室z外管网施工方案范文.docx

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室z外管网施工方案范文

室z外管网施工方案

2.1工程简介……………………………………………………………………………………1

4.1人员配备和设备准备………………………………………………………………………2

4.2主要材料供应………………………………………………………………………………3

5.2.6检查井施工………………………………………………………………………………7

5.2.7闭水试验…………………………………………………………………………………8

5.2.8回填土方…………………………………………………………………………………8

5.3给水工程……………………………………………………………………………………9

5.4现有管线保护……………………………………………………………………………11

1.编制说明

1.1编制依据

1、新乡市市政设计研究院、北京建筑设计院室外管网施工图纸。

2、国家、河南省和相关行业的有关工程施工规范和验收标准等。

3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－）

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50286-等有关规范进行施工。

5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-

1.2编制范围

室外给水、污水、雨水。

2．工程概况

2.1工程简介

工程名称：

建设地点：

；

工程造价：

万元；

建设单位：

设计单位：

监理单位：

；

施工单位：

；

质监单位：

；

安监单位：

；

工期要求：

施工总工期30日历天。

因室外管线较多，施工时遇到管线交叉，应遵循以下避让原则：

压力管道避让重力自流管道；新建管道避让已建管道；小管径管道避让大管径管道；临时性管道避让永久性管道；生活给水管道与污水管道交叉时，给水管道应敷设在污水管道上面，且无接口重叠。

雨污水管道采用钢筋混凝土管，埋深1.5米-2.5米，给水管采用PE管，埋深0.8米，设计工作压力为1.0MPa,检查井为圆形砖砌检查井，污水是经过化粪池排出接通市政管网，化粪池为砖砌化粪池，容积为25立方米，雨水是取就近的市政管网直接连接，因此室外管网，套用06MS201图集，化粪池套用02S701图集。

3．管理目标

1．工期计划

按约定要求工期完成。

2．质量目标

（1）分项、分部工程交验合格率100%；

（2）工程质量隐患和问题整改率达100%以上；

（3）杜绝重大工程质量事故。

3．安全目标

杜绝一切工伤事故。

4.设备准备和人员配备及主要材料供应

4.1人员配备和设备准备

本工程拟配备的管理人员全部是经验丰富、技术精湛的专业人员，具有能力强、敬业爱岗的职业素质和丰富的房建项目管理经验。

配备的操作人员以对口、技术良好的技术工人为主要骨干，另配备相应数量的普工组成各专业工种。

在人员的配备上，主要体现精干、高效、一专多能的原则，并适当考虑人员的专业培训所发生的接替的调整。

主要施工设备为PC200型挖掘机一台和蛙式打夯机2台等，确保设备搭配合理有效。

4.2主要材料供应

1、使用的各类管材及配件等从有资格的相应厂家购买。

2、钢筋混凝土管、中粗砂和碎石材料从本地市场购买，碎石、从附近材质良好的石料场购买。

5.施工方法及工艺

本工程市政给水压力1.0MPa（绝对标高71.35m），埋深0.8m，从市政给水管接一路DN250给水管至市政生活给水管。

围绕整个项目外侧，大部分距墙体2.2米。

污水全部收集,排往化粪池，化粪池共3个，污水分3个不同方向，接往市政污水管网。

（接入点见平面图）道路雨水及各单体的屋面雨水，就近排往市政雨水管（接入点见平面图）。

本标段给排水工程包括给水管道、雨水管道、污水管道、检查井、阀门井、雨水口等。

5.1施工控制测量：

经过控制测量将控制点引到施工现场，以便施工测量。

本工程施工路段路况复杂，施工单位多，施工中相互交叉且施工场地狭窄，测量放样工作量大。

为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案：

1、测量设备配置

设专业测量组一组，配备水准仪1台，红外线全站仪1台。

2、设置坐标控制网及水准点

为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量和互相通视的坐标控制点及高程水准点。

根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设附合导线坐标控制点，并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。

这些桩点设置在施工现场附近并浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。

每50~80米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。

设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点和沉降或碰动。

5.2排水管道工程

5.2.1施工顺序

测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础施工——管道安装——管接口施工——二次砂石基础——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。

