围护桩QC小组4改.docx

1、围护桩QC小组4改提高反循环钻机围护桩桩身质量中铁港航局北京地铁6号线一期05标项目经理部QC小组一、工程概况北京地铁6号线褡裢坡站位于朝阳北路与定福庄路交叉口处，沿东西向跨路设置。车站总长358.3m，标准宽度为21.1m（加宽段24.6m）。车站中心里程处开挖深度为17.6m，车站覆土约为3.8m。围护结构形式采用钻孔灌注桩+钢支撑体系。主体围护桩共518根，共11154m长。二、 小组概况QC小组成员简介表 表1小组名称中铁港航局北京地铁6号线一期05标项目经理部QC小组课题类型现场型课题名称提高反循环钻机围护桩桩身质量注册号成立日期2010.2.1活动日期2010.3.1-2010.9

2、.1活动次数12次小组成员平均接受TQC教育48小时以上序号姓名性别文化职称组内职务活动分工1许兆交 男本科高工组长负责全面组织领导2俞辉男本科高工副组长负责全面技术管理3沈荣 男专科工程师组员现场协调组织管理4李晓亮 男本科工程师组员现场质量实施5范江平 男本科工程师组员现场技术控制6王军 男专科工程师组员现场测量控制7罗兴勇 男本科工程师组员现场安全负责人8吴占辉男本科试验工程师组员现场试验控制9令狐小兴男本科助理工程师组员现场跟班指导10姜小锋男中专技术员组员现场跟班指导11刘雪松 男本科助理工程师组员现场质量管理制表人：邵明 时间：2010年2月5日三、选题理由1、基坑开挖过程中，如围

3、护桩侵入结构，直接影响到主体基坑开挖的安全和施工工效，降低孔桩凿除率，为基坑开挖提供保障； 2、项目部要求主体结构围护桩垂直度达到90%以上。3、现在孔桩施工基本采用旋挖钻进行施工，但我车站孔桩施工受到35KV高压线的影响，要求孔桩施工设备只能有4.5m高，我们选用适用于洞桩的反循环钻机，技术要求较高。4、根据现状调查反循环钻机桩身质量合格率69.4%。四、现状调查2010年3月10日2010月3月23日我们小组成员摸索着用反循环钻机施工了10根围护桩，对桩身偏移质量指标进行了取样检测，共检测170个数据，其中出现缺陷点共计52点（合格率69.4%），统计见表4.1。 反循环钻机桩身偏移质量统

4、计 表4.1序号检查项目合格频次检测点缺陷点频率%累计频率1桩位偏移顺轴线方向50mm,垂直轴线方向+30mm,0402548482垂直度0.3%402242903钢筋笼制作及吊装钢筋笼轴线控制在0.3%内5036964泥浆比重1.151.2020241005砼坍落度160210mm2000100合计17052100100制表人：周伟东 日期：2010年4月1日 反循环钻机桩身偏移排列图 图4.1制图人：周伟东 日期：2010年4月1日从以上数据可以看出，使用反循环钻机施工的孔桩桩身质量主要受到桩位偏差和垂直度的影响。五、确定目标目标确定图 图5.1制图人：黄伟 日期：2010年4月2日六、分

5、析原因影响桩位偏差和孔桩垂直度因果图 图6.1注： 加者为主要原因制图人：沈荣 日期：2010年4月7日七、要因确定 要因确定计划表 表7.1序号影响因素确定方法确认标准确认人完成时间1技术人员未监督到位现场跟踪调查施工过程中技术人员是否在场进行监督指导到位俞辉邵明2010年3月24日2施工人员不熟练现场调查操作人员能够熟知孔桩相关规范，反循环钻机能够熟练操作令狐小兴2010年3月10日3测量人员技术能力不过关现场考核理论考核能熟知国家、地方、行业相关规范，有足够的现场经验沈荣2009年12月1日4机械就位时未对中现场调查顺轴线方向30mm,垂直轴线方向+30mm,0令狐小兴2010年3月24

6、日5拼装时钻杆未对中现场检查顺轴线方向50mm,垂直轴线方向+30mm,0黄伟2010年3月24日6测量仪器精度仪器检查符合国家相关规定周伟东2010年3月1日7钻杆本身不垂直现场检查钻杆垂直度小于1cm吴占辉2010年3月1日8施工过程中钻杆拼装不垂直现场检查钻杆垂直度小于1.5cm邵明2010年3月24日9环境现场调查姜小锋2010年2月25日制表人：姜小锋 日期：2010年4月1日确认一：技术人员未监督到位2010年3月10日2010年3月23日，施工10根反循环钻孔桩，小组成员俞辉、邵明每天不定时对现场进行视察，检查现场技术人员值班情况，并通过询问进度、过程的巡视对值班技术人员考核，发

