完整word版原汝城钨矿尾矿库闭库工程施工组织设计.docx

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完整word版原汝城钨矿尾矿库闭库工程施工组织设计

原汝城钨矿红卫一期尾矿库

闭库治理工程

施

工

组

织

设

计

项目经理：

设计编制：

审核：

年月日

第一章工程概况……………………………………….…………3

第二章施工部署和施工方案…………………………………5

第三章施工进度计划及保证…………………………………15

第四章施工总布置与重要临时设施…………………………23

第五章工程质量与保证措施…………………………………24

第六章安全管理与保证措施…………………………………27

第七章环境保护措施与文明施工……………………………32

第八章劳动力安排计划与措施………………………………35

第九章主要材料、构件用量计划……………………………37

第十章主要机具使用安排…………………………………..38

第一章工程概况

一、工程概况

本工程位于汝城县小垣镇镇西4.0km左右，交通较为便利。

本工程分为初期坝加固、尾砂库治理、尾砂库绿化、废石堆削坡。

本设计初期坝为干砌石坝，坝顶宽14m，坝长35.83m，坝脚标高为774.7m，坝顶标高787.7m，实际坝高13m，外坡比为1：

2.0，坝内坡比为1：

1.0。

设计尾砂库尾砂堆积最高高程为862.0m，坡比为1：

3.0，在800.0m、815.0m、830.0m、845.0m、860.0m高程处设有浸润线观测点，在高程787.7m处设有8根水平排渗管与初期坝顶排水沟相连。

尾砂库排水设施有两条坝肩排水沟、6条坝坡排水沟和1条滩面排水沟，坝坡排水沟与坝肩排水沟相连。

设计尾砂库内绿化为草皮、15cm营养土、15cm粘土。

设计废石堆削坡坡脚标高为772.0m，坡顶标高为840.0m，实际高度68m，坡比为1：

2.3。

二、施工工地水文气象和工程地质条件

本区属于温湿炎热的亚热带季风气候、冬冷夏热，春季潮湿，年平均气温为17.0~18.5○，极端最高气温为40.5○，最低气温为零下

12○，温差变化较大，年平均降雨量为1547.1mm，最多年份为2303.6mm，最少年份为1051.9mm，雨量充沛，降雨多集中在3~9月份。

最大降雨量192.0mm/24h。

场地内地貌类型属中低山构造剥蚀地貌，最高标高1100.00m，最低标高800.00m，高差200.0m，山坡坡度缓处多在25~45○之间。

库内及坝肩原始地貌为一V型谷地带，地势呈北西低，北南、南、南东高，沟谷走向北西，坡度8～10○。

库岸坡度一般在25～45○，局部有陡坎及峭壁，坝脚线标高779.00，堆积坝顶最高标高在849.50，高差约为70.50。

三、工作项目和内容

本工程计划开工日期2011年8月1日，计划于2012年1月31日。

总工期为6个月。

工程总造价1167万。

原汝城钨矿红卫尾矿库闭库治理工程由尾砂坝土方开挖、土方平整、新增浆砌排水沟、初期坝体加固、废石堆削坡、库内绿化、护坡砌筑等工程组成；

其中：

土方开挖工程量：

166500.00m3

土方平整工程量：

166500.00m3

新增浆砌排水沟工程量：

1931.00m3

初期坝加固工程量：

1、初期坝清基工程量：

3440.00m3

2、堆石坝压坡体工程量：

21567.00m3

3、干砌块石护坡工程量：

367.00m3

4、排渗管安装工程量：

480.00m

废石堆削坡工程量：

142997.00m3

库内绿化总面积：

44459.00㎡

第二章施工部署和施工方案

一、施工内容

本标主要施工工程量有：

清基土方、土方挖运、浆砌石、干砌石护坡、石料碾压、库内绿化等。

二、测量放线

测量放样、设控制桩确定清理和施工的范围和工程量。

根据本工程地形条件，测设本工程的平面控制网。

根据开工前设计方给定的控制坐标和水准点，按照建筑物总平面要求，引测到现场。

控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志，场地平整一般设方格网，由于本工程地形复杂，为减少方量误差，故设置较小的方格网。

在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖填方量和土石方工程的测量定位放线；放出土方开挖灰线。

