.1
活动日期
2010.3.1-2010.9.1
活动次数
12次
小组成员平均接受TQC教育48小时以上
序号
姓名
性别
文化
职称
组内职务
活动分工
1
许兆交
男
本科
高工
组长
负责全面组织领导
2
俞辉
男
本科
高工
副组长
负责全面技术管理
3
沈荣
男
专科
工程师
组员
现场协调组织管理
4
李晓亮
男
本科
工程师
组员
现场质量实施
5
范江平
男
本科
工程师
组员
现场技术控制
6
王军
男
专科
工程师
组员
现场测量控制
7
罗兴勇
男
本科
工程师
组员
现场安全负责人
8
吴占辉
男
本科
试验工程师
组员
现场试验控制
9
令狐小兴
男
本科
助理工程师
组员
现场跟班指导
10
姜小锋
男
中专
技术员
组员
现场跟班指导
11
刘雪松
男
本科
助理工程师
组员
现场质量管理
制表人：
邵明时间：
2010年2月5日
三、选题理由
1、基坑开挖过程中，如围护桩侵入结构，直接影响到主体基坑开挖的安全和施工工效，降低孔桩凿除率，为基坑开挖提供保障；
2、项目部要求主体结构围护桩垂直度达到90%以上。
3、现在孔桩施工基本采用旋挖钻进行施工，但我车站孔桩施工受到35KV高压线的影响，要求孔桩施工设备只能有4.5m高，我们选用适用于洞桩的反循环钻机，技术要求较高。
4、根据现状调查反循环钻机桩身质量合格率69.4%。
四、现状调查
2010年3月10日～2010月3月23日我们小组成员摸索着用反循环钻机施工了10根围护桩，对桩身偏移质量指标进行了取样检测，共检测170个数据，其中出现缺陷点共计52点（合格率69.4%），统计见表4.1。
反循环钻机桩身偏移质量统计表4.1
序号
检查项目
合格频次
检测点
缺陷点
频率%
累计频率
1
桩位偏移
顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30mm,0
40
25
48
48
2
垂直度
0.3%
40
22
42
90
3
钢筋笼制作及吊装
钢筋笼轴线控制在0.3%内
50
3
6
96
4
泥浆比重
1.15～1.20
20
2
4
100
5
砼坍落度
160～210mm
20
0
0
100
合计
170
52
100
100
制表人：
周伟东日期：
2010年4月1日
反循环钻机桩身偏移排列图图4.1
制图人：
周伟东日期：
2010年4月1日
从以上数据可以看出，使用反循环钻机施工的孔桩桩身质量主要受到桩位偏差和垂直度的影响。
五、确定目标
目标确定图图5.1
制图人：
黄伟日期：
2010年4月2日
六、分析原因
影响桩位偏差和孔桩垂直度因果图图6.1
注：
加△者为主要原因
制图人：
沈荣日期：
2010年4月7日
七、要因确定
要因确定计划表表7.1
序号
影响因素
确定方法
确认标准
确认人
完成时间
1
技术人员未监督到位
现场跟
踪调查
施工过程中技术人员是否在场进行监督指导到位
俞辉
邵明
2010年3月24日
2
施工人员不熟练
现场调查
操作人员能够熟知孔桩相关规范，反循环钻机能够熟练操作
令狐小兴
2010年3月10日
3
测量人员技术能力不过关
现场考核
理论考核
能熟知国家、地方、行业相关规范，有足够的现场经验
沈荣
2009年12月1日
4
机械就位时未对中
现场调查
顺轴线方向±30mm,垂直轴线方向+30mm,0
令狐小兴
2010年3月24日
5
拼装时钻杆未对中
现场检查
顺轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30mm,0
黄伟
2010年3月24日
6
测量仪器精度
仪器检查
符合国家相关规定
周伟东
2010年3月1日
7
钻杆本身不垂直
现场检查
钻杆垂直度小于1cm
吴占辉
2010年3月1日
8
施工过程中钻杆拼装不垂直
现场检查
钻杆垂直度小于1.5cm
邵明
2010年3月24日
9
环境
现场调查
姜小锋
2010年2月25日
制表人：
姜小锋日期：
2010年4月1日
确认一：
技术人员未监督到位
2010年3月10日~2010年3月23日，施工10根反循环钻孔桩，小组成员俞辉、邵明每天不定时对现场进行视察，检查现场技术人员值班情况，并通过询问进度、过程的巡视对值班技术人员考核，发现技术值班人员在岗情况是100%，对施工过程中应注意的问题也能够仔细检查，为工人提供技术指导。
结论：
技术人员认真负责，工作努力，严格要求，不是要因。
确认二：
施工人员培训不到位
2010年3月5日由组员令狐小兴对孔桩施工人员33人，进行试卷理论考核，考核结果见表7.2。