7、现技术值班人员在岗情况是100%，对施工过程中应注意的问题也能够仔细检查，为工人提供技术指导。结论：技术人员认真负责，工作努力，严格要求，不是要因。确认二：施工人员培训不到位 2010年3月5日由组员令狐小兴对孔桩施工人员33人，进行试卷理论考核，考核结果见表7.2。 理论考核成绩统计表 表7.2050分5060分6070分7080分80分以上合计2人7人8人10人6人33人不合格比率27%制表人：令狐小兴 日期：2010年3月7日 2010年3月10日由组员令狐小兴对反循环钻机操作人员12人进行现场操作考核，考核结构见表7.3。现场考核统计表 表7.3熟练不熟练合计9人3人12人不合格比率2

8、5% 制表人：令狐小兴 日期：2010年3月13日结论：施工人员培训不到位是要因。确认三：测量人员技术能力不过关 测量负责人周伟东是我公司精测组组长，技术能力过关，我小组组员沈荣对其它3个测量技术人员进行现场考核和理论考核，都达到了86分以上，质量意识都在7分以上。结论：测量人员技术能力过关，不是要因。确认四：机械就位时未对中 2010年3月10日我组员令狐小兴在对操作人员进行机械操作考核过程中，发现操作人员在进行机械就位对中过程中存在问题，见7.4。桩位对中统计 表7.4未挂“十字丝”，用眼睛和钢卷尺挂“十字丝”，但对位不符合要求的挂“十字丝”，符合要求的合计1人5人6人12人不合格比率50

9、%制表人：令狐小兴 日期：2010年3月13日结论：机械就位时未对中是要因。确认五：拼装时钻杆未对中2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员黄伟对钻进过程中钻杆中心进行检查，发现只要钻机在开钻前对桩位进行对中，以后施工过程中就能满足要求。结论：拼装时钻杆未对中不是要因。确认六：测量仪器精度 2010年2月2日由小组成员测量负责人周伟东把仪器带到国家制定的测量仪器检测中心进行检测，仪器检测合格，满足国家要求。结论：测量仪器精度不是要因。确认七：钻杆本身不垂直 2010年3月1日由组员吴占辉在现场对3套钻杆进行拼装，每套由4根2m/根的钻杆组成，进行垂直度检查，3套钻杆的

10、数据分别是5mm、2mm、4mm，符合要求。结论：钻杆本身不垂直不是要因。确认八：施工过程中钻杆拼装不垂直2010年3月10日到2010年3月23日施工的10根孔桩，由组员邵明对钻进过程中钻杆拼装垂直度进行检查，发现操作人员是以钻杆上没拧紧来作为钻杆垂直的依据。并对10根孔桩钻进过程中，对钻杆垂直度每桩检查3次，共30次，进行检查，见表7.5。钻杆垂直度 表7.505mm5mm10mm10mm15mm不合格合计16次5次4次5次30次不合格比率17%制表人：邵明 日期：2010年3月24日结论：施工过程中钻杆拼装不垂直是要因。确认九：通视和阳光暴晒、风大由于我施工场地就在原有的朝阳北路上，放线

11、控制点就在围挡里，经组员姜小锋现场查看，没有阻碍测量仪器的建筑物存在，通视条件较好。反循环钻机钻杆是金属，阳光爆晒对钻杆垂直度影响较小，由于反循环钻机只有4.5m高，钻杆在反循环钻机里的高度只有03.5m,我施工现场围挡是按照北京市围挡标准施工的，围挡高度有3.6m，围护桩紧邻我围挡，风对反循环钻机的影响可以忽略。结论：通视和阳光暴晒、风大不是要因。八、制定对策制定对策一览表 表8.1序号主要原因对策目 标措施负责人地点完成时间1施工人员培训培训施工人员使现场操作人员能够熟练掌握孔桩施工要点，并在理论考试中全部合格1、培训按班组培训；2、现场进行操作考核。邵明沈荣项目部会议室2010年3月30