灰线、标高、轴线进行复核无误后方可进行场地平整。

1、平面控制测量

平面控制测量采用全站仪。

施工队伍进场后，根据业主和设计方提供的平面控制点作出平面控制网，然后进行施工测量。

本工程拟在坝的左右两岸山坡上布置基1、基2、基3、基4、基5、基6六个控制点，要求其远离施工区不受施工干扰，且四点均通视，其余建筑物控制在个点可根据基1、基2、基3、基4、基5、基六点推算并放样，施工过程中应经常对控制点进行检查、复核，基1、基2、基3、基4、基5、基6六点位置进场后根据现场情况定。

2、高程控制测量

利用C3水准仪将业主提供的水准点高程引入施工区域内，设置临时水准点加以保护，也可与平面控制点结合起来，同时在施工中对水准点高程应经常复侧、校核。

3、坡度控制

坡度控制可利用全站仪在现有控制点的基础上对坝体坡度进行直接测量控制，也可首先作出平行坝轴线的基础准线，使用经纬仪或全站仪用坡角法进行控制。

4、施工测量的允许偏差

施工测量的允许偏差

项目允许偏差

平地±20√L（mm）

水准测量高程闭合差

山地±6√n（mm）

导线测量方位角闭合差±40√n（”）

导线测量相对闭合差1/3000

直接丈量测距两次较差1/5000

三、施工准备

1、临时设施修建

按施工平面布置临时建筑、供水、供电线路的敷设。

施工机械进入现场经过的道路，并事先做好必要的修筑、加固等准备工作。

2、场地清理

包括拆除施工区域内的房屋设施、树木等。

3、修建施工道路

施工道路布置是工程施工的关键，其对工程施工进度和工程造价有重大影响。

选择方案时，主要应满足运输强度的要求，并保证车辆行驶的安全，具有足够的宽度和设置调头会车场地。

施工中使用车辆较多，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥，疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。

根据本工程图纸设计的取土位置，需到初期坝、尾砂坝下游取土，坡度大且重车上坡，因此修建一条优良施工道路是本工程的关键所在。

本工程需修两条施工道路：

一条为现有坝至初期坝取土区施工道路，另一条为初期坝到挡水坝施工道路；取土区道路采用现有坝顶至初期坝连续Z字型道路。

四、主要施工方案和技术措施

1、初期坝体加固

（1）、测量放线

按照设计施工图确定初期坝体清基加固前坝体轮廓线，确定清基开挖边线，布置开挖线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。

（2）、施工方法

初期坝加固体施工前必须清基，清基前应将坝基范围内的乔木、灌木丛、树根、乱石等全部清除。

清基范围要求至坝体轮廓线以外2m；清基深度约0.5m，要求至强风化砂岩。

坝基开挖过程中，当发现新的工程地质问题或与勘察结果有圈套出入时，应与设计单位共同研究处理措施。

必要时，应进行补充勘察，修改设计。

开挖清理工作应在填筑前完成。

不得边填筑边开挖。

清出的杂土应全部运出坝外，堆放在指定的场地。

开挖的坝基，在纵断面上不得出现台阶或大于20°的急剧变坡。

坝体加固采用石料填筑，压坡体施工应逐层填筑碾压，最大分层施工厚度不得超过70㎝，碾压设备采用10t振动碾，碾压遍数不得少于6遍；要求碾压后的堆石坝体孔隙率不得超过30%，要求上坝石料饱和抗压强度不得低于20MPa,石料含泥量不得超过5%。

碾压用自行式光面振动碾，填料开采用单斗液压反铲挖掘机，运卸用自卸车。

坝体填筑的具体作法及要求如下：

坝体的土石料填筑的注意事项及技术要求必须遵循《碾压式土石坝施工技术规范》DL/5129-2001和GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》，使填筑质量达到预期的目的。

值得注意的是在填筑中，各种填料的碾压，尤其是坝基、岸坡、坝体的分区结合部以及大型碾压机械无法碾压到的边角、死角的地方，容易在施工时造成漏压、欠压，为确保填筑质量，将在施工中，采用小型夯实机械或人工夯压辅助碾压。

