高级技校钢结构施工组织设计.docx

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高级技校钢结构施工组织设计

第一部分：

工程概况……………………………………………………4

第二部分：

编制说明和编制依据………………………………………4

一、编制说明

二、编制依据

第三部分：

施工组织机构………………………………………….…...6

一、组织机构

二、项目主要管理人员及职责：

三、施工部署

第四部分：

钢结构部分施工技术方案……………………………..…..9

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题

二、针对本工程特点的几点特殊工艺

三、钢构件制作方案

一、运输方案

二、钢结构安装技术方案

六、需和土建交叉穿插的施工措施

第五部分：

彩色压型钢板施工………………………………………..24

一、屋面彩色压型钢板板型及其特点

二、彩色压型钢板配件说明

三、彩色压型钢板的生产制作方案

第六部分：

质量保证体系……………………………………………..27

一、质量目标

二、关键质量控制点

三、技术保证措施

四、钢结构制作检验控制一览表

五、钢结构制造过程的质量检验

三、安装过程中质量检验及检验控制一览表

四、执行的设计制作检验规范

五、公司质量保证体系介绍

第七部分：

工期目标和保证措施……………………………………33

一、工期目标：

二、工期保证措施：

第八部分：

安全生产、文明施工……………………………………35

一、安全目标

二、安全措施

三、雨季施工措施

四、对地下、地上的管道或建筑物采取的防护措施

五、文明施工现场管理目标

六、文明施工、减少扰民的措施

第九部分材料、施工机械进场计划…………………………………39

一、材料进场计划

二、　施工机械进场计划

第十部分、提高质量、保证工期、降低成本的合理化建议　……………………………………………………………………41

第十一部分、附表、附图……………………………………………42

一、施工进度横道图

二、施工进度计划网络图

三、施工平面布置图

第一部分：

工程概况

1.采购范围

XX市高级技工学校修建临时实习基地工程建在原师范北家属区东侧空地,总建筑面积2871.08m2（其中一层建筑面积2101.57m2、夹层建筑面积689.15m2、走廊建筑面积80.36m2），地上一层，总共为为一层，一层为车间、密闭车间和附属用房，夹层主要为办公室，总高度9米，钢筋混凝土独立柱基础，厂房四周墙体0.9米以下墙体为240砖墙，以上为彩钢夹芯板板墙钢架结构，厂房内部除卫生间、盥洗室及附属用房隔墙为240厚砖墙处所有墙体均为125mm厚彩色复合板墙，屋面为双层夹芯保温层面，一层实习车间和密闭车间特殊骨料耐磨地面、卫生间及盥洗室防水砂浆地面、其余均为细石混凝土地面处理，塑料窗、一楼铁皮平开门、夹层办公室均为半玻璃钢门，其余为夹板门，内墙仿瓷涂料，900高以下砖墙混合砂浆外墙面，安装500KVA干式变压器，采暖、电气、弱电、消防和给排水及室外配套工程建设。

2、现场施工条件

1施工用水、电、路三通；

2由于施工期限较紧，为了按期完工，部分施工需在节假日进行；

3施工场地平整。

第二部分：

编制说明和编制依据

二、编制说明

a）编制目的：

编制此施工组织设计的目的在于：

1.1.科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。

1.2.从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

1.3.缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

2.适用范围：

本施工组织设计适用于XX市高级技工学校投资兴建临时实习厂房建筑钢结构工程施工。

二、编制依据：

1.依据的图纸和文件

XX市建筑设计院为本项目设计的钢结构工程部分投标方案图。

2.依据的规范:

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；

《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）；

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）；

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）；

《建筑荷载规范》（GBJ9—87）；

《钢结构设计规范》（GBJ17—88）；

《建筑抗震设计规范》（GBJ11—89）；

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87）；

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

98）；

《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-91）

《建筑设计防火规范》（JBJ81-91）

《碳素结构钢》（GB700—88）

《低合金结构钢》（GB1591—88）

《建筑用压型钢板》（GBT12755—91）

《冷弯波形钢板》（GB6724—86）

《焊接结构用耐候钢》GB（GB4172—84）

《碳钢焊条》（GB5117—85）

《钢结构工程质量检验评定标准》（50221—95）

第三部分：

施工组织机构

一、项目施工组织机构

本项目生产、施工均由山西建筑工程（集团）总公司全部承担，包括施工图设计和构件的生产、制作、运输及安装。

具体组织机构设置如下：

三、项目主要管理人员及职责：

工程承接后，掌握工程施工图纸及技术要求，工程构件在车间的制作流程及核实事宜。

负责公司质量系统的管理，组织实施资料分析，组织贯彻落实质量奖惩制度，严格质量考核。

负责工程安装及施工过程中遇到的技术事宜。

负责工程的变更签证及工程施工档案的建立。

建立完整准确的施工日记制度。

负责组织工程验收。

配合公司技术部进行工程结算。

工程完毕将工程档案移交技术部存档。

配合公司及时回笼工程款项。

三、施工部署

1.指导思想：

对于本工程的指导思想是：

采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高标准、高质量、严要求如期完成生产、安装任务。

确保工程创优良，保证业主满意。

2.技术准备:

2.1.根据工程需要，公司确定安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

2.2.施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配，部分临时用工在当地解决。

工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业要员进行详尽的技术、质量及安全交底。

施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

2.3.本工程计划安排施工管理人员工6名，施工人员工35名，其中电焊工10名，气割工5名，电工2名，起重工5名，油漆工6名，其他辅助工8名。

2.4.根据施工进度需要，施工人员可随时调配。

3.本工程所需的材料准备：

3.1.本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。

3.2.材料损耗根据实际情况设定。

4.施工任务部署：

本项目分为施工图设计、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：

施工图设计---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输---现场安装。

4.1.钢柱、钢梁、联系梁、拉条、檩条等钢结构构件全部在本公司钢构生产工厂内生产制作。

4.2.彩色压型钢板由工厂生产。

其中屋面彩板按屋面坡度方向为通长整板，墙面板在工厂生产成型后运输到现场安装。

4.3.构件运输采用汽车运输方式，由本公司钢构组织专业的运输队伍运输，安全可靠。

5.安装现场准备：

5.1测量定位。

5.2施工用水接上干管，布置施工用水管线。

5.3施工用电在场内架立电杆架空线引至用电处。

5.4施工道路在永久道路位置下，压碾沙夹石，路旁设明沟排水。

5.5搭设施工临建。

6.现场安装机具准备：

6.1.小件机具自备。

6.2.大型机具在当地租赁。

7.现场施工平面布置：

工人宿舍、生活设施及办公室建在施工现场。

严格避免非施工人流与工地人流、货流的交叉，在场地外设专用通道，加防护栏，保证人员安全、顺畅通行。

现场道路布置尽可能的利用了永久性道路，并保证了行驶畅通，运输工具能够回转。

第四部分：

钢结构部分施工技术方案

一、工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

1.该工程钢柱、钢屋面梁均为H型钢制作而成。

H型钢的重量约占整个工程结构用量的70%。

H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。

2.柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。

3.本工程为学生实习车间，要求绝对不能有漏水现象，为了更好的防水，其屋面彩钢瓦与采光板要做好搭接处理。

4.整个工程建筑面积较大，工程量较大，工期较紧，必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。

5.本工程钢构件具有单件重量轻、构件长的特点，必须采取相应的工艺措施保证质量。

6.本工程具有安装现场离构件制作工厂空间跨度大、运输时间较长的特点，必须采取切实可行的运输方法保证构件完好。

二、针对本工程特点的几点特殊工艺

1.钢结构表面的处理措施

钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。

为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。

该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：

1.1、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。

1.2、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。

1.3、消除焊接应力。

1.4、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。

1.5、表面除锈等级达到Sa2½级。

防腐寿命可提高3倍以上。

抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2½St2St3三级

2.表面防锈的特殊工艺——无气喷涂

本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。

为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。

无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。

油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气和油漆混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。

油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。

油漆浓度高，漆膜厚.

3.接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部采用二氧气体保护焊焊接。

该气体可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。

4.连接板打孔工艺措施

本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。

为了保证其制作质量，特采用目前国内最先进的电脑