12、日2桩位对中加强桩位检查顺轴线方向30mm,垂直轴线方向+30mm,01、实行每桩必检，每桩必须挂十字丝，派专人进行监督。2、制定奖罚措施沈荣黄伟何鹏现场2010年9月1日3施工过程中钻杆拼装不垂直加强施工中钻杆拼装检查钻杆垂直度小于1.5cm1、安排专人在孔桩钻进过程中对钻杆垂直度进行检查；2、奖优罚劣。姜小锋令狐小兴现场2010年9月1日制表人：姜小锋 日期：2010年12月10日九、实施对策实施对策一： 培训施工人员（1）、由沈荣组织小组成员轮流对工人进行质量教育和安全教育，增加工人的责任感、荣誉感和安全意识。培训合格后进行了测验，合格率达到了100%，见表9.1。并通过黑板报，小型演讲

13、会形式加以巩固。理论考核成绩统计表 表9.1050分5060分6070分7080分80分以上合计001人8人24人33人合格比率100%制表人：沈荣 日期：2010年3月29日（2）、2010年3月28日请降水单位地矿奥通反循环钻机操作人员苏培（7年反循环钻机操作经验）到现场对工人进行操作指导。2010年3月30日在现场对工人进行考核，合格率100%，见表9.2。现场操作考核成绩统计表 表9.2不熟练熟练比较熟练非常熟练合计07人4人1人12人合格比率100%制表人：沈荣 日期：2010年4月4日（3）、由沈荣、黄伟负责建立奖罚制度，奖优惩劣，对质量情况好的人员进行奖励，对质量较差的人员进行调

14、整或经济处罚。到孔桩结束，共罚款3次（300元），奖励5次（500元），见表9.3。操作人员奖罚名单 表9.3序号姓名奖罚金额（元）1张波罚100 2石祥卿罚1003何国强罚1004王佰桥奖1005张波奖1006邓国胜奖1007何国强奖1008刘大喜奖100制表人：沈荣 日期：2010年10月20日实施结果：班组人员能自觉的按照操作规程进行施工，并在施工过程中能对孔桩质量进行自我检查，自我纠正。实施对策二：加强桩位检查(1)、实行每桩必检，孔桩开始施工前必须由工程部、安全部、质检部、施工部人员进行现场挂“十字丝”，检查反循环钻机对中情况，符合要求，现场签认后，方可开始施工；在钻进过程中采用“十

15、字线”抽查。我们对现场进行了10次抽查，见下表9.4。对中合格率为100%。对中抽查表 表9.4序号桩号桩位偏移（轴线方向30mm,垂直轴线方向+30mm,0）备注12L7(+9,+11)22L7(+7,+5)32L7(-8,+7)42L7(+10,+9)52L7(-8,+10)61R1(+11,+5)71R7(-6,+7)82R5(+5,+11)92R15(+9,+15)102R30(+4,+14)合格率100%制表人：沈荣 日期：2010年4月20日（2）、由在周伟东负责建立奖罚制度，对严格按照要求对中并符合要求的人员进行奖励。到孔桩施工结束，共奖励2次（200元）。见表9.5。桩位对中奖

16、罚名单 表9.5序号姓名奖罚金额（元）1张波奖100 2文荣奖100制表人：周伟东 日期：2010年9月10日实施结果：桩位对中能够满足规范要求。实施对策三：加强施工中钻杆拼装检查(1)、实行每桩必检，在反循环钻机对位前，安排值班技术人员用5m的线垂对反循环钻钻杆进行垂直度检查，在施工过程中每接一根钻杆进行垂直度检查。在2010年4月5日2010年4月30日，小组成员邵明对钻杆垂直度进行了24次抽查，抽查结果见下表9.6钻杆垂直度抽查 表9.605mm5mm10mm10mm15mm不合格合计21次3次0次0次24次合格比率100%制表人：邵明 日期：2010年5月10日（2）、在2010年6月

17、1日6月8日，小组成员令狐小兴对钻杆垂直度进行抽查，共抽查8次，抽查结果见下表9.7。钻杆垂直度抽查 表9.705mm5mm10mm10mm15mm不合格合计7次1次0次0次8次合格比率100%制表人：令狐小兴 日期：2010年7月1日(2)由小组成员黄伟制定奖罚措施，共罚款2次，见表9.8。钻杆拼装奖罚名单 表9.8序号姓名奖罚金额（元）1李治兵罚100 2王佰桥罚100制表人：黄伟 日期：2010年9月20日实施结果：使钻杆垂直度得到了保证，保证了桩身质量。十、效果检查效果一：经过QC小组和现场人员的努力，无安全质量事故发生，经业主委托的第三方检测单位检测，按照规定和设计共检测82根桩（共

18、518根桩，检查率16%），全部为类桩，孔桩质量优良，合格率达到100%。效果二：通过QC小组成员的共同努力和改进，反循环钻机桩身质量得到了很好了解决，为下一步主体工序的开展创造了良好的条件。质量达标率由原来的69.4%提高到了96%，见表10.1 图10.1,达到了本次小组活动的目标。孔桩抽查汇总表 表10.1序号桩位桩位偏移 （轴线方向50mm,垂直轴线方向+30mm,0）垂直度(0.3%)砼坍落度(160210mm)钢筋笼制作及吊装(钢筋笼轴线控制在0.3%内)12-L16(+12,+25)(0.2%)(170mm)(0.2%)22-L17(-22,+3)(0.4%)(178mm)(0.