理论考核成绩统计表表7.2
0～50分
50～60分
60～70分
70～80分
80分以上
合计
2人
7人
8人
10人
6人
33人
不合格比率
27%
制表人：
令狐小兴日期：
2010年3月7日
2010年3月10日由组员令狐小兴对反循环钻机操作人员12人进行现场操作考核，考核结构见表7.3。
现场考核统计表表7.3
熟练
不熟练
合计
9人
3人
12人
不合格比率
25%
制表人：
令狐小兴日期：
2010年3月13日
结论：
施工人员培训不到位是要因。
确认三：
测量人员技术能力不过关
测量负责人周伟东是我公司精测组组长，技术能力过关，我小组组员沈荣对其它3个测量技术人员进行现场考核和理论考核，都达到了86分以上，质量意识都在7分以上。
结论：
测量人员技术能力过关，不是要因。
确认四：
机械就位时未对中
2010年3月10日我组员令狐小兴在对操作人员进行机械操作考核过程中，发现操作人员在进行机械就位对中过程中存在问题，见7.4。
桩位对中统计表7.4
未挂“十字丝”，用眼睛和钢卷尺
挂“十字丝”，但对位不符合要求的
挂“十字丝”，符合要求的
合计
1人
5人
6人
12人
不合格比率
50%
制表人：
令狐小兴日期：
2010年3月13日
结论：
机械就位时未对中是要因。
确认五：
拼装时钻杆未对中
2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员黄伟对钻进过程中钻杆中心进行检查，发现只要钻机在开钻前对桩位进行对中，以后施工过程中就能满足要求。
结论：
拼装时钻杆未对中不是要因。
确认六：
测量仪器精度
2010年2月2日由小组成员测量负责人周伟东把仪器带到国家制定的测量仪器检测中心进行检测，仪器检测合格，满足国家要求。
结论：
测量仪器精度不是要因。
确认七：
钻杆本身不垂直
2010年3月1日由组员吴占辉在现场对3套钻杆进行拼装，每套由4根×2m/根的钻杆组成，进行垂直度检查，3套钻杆的数据分别是5mm、2mm、4mm，符合要求。
结论：
钻杆本身不垂直不是要因。
确认八：
施工过程中钻杆拼装不垂直
2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员邵明对钻进过程中钻杆拼装垂直度进行检查，发现操作人员是以钻杆上没拧紧来作为钻杆垂直的依据。
并对10根孔桩钻进过程中，对钻杆垂直度每桩检查3次，共30次，进行检查，见表7.5。
钻杆垂直度表7.5
0～5mm
5mm～10mm
10mm～15mm
不合格
合计
16次
5次
4次
5次
30次
不合格比率
17%
制表人：
邵明日期：
2010年3月24日
结论：
施工过程中钻杆拼装不垂直是要因。
确认九：
通视和阳光暴晒、风大
由于我施工场地就在原有的朝阳北路上，放线控制点就在围挡里，经组员姜小锋现场查看，没有阻碍测量仪器的建筑物存在，通视条件较好。
反循环钻机钻杆是金属，阳光爆晒对钻杆垂直度影响较小，由于反循环钻机只有4.5m高，钻杆在反循环钻机里的高度只有0～3.5m,我施工现场围挡是按照北京市围挡标准施工的，围挡高度有3.6m，围护桩紧邻我围挡，风对反循环钻机的影响可以忽略。
结论：
通视和阳光暴晒、风大不是要因。
八、制定对策
制定对策一览表表8.1
序号
主要原因
对策
目标
措施
负责人
地点
完成时间
1
施工人员培训
培训施工人员
使现场操作人员能够熟练掌握孔桩施工要点，并在理论考试中全部合格
1、培训按班组培训；2、现场进行操作考核。
邵明
沈荣
项目部会议室
2010年3月30日
2
桩位对中
加强桩位检查
顺轴线方向±30mm,垂直轴线方向+30mm,0
1、实行每桩必检，每桩必须挂十字丝，派专人进行监督。
2、制定奖罚措施
沈荣
黄伟
何鹏
现场
2010年9月1日
3
施工过程中钻杆拼装不垂直
加强施工中钻杆拼装检查
钻杆垂直度小于1.5cm
1、安排专人在孔桩钻进过程中对钻杆垂直度进行检查；
2、奖优罚劣。
姜小锋
令狐小兴
现场
2010年9月1日
制表人：
姜小锋日期：
2010年12月10日
九、实施对策
实施对策一：
培训施工人员
（1）、由沈荣组织小组成员轮流对工人进行质量教育和安全教育，增加工人的责任感、荣誉感和安全意识。
培训合格后进行了测验，合格率达到了100%，见表9.1。
并通过黑板报，小型演讲会形式加以巩固。
理论考核成绩统计表表9.1
0～50分
50～60分
60～70分
70～80分
80分以上
合计
0
0
1人
8人
24人
33人
合格比率