5.2.2施工准备

先对管道进行质量检查。

雨、污水管采用钢筋混凝土管道，承插连接，橡胶圈接口。

给水管采用PE管，电熔连接。

5.2.3测量放线

基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。

施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线。

5.2.4管沟开挖

1、施工操作工艺

测量放样→分层开挖→修坡→整平

2、作业条件：

（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。

（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。

（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。

3、技术质量控制

（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。

（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。

（3）管沟放坡，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。

根据本工程的实际情况，开挖放坡系数确定为1：

0.33。

（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。

当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。

（5）在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对壁的扰动，保证基坑稳定。

（6）沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。

如超挖时，应用最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。

在重要部位超挖时，可用低标号混凝土填补，并应取得设计单位同意。

（7）在管沟挖土过程中，若土质发生较大变化，达不到设计要求，应上报监理工程师，变更方案后再施工。

（8）雨期施工时，管沟应分段开挖，挖好一段铺设一段垫层，并在管沟两侧以上设置排水沟，以防地面雨水流入管沟。

同时应经常检查边坡和支护稳定情况，必须时适当放缓边坡坡度或设置支撑，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（9）管沟挖至基底标高，经目侧或钎探后，应会同设计、勘察、建设单位、监理单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。

5.2.5管道基础施工

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查合格后，方能进行敷设，并按以下原则实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工级验收规范》进行施工；

（2）管道敷设在原状土地地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管基础采用砂砾垫层基础，对于一般土质地段，基底可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。

对于软土地基且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的砂砾基础，亦可分为两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺粗砂,厚度不得小于0.05m。

根据设计要求，管底为砂石垫层，管道以下铺100厚基础，待管道安装结束后，再铺180高度砂石，并进行分层夯实。

1、管道基础施工：

（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔5米打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。

（2）基础应用平板振动器拍平，达到设计压实度要求后方可进行下一步作业。

（3）管道安装后，应用砖块卡牢，并及时回填粗砂做管座。

（4）管座应两侧同时进行，防止将管道挤偏。

管座施工完后分层回填石粉至管顶40cm。

2、管道运输、铺设、连接：

（1）管道运输：

管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。

管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。

管材堆放地应平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。

堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并捆扎稳妥。

（2）管道铺设：

雨污水管道采用钢筋混凝土管，承插连接，橡胶圈接口。

管道铺设前应对管材逐一检查，合格后使用。

管材要求外观一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。

管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。

管道接口用橡胶圈性能，尺寸应符合设计要求。

橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

并应符合《橡胶密封件、给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》。

套管内外壁光滑、平整，厚薄均匀，外观及内层不允许有明显气泡、砂眼、裂纹缝隙等缺陷。

尺寸符合设计要求。

（3）管道的连接：

（1）连接时，应检查胶圈是否配套完好。

（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在管道的小头上的槽内，然而将插口端的中心对准承口的中心轴线就位用拉紧器使管道小头正常插入承插口内。

（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）吊住B管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡板，然后用力将管插口缓缓插入另一管的承口预定位置。

待管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求。

3、铺管对中作业应根据工作实际情况采用边线法对中作业比较适宜。

将边线两端拴在槽壁的边桩上，对中时控制管子水平直径处外皮与边线间的距离为一常数，则表明管道处于中心位置。

4、120°粗砂或砂石支承

（1）在管道铺设完后进行，采用砖块垫管调整管道标高。

（2）支撑必须牢固可靠，经监理验收合格后，方可做120°支撑。

（3）待120°支撑砂土回填夯实达到设计压实度后，方可回填。

5.2.6检查井施工

检查井砌筑严格按照06MS201-3-20圆形排水检查井、97S501-1井盖及踏步、05S518雨水口等国家标图集及设计图纸进行施工。

井身采用水泥砂浆满浆砌砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距，水平距离350㎜，垂直间距300㎜。

井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面章平，绿化带内井口比地面高30mm。

1、雨污水检查井

（1）排水管道埋深小于等于1m且管径不大于400mm时，采用∅700毫米砖砌圆形雨（污）水检查井；埋深大于1m时，采用∅1000毫米砖砌圆形雨（污）水检查井。

排水检查井井底设流槽，流槽顶部宽度应满