对于坝面上的进料施工道路要经常变更，以防局部过压。

坝体碾压应沿平行坝轴方向进行，不得沿垂直轴线方向碾压，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不应小与0.3~0.5m垂直碾压方向搭接长度应为1.0~1.5m，分段施工时各段层间应设立标志，上、下层分段位置应错开，应防止漏压、欠压和过压；压实合格后方可铺筑上层新料。

2、土方开挖、填筑施工方法

（1）、测量放线

开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，尾砂坝左右两边每10m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

（2）、开挖方法

尾砂坝土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，开挖坡度为1：

3，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。

上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

弃料堆放在监理人指定的位置。

不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。

（3）、水平排渗管

为了减少渗透坡降，设计在初期坝向坝体内布置一排共8根水平排渗管，每根水平渗水管之间间距25m。

水平渗水管用DN75×6型钢管，全段开孔，每周设置4个1㎝圆孔，梅花形布置间距5㎝，外包两层400g/㎡土工布。

水平排渗管坡度为1%，出口接DN75×6型钢管90○弯头作导流管与坝坡排水沟相连。

（4）、土工布施工

应在平整好的下承层上按全断面铺设，摊铺时应拉直平顺,紧贴下承层,不使出现扭曲、折皱、重叠。

徒涉土工聚合物,应留足够的锚固长度,回折覆裹在压实的填料面上,平整顺适,外侧用土覆盖,以免人为破坏,在锚固长度内,其上、下面与土的摩擦力之和Pf与织物设计拉力Pj之比必须满足下式:

Pf/Pj＞1.5

应保证土工合成材料的整体性,当采用搭接法连接时,搭接长度宜为100mm；用手提式缝纫机缝合结实，注意不要扎破土工布。

现场施工时发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。

土工合成材料在存放以及施工铺设过程中应尽量避免长时间暴晒或暴露，以免其性质劣化。

双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开、错开长度不应小于0.5m。

土工合成材料铺设质量要求。

（5）、土方填筑应注意的事项

①、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。

②、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。

③、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。

3、废石堆削坡卸载

（1）、测量放线

按照设计施工图确定废石堆削坡后轮廓线，确定马道位置，确定削坡开挖边线，布置开挖线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。

（2）、施工方法

尾矿库库尾废石堆高为68m，边坡比为1：

0.95和1：

1.57

设计对800.0m标高以下维持现有边坡1：

2.3不变，800.0m~840.0m处将从现有堆积边坡放缓至1：

2.3，并在820.0m标高位置设置2m宽的马道以便行走。

施工时严格按从上至下的顺序施工，同时在坡脚处做好防护，以免发生意外。

削走的废石可用来加固初期坝体。

4、排水沟

（1）、测量放线

由测量工程师根据图纸放出排水沟定位线、基础开挖线控制桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。

（2）、施工方法

①、新建坝肩排水沟

新建坝肩排水沟采用M15水泥砂浆砌块石，垫层采用C10素混凝土。

过水断面为矩形，b×h=0.8×0.8m。

新建坝肩排水沟库内部分基础坐落在整平后的尾砂上，尾砂基础需人工夯实并保持干燥，底坡2%，要求地基承载力不小于50kpa；库外部分沿山体布置，底坡不小于5%，基础要求坐落在老土层或新鲜的基岩上，要求地基承载力不小于50kpa。

坝肩排水沟布线可根据实际情况做适当调整。

为防止削坡后废石进入坝肩排水沟，右坝肩排水沟靠近废石堆一侧边墙与挡石墙合并且做如下调整：

高度加高0.5m，顶宽调整至0.5m，上游面边坡调整为1:

0.5。

②、新建滩面排水沟

新建滩面排水沟主体采用M15水泥砂浆浆砌块石，垫层采用C10素混凝土。

过水断面为矩形，b×h=0.4×0.4m，平行坝轴线方向由中间向两侧延伸，平均底坡为2%，与坝肩排水沟相连，距坝顶的距离为35m。

滩面排水沟基础坐落在平整后的尾砂上，尾砂基础需人工夯实并保持干燥，要求地基承载力不小于50kpa。

③、新建坝坡排水沟

新建坝坡排水沟主体采用M15水泥砂浆浆砌块石。

过水断面为矩形，b×h=0.4×0.4m，平行坝轴线方向由中间向两侧延伸，平均底坡为1%，与坝肩排水沟相连。

④、砌体工程

精选砌石所用石料厚度应大于15cm，其强度应不小于35Mpa，并能满足耐久性要求。

石料存放场应保持干净，防止片石污染，在砌石前每块片石应用水洗净湿润。

　控制砂浆，砂浆所用水泥和砂必须符合施工规范要求，同时必须提前做好砂浆配合比试验。

施工时砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和时控制好水灰比，拌制的砂浆须有良好的和易性，塌落度控制在4-7cm范围内，并且随拌随用，一般在2-3小时以内必须用完。