100%
制表人：
沈荣日期：
2010年3月29日
（2）、2010年3月28日请降水单位地矿奥通反循环钻机操作人员苏培（7年反循环钻机操作经验）到现场对工人进行操作指导。
2010年3月30日在现场对工人进行考核，合格率100%，见表9.2。
现场操作考核成绩统计表表9.2
不熟练
熟练
比较熟练
非常熟练
合计
0
7人
4人
1人
12人
合格比率
100%
制表人：
沈荣日期：
2010年4月4日
（3）、由沈荣、黄伟负责建立奖罚制度，奖优惩劣，对质量情况好的人员进行奖励，对质量较差的人员进行调整或经济处罚。
到孔桩结束，共罚款3次（300元），奖励5次（500元），见表9.3。
操作人员奖罚名单表9.3
序号
姓名
奖罚金额（元）
1
张波
罚100
2
石祥卿
罚100
3
何国强
罚100
4
王佰桥
奖100
5
张波
奖100
6
邓国胜
奖100
7
何国强
奖100
8
刘大喜
奖100
制表人：
沈荣日期：
2010年10月20日
实施结果：
班组人员能自觉的按照操作规程进行施工，并在施工过程中能对孔桩质量进行自我检查，自我纠正。
实施对策二：
加强桩位检查
（1）、实行每桩必检，孔桩开始施工前必须由工程部、安全部、质检部、施工部人员进行现场挂“十字丝”，检查反循环钻机对中情况，符合要求，现场签认后，方可开始施工；在钻进过程中采用“十字线”抽查。
我们对现场进行了10次抽查，见下表9.4。
对中合格率为100%。
对中抽查表表9.4
序号
桩号
桩位偏移（轴线方向±30mm,垂直轴线方向+30mm,0）
备注
1
2—L7
（+9,+11）
2
2—L7
（+7,+5）
3
2—L7
（-8,+7）
4
2—L7
（+10,+9）
5
2—L7
（-8,+10）
6
1—R1
（+11,+5）
7
1—R7
（-6,+7）
8
2—R5
（+5,+11）
9
2—R15
（+9,+15）
10
2—R30
（+4,+14）
合格率
100%
制表人：
沈荣日期：
2010年4月20日
（2）、由在周伟东负责建立奖罚制度，对严格按照要求对中并符合要求的人员进行奖励。
到孔桩施工结束，共奖励2次（200元）。
见表9.5。
桩位对中奖罚名单表9.5
序号
姓名
奖罚金额（元）
1
张波
奖100
2
文荣
奖100
制表人：
周伟东日期：
2010年9月10日
实施结果：
桩位对中能够满足规范要求。
实施对策三：
加强施工中钻杆拼装检查
（1）、实行每桩必检，在反循环钻机对位前，安排值班技术人员用5m的线垂对反循环钻钻杆进行垂直度检查，在施工过程中每接一根钻杆进行垂直度检查。
在2010年4月5日～2010年4月30日，小组成员邵明对钻杆垂直度进行了24次抽查，抽查结果见下表9.6
钻杆垂直度抽查表9.6
0～5mm
5mm～10mm
10mm～15mm
不合格
合计
21次
3次
0次
0次
24次
合格比率
100%
制表人：
邵明日期：
2010年5月10日
（2）、在2010年6月1日～6月8日，小组成员令狐小兴对钻杆垂直度进行抽查，共抽查8次，抽查结果见下表9.7。
钻杆垂直度抽查表9.7
0～5mm
5mm～10mm
10mm～15mm
不合格
合计
7次
1次
0次
0次
8次
合格比率
100%
制表人：
令狐小兴日期：
2010年7月1日
（2）由小组成员黄伟制定奖罚措施，共罚款2次，见表9.8。
钻杆拼装奖罚名单表9.8
序号
姓名
奖罚金额（元）
1
李治兵
罚100
2
王佰桥
罚100
制表人：
黄伟日期：
2010年9月20日
实施结果：
使钻杆垂直度得到了保证，保证了桩身质量。
十、效果检查
效果一：
经过QC小组和现场人员的努力，无安全质量事故发生，经业主委托的第三方检测单位检测，按照规定和设计共检测82根桩（共518根桩，检查率16%），全部为Ⅰ类桩，孔桩质量优良，合格率达到100%。
效果二：
通过QC小组成员的共同努力和改进，反循环钻机桩身质量得到了很好了解决，为下一步主体工序的开展创造了良好的条件。
质量达标率由原来的69.4%提高到了96%，见表10.1图10.1,达到了本次小组活动的目标。
孔桩抽查汇总表表10.1
序号
桩位
桩位偏移（轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30mm,0）
垂直度（0.3%）
砼坍落度（160～210mm）
钢筋笼制作及吊装（钢筋笼轴线控制在0.3%内）
1
2-L16
（+12,+25）
（0.2%）
（170mm）
（0.2%）
2
2-L17