19、1%)32-L19(+15,+13)(0.1%)(168mm)(0%)42-L20(+12,+20)(0.2%)(170mm)(0.1%)52-L21(+2,+18)(0.2%)(180mm)(0.1%)62-L22(-12,+12)(0.1%)(162mm)(0.2%)72-L25(+14,+8)(0.3%)(160mm)(0.3%)82-L83(-20,+12)(0.2%)(193mm)(0.1%)92-L85(+11,+14)(0.2%)(163mm)(0.2%)102-L91(-10,+25)(0.1%)(160mm)(0.1%)112-L93(+14,+15)(0.1%)(174mm

20、)(0.1%)122-R1(+20,+25)(0.1%)(185mm)(0.1%)132-R8(+18,+20)(0.1%)(160mm)(0.1%)142-R9(+20,+2)(0.2%)(142mm)(0.4%)152-R15(-19,+25)(0.1%)(180mm)(0.1%)162-R14(+20,+21)(0.2%)(171mm)(0.2%)172-R18(+14,+25)(0.3%)(162mm)(0.3%)182-R27(+20,+22)(0.4%)(161mm)(0.1%)192-R33(-10,+25)(0.3%)(215mm)(0.3%)202-R77(+10,+20)(

21、0.1%)(194mm)(0.1%)质量达标率为：（80-3）/80=96%注： 加者为不合格项制表人：令狐小兴 日期：2010年8月1日活动前后及目标对比柱状图 图10.1制图人：沈荣 日期：2010年10月15日从图上可以看出，QC小组活动后，反循环钻机围护桩桩身质量由活动前的69.4%，提高到了96%，超过目标值95%。效果三：经济效益，小组活动后，在基坑开挖过程中节约了围护桩的凿除费用。经合同部估算节约了237357.12元。 11154（总长）*（0.96-0.694）（合格率）*80（人工费/天）*1（天）=237357.12元效果四：经过1年多的QC小组活动，QC小组成员技术能力

22、和组织能力都得到了很大的提高，见表10.2、图10.2。自我评价表 表10.2序 号项 目活动前活动后1发明创造67.52团结精神6.58.53经济效益观794质量意识79制表人：沈荣 日期：2010年10月17日自我评价雷达图 图10.2制图人：姜小锋 日期：2010年10月17日十一、巩固措施1、在实现了制定目标后，在2010年8月9月，我们对5根孔桩进行了检查，全部合格,见表11.1。孔桩抽查汇总表 表11.1序号桩位桩位偏移 （轴线方向50mm,垂直轴线方向+30mm,0）垂直度(0.3%)砼坍落度(160210mm)钢筋笼制作及吊装(钢筋笼轴线控制在0.3%内)12-R20(+15,

23、+7)(0.1%)(175mm)(0.2%)22-R69(-6,+7)(0.2%)(188mm)(0.2%)32-R70(+13,+13)(0.1%)(180mm)(0.2%)42-L70(+6,+15)(0.1%)(170mm)(0.0%)52-L71(+5,+11)(0.2%)(170mm)(0.1%)合格率100%制表人：令狐小兴 日期：2010年10月8日从巩固期的数据可以看出，活动成果仍然得到了很好的执行和巩固。2、组织专人整理编制本QC小组活动中经改进完善的施工工艺、方法及管理细则，经集团公司相关部门审批，已纳入公司施工技术总结，并对相关人员进行培训。3、加强QC小组的自身建设，做到有组织、有活动、有制度、有记录、有成果。十二、总结及今后打算经过1年多的活动，QC小组全体人员对于全面质量、安全管理的认识提高了，QC成果取得了良好的经济效益和社会效益，虽然还有很多不足，但今后在工作中我们会逐步改进，我们将把此次活动过程中积累的经验在以后的工程中加以推广应用。下一步我小组将以结构防水质量控制为课题开展活动。