　浆砌块石，浆砌工程应分层砌筑，按标志线进行施工，砌筑第一层砌块时，应先将原片石砼表面打毛并清洗干净后进行坐浆砌筑，所有石块应坐于新拌砂浆上。

砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠，应用挤浆法，即先将已砌好的石块侧面抹浆，然后侧压砌下一块石块，在砌缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块。

砌体应分层砌筑，每层大致找平，分段位置应设在沉降缝处，石块应交错排列，勾咬紧密，上下竖缝应错开8cm以上，砌筑上层石块时应避免下层石块振动，如在砌筑中中断后再砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润。

　　勾缝，勾缝前应将砌缝用水冲洗湿润，勾缝应深入砌体内2cm深，在勾缝完毕和砂浆初凝后应将砌体面冲洗干净，用草袋覆盖并洒水湿润14天。

5、滩面复垦

（1）、测量放线

按照设计施工图确定滩面整体轮廓线，确定滩面边线，布置边线加密桩，施工过程中测量技术员跟班放样和复测。

（2）、施工方法

用尾矿将库区从库尾向坝前平整成2%的坡度。

施工时宜对尾砂人工夯实并保持干燥，要求平整后尾砂滩面环库截洪沟及滩面排水沟处承载力不小于50kpa。

在平整后的滩面上依次铺填15cm厚粘土和15cm厚营养土，并在其上植草。

选作水土保持草种的基本条件是草种抗逆性强，生长迅速，可根据水分情况、地面温度情况、土壤酸碱度情况等。

选取相应草种。

6、冬季和雨季施工

（1）雨季施工管理

①、雨季施工主要以防为主，采取防雨措施和加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节气候的影响。

②、积极与当地气象部门取得联系，及时了解天气变化情况，建立天气预报和观测台帐，以便提前做好非正常天气情况下的施工安排和防汛保护措施。

③、雨季同时也容易出现高温天气，应积极做好防暑降温工作，确保施工的正常进行。

（2）雨季施工措施

①、雨季施工的工作面不能过大，根据情况逐段、逐片的施工。

对受雨水影响较大的工程停止施工。

②、雨季施工前，对施工现场原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时增加排水措施，保证水流畅通。

③、雨季施工时加强地表沉陷、滑坡体和路基边坡稳定等不良地质的观测，发现问题及时处理。

④、雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前清除干净。

⑤、路基分段快速施工，尽量减少基础开挖数量，同时加快施工进度，做到随挖、随运、随松铺、随压实。

⑥、对在施工中的混凝土、砌体工程遇雨时，必须采用防雨布覆盖。

⑦、雨季施工要做好防洪抢险准备工作，制定防洪抢险应急预案，预备必要的防洪抢险物资，确保雨季施工安全。

（3）冬季施工措施

①、冬季施工应按工程进展情况编制实施细则，施工资料应认真记录，及时回收并妥善整理归档。

②、现场作业时，道路和高空作业要注意防滑，取暖设施防火。

③、在冬季施工前，现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下0.5m，立管用保温材料包裹。

④、汽车、翻斗车、吊机使用完毕，水箱内的水必须放掉。

搅拌机抽水泵必须抽空，橡皮管内有水也应全部放掉，并将其存放好。

⑤、钢筋焊接在+5℃～-20℃温度环境下操作时，要有保温措施，焊后的接头，严禁立即接触冰雪。

⑥、石料不得夹有冰块、积雪。

混凝土和砂浆搅拌出料后，应尽量减少运输过程，缩短混凝土从出料到入模的时间。

第三章施工进度计划及保证措施

一、进度安排的基本原则

1、以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。

2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。

3、以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。

二、工期目标

总工期安排：

计划工期6个月，我公司暂拟开工日期:

2011年8月1日.竣工日期为2012.1.31，具体开始时间以签订合同为准。

总工期计划安排详见附图二：

原汝矿钨矿尾矿库闭库治理工程计划横道图

主要分部工程工期安排：

施工准备：

2011.8.1-2011.8.5

测量放样：

2011.8.6-2011.8.20

初期坝体加固：

2011.8.20-2011.9.20

土石方工程：

2011.9.15-2011.10.25

废石堆削坡工程2011.9.25-2011.11.25

水平排渗管工程：

2011.10.15-2011.12.15

护坡工程2011.11.15-2011.12.20

排水工程2011.10.25-2011.12.25

绿化工程2011.11.25-2012.12.25

竣工验收：

2012.1.25-2012.1.31

三、工程进度计划安排说明

根据《招标文件》中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、初期坝加固工程、尾砂坝治理工程、废石堆削坡工程、新建排洪工程、绿化工程。

合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。

申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。

（施工组织机构如下图）

四、进度保证措施

1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。

公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。

项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2011年8月1日按期开工。

2、抓好现场指挥调度和管理工作

（1）、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。

对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接配合工作，避免或减少施工干扰。

（2）、精心组织好劳动力、施工机械设备、建筑材料、施工机械配件等施工资源和配件的供应，满足“连续、均衡、快速”施工的需要，避免产生施工资源不足而影响施工进度的现象发生。

（3）、定期召开生产进度会和施工调度会，及时解决生产中的困难。

3、按照项目法施工要求进行施工和管理

配备年富力强、高素质的领导班子和精干的施工队伍。

严格按照“三控制、二管理、一协调”来施工和管理，以“三位一体”（即：

思想政治工作、行政手段、经济杠杆）三管齐下的管理手段与我局善打硬仗的优良传统和作风相结合，以我公司的高度责任感，高速度、高质量、按期完成该合同施工任务。

4、加强技术管理，建立完善的施工技术管理体系

确保技术方案、措施超前于生产。

根据施工实际情况，加强总体施工组织设计和单项施工技术措施的编制工作，优化施工，努力研究、引进和采用新材料、新工艺、新技术，提高施工质量和施工技术水平。

5、加强质量控制，建立完善的质量管理体系

按照ISO9002质量体系认证标准进行施工质量控制，把该工程建成投产达标工程，成为让业主满意、让社会放心的工程。

6、加强与业主、监理、设计等各方面的密切配合

加强与业主、监理、设计单位的合作，充分领会业主、监理、设计单位的要求和意图，根据施工实际情况，及时向业主、监理、设计单位，提供优化施工和设计的合理化建议，加快施工进度。

五、从组织管理上保证工期

1、本工程实行项目法施工，根据本工程工期较长、分项工程较多等特点，为便于管理和组织施工，拟分成多个专业作业队施工。

我公司将组织充足、精干的人员，调集先进精良的设备投入到本工程施工之中，并成立由主管生产副经理领导的，由有丰富施工经验的人员担任调度员的生产指挥调度室，加强施工现场的协调和指挥。

由各作业队队长，组织各施工队实施本工程，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。

2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

3、狠抓关键线路落实，抓住关键工序，对影响总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。

4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。

灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。

5、进度计划执行过程中，发现未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。

在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工程总进度计划的实现。

六、从资源上保证工期

1、为开拓建筑市场，将本工程列为我公司的重点工程，本工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。

同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高效率的施工队伍。

2、“工欲善其事，必先利其器”。

施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。

尽可能组织机械化流水作业，发挥施工机械高效生产力。

做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。

对重要的、常用机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。

3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现，以免耽误工期。

七、从技术上保证工期

1、项目部总工程师全面负责本项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案和技术措施指导施工，防止出现返工现象而影响工期。

2、实行图纸会审制度，在工程开工前由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，对技术文件中的错误和不明确之处及时向业主和监理工程师提出，在得到修改和补充意见后，再布置施工，使工程得以顺利进行。

3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程连续、有节奏地进行。

4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，指导到现场，对各工序施工过程进行跟踪监控，发现问题及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

5、施工全过程应用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取弥补措施。

计算机硬件和软件应满足工地管理需要，符合业主统一管理规定，