（-22,+3）
（0.4%）○
（178mm）
（0.1%）
3
2-L19
（+15,+13）
（0.1%）
（168mm）
（0%）
4
2-L20
（+12,+20）
（0.2%）
（170mm）
（0.1%）
5
2-L21
（+2,+18）
（0.2%）
（180mm）
（0.1%）
6
2-L22
（-12,+12）
（0.1%）
（162mm）
（0.2%）
7
2-L25
（+14,+8）
（0.3%）
（160mm）
（0.3%）
8
2-L83
（-20,+12）
（0.2%）
（193mm）
（0.1%）
9
2-L85
（+11,+14）
（0.2%）
（163mm）
（0.2%）
10
2-L91
（-10,+25）
（0.1%）
（160mm）
（0.1%）
11
2-L93
（+14,+15）
（0.1%）
（174mm）
（0.1%）
12
2-R1
（+20,+25）
（0.1%）
（185mm）
（0.1%）
13
2-R8
（+18,+20）
（0.1%）
（160mm）
（0.1%）
14
2-R9
（+20,+2）
（0.2%）
（142mm）
（0.4%）○
15
2-R15
（-19,+25）
（0.1%）
（180mm）
（0.1%）
16
2-R14
（+20,+21）
（0.2%）
（171mm）
（0.2%）
17
2-R18
（+14,+25）
（0.3%）
（162mm）
（0.3%）
18
2-R27
（+20,+22）
（0.4%）○
（161mm）
（0.1%）
19
2-R33
（-10,+25）
（0.3%）
（215mm）
（0.3%）
20
2-R77
（+10,+20）
（0.1%）
（194mm）
（0.1%）
质量达标率为：
（80-3）/80=96%
注：
加○者为不合格项
制表人：
令狐小兴日期：
2010年8月1日
活动前后及目标对比柱状图图10.1
制图人：
沈荣日期：
2010年10月15日
从图上可以看出，QC小组活动后，反循环钻机围护桩桩身质量由活动前的69.4%，提高到了96%，超过目标值95%。
效果三：
经济效益，小组活动后，在基坑开挖过程中节约了围护桩的凿除费用。
经合同部估算节约了237357.12元。
11154（总长）*（0.96-0.694）（合格率）*80（人工费/天）*1（天）=237357.12元
效果四：
经过1年多的QC小组活动，QC小组成员技术能力和组织能力都得到了很大的提高，见表10.2、图10.2。
自我评价表表10.2
序号
项目
活动前
活动后
1
发明创造
6
7.5
2
团结精神
6.5
8.5
3
经济效益观
7
9
4
质量意识
7
9
制表人：
沈荣日期：
2010年10月17日
自我评价雷达图图10.2
制图人：
姜小锋日期：
2010年10月17日
十一、巩固措施
1、在实现了制定目标后，在2010年8月～9月，我们对5根孔桩进行了检查，全部合格,见表11.1。
孔桩抽查汇总表表11.1
序号
桩位
桩位偏移（轴线方向±50mm,垂直轴线方向+30mm,0）
垂直度（0.3%）
砼坍落度（160～210mm）
钢筋笼制作及吊装（钢筋笼轴线控制在0.3%内）
1
2-R20
（+15,+7）
（0.1%）
（175mm）
（0.2%）
2
2-R69
（-6,+7）
（0.2%）
（188mm）
（0.2%）
3
2-R70
（+13,+13）
（0.1%）
（180mm）
（0.2%）
4
2-L70
（+6,+15）
（0.1%）
（170mm）
（0.0%）
5
2-L71
（+5,+11）
（0.2%）
（170mm）
（0.1%）
合格率
100%
制表人：
令狐小兴日期：
2010年10月8日
从巩固期的数据可以看出，活动成果仍然得到了很好的执行和巩固。
2、组织专人整理编制本QC小组活动中经改进完善的施工工艺、方法及管理细则，经集团公司相关部门审批，已纳入《公司施工技术总结》，并对相关人员进行培训。
3、加强QC小组的自身建设，做到有组织、有活动、有制度、有记录、有成果。
十二、总结及今后打算
经过1年多的活动，QC小组全体人员对于全面质量、安全管理的认识提高了，QC成果取得了良好的经济效益和社会效益，虽然还有很多不足，但今后在工作中我们会逐步改进，我们将把此次活动过程中积累的经验在以后的工程中加以推广应用。
下一步我小组将以《结构防水质量控制》为课题开展活动。
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