露天采剥作业规程.docx
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露天采剥作业规程
第一章开拓、开采
第一节开采顺序
1、矿区覆盖岩层实行自上而下水平分层剥离，并及时做好下水平的出入沟段工作，矿体实行倾斜开采。
2、工作帮推进方向
覆盖岩层及矿体工作帮由东西拉沟，南北推进，工作平台最长可达米，最短不小于米，以保证装载机运转装车。
第二节工艺流程
剥离：
穿孔——爆破——铲装——运输——排土
采矿：
铲装——运输——出售
第三节穿孔
覆盖岩层距煤层2米以上部分穿孔采用KQ-80型露天潜孔钻机，配备10m3/min移动压风机供风，钻孔孔径直径90mm，覆盖岩层距煤层2m以上部分（接近煤层时）采用手持式凿岩机穿孔，配备3m3/min移动压风机供风，钻孔孔径φ90mm。
第四节爆破
一、深孔爆破
煤层向上2m以上覆盖岩层剥离采用深孔爆破法。
（一）爆破目的和要求
（1）目的：
剥离覆盖岩层。
（2）要求：
爆破效果良好，粒度均匀。
（二）爆破方式：
台阶式多排微差爆破。
（三）爆破规模
1、每次爆破岩石总量：
11760m3
2、总装药量：
2160kg
（四）钻孔角度：
90°
穿孔总进尺：
735m
（五）布孔方式：
矩形
（六）爆破方案
1、装药方案：
条形、集中
2、起爆方向：
双向
3、爆破网络联结方式：
并串联
4、起爆方式：
电起爆
5、起爆时间隔
a、同排：
同段
b排间：
25ms毫秒微差间隔
c、孔内同段
（七）爆破技术参数
1、孔径D：
90mm
2、孔深L：
11m
3、抵抗线W：
4m
4、孔距a：
7m
5、排距b：
3.5
6、填塞长度L：
＞25D
7、超深h：
1m
8、炸药单耗：
0.18kg/m3
9、台阶高度：
10m
10、雷管单耗：
0.01个/m3
11、孔数：
60
12、炮孔排数：
5
13、雷管总量：
120发
14、炸药总量：
2187kg
（八）爆孔平面示意图
（九）爆破器材加工指令
1、加工药包：
60个
2、加工雷管：
120发
其中：
1段：
12×2=24
2段：
12×2=24
3段：
12×2=24
4段：
12×2=24
5段：
12×2=24
3、放线长：
9（双）×60+200=740m
（十）爆破网络计数
1、起爆源：
电起爆
2、联结方式：
并串
3、材料参数：
2.5mm2麻皮铝线，11.4Ω/1000m。
4、网路计算
（1）电阻：
0.74×11.4+60=104.4Ω
（2）电流：
9.6A
（3）预选电压：
1000V
（十一）爆破安全距离计算
1、地震波安全距离Rs=（K/Vs）1/aQ1/3=（150/10）1/1.5×21601/3=96m
2、冲击波安全距离Rs=KQ=215m
3、飞石安全距离Rs=20Kn2W=20×1.5×0.82×3=548m，取300m。
（十二）落矿量和装药量计算
1、落岩量：
3.5×7×8×60=11760m3
2、装药量：
36×60+27=2187Kg
二、浅孔爆破
煤层向上3m以内覆盖岩层剥离采用浅孔爆破法。
手风钻穿孔，无超深爆破。
孔底距煤层大于4d。
第五节铲装
选用SH350HD-3反铲挖掘机5台。
设备技术指标如下表。
SH350HD-3反铲挖掘机技术特征表
小臂长度
2.63M
A
最大挖掘半径
10670
履带全长
4650
B
最大挖掘浓度
6730
标准履带宽度
2600
C
最大挖掘高
10320
上部结构全宽
3110
D
最大倾斜高度
7140
上部结构后端半径
3420
E
最大垂直挖掘深度
5970
上部结构下的间隙高度
1210
F
最小前回旋深度
4630
操作室高度
3120
G
后端回旋
3450
最小离地高度
480
全长
11050
滚轮中心至中心
3720
全宽
3200
标准履带宽度
600
全高
3290
履带凸耳高度
36
第六节运输
选用载重量为20吨的自卸汽车20辆，各运输车辆按指定位置停车，待装车装满信号响起后，方可行车，并严格按照指定路线行驶。
第七节排土
1、排土
煤层覆盖岩层排弃至指定排土场。
2、卸矿
矿石由东风140自卸汽车运输破碎排土场地，自卸废石。
第二章劳动组织
一、工作制度与循环方式
工作制度为每日二班，每班8小时
二、劳动组织
劳动力尽可能一工多能
劳动力配备表
序号
工种
一班
二班
1
安全员
1
1
2
放炮员
2
2
3
潜孔钻工
4
4
4
手风钻工
4
4
4
钩机司机
5
5
5
装载机司机
1
1
6
汽车司机
20
20
7
班长
1
1
8
电工
1
1
9
维修工
1
1
8
合计
40
40
第三章边坡稳定
第一节台阶高度及坡面角
1、坡面角的大小与矿岩性质、穿爆方式、推进方向、矿岩层理方向、节理发育情况等因素有关。
其大小取决于矿岩的性质：
松软岩石工作台阶坡面角大于开采矿岩的自然安息角；较稳定岩石工作台阶坡面角不大于55°，坚固坚硬的岩石工作台阶坡面角又不大于70°，根据本矿实际情况，工作台阶坡面角确定的60°，最终边坡角确定为45°。
以保证边坡稳定。
2、台阶高度：
《煤矿安全规程》规定取得大台阶高度为10m。
3、道路坡道根据矿区的实际情况，入坑运输道路干线的坡度I＜10%。
4、最小平台宽度：
最小台阶宽度40米；平台是由几个安全平台加上一个清扫平台组成，安全平台宽度2m；清扫平台宽度4m；每3个安全平台设一个清扫平台。
第二节预防滑坡的技术措施
根据本矿实际控制边坡能力，决定采用削坡、压坡角等防滑坡方法。
具体措施为：
1、消坡清理
当边坡出现断层或裂隙发育带时，对滑体上部或中部进行削坡，减少边坡角，从而减少下滑力。
2、减重压坡角
对边坡出现裂隙时，对滑体上部削坡，使下滑力减小，同时将土岩堆积在滑体下部抗滑部分，使抗滑力增大。
3、预裂爆破
为维持边界边坡的岩体强度不致因爆破而降低，用预裂爆破法减少爆破时对岩体的破坏。
4、挡墙
在边滑现象严重下滑趋势时，在滑体下部修筑挡墙，以增大抗滑力。
5、建立岩层稳定永久观测线，定期观测，对观测结果分析和评价。
6、采场最终边坡应遵守以下规定：
（1）按设计进行，坡度不得超挖。
（2）临近到界台阶时，采用控制爆破，不得超钻并采取减震措施，严禁采用硐室爆破。
7、随着排土场边坡的形成和发展，必须进行边坡稳定分析，如有不稳定因素应修改排土场参数或采用防治措施。
8、定期巡视采场及排土边坡，发现有滑坡征兆时，必须设明显标志牌。
9、应加强对到界边坡的岩体物理力学性质监测，特别是断层和裂隙地带的边坡，更应加强边坡监控力度，及时做好边坡监控记录，发现问题及时上报矿方主要领导，采取相应的防滑坡处理办法，防止滑坡事故发生。
10、在生产工作中，对到界边坡应采用预裂炸，减少边坡岩体破坏，坡面角严格按设计要求进行，不得大于60°，最终边坡角不大于50°，并根据现场实际情况及时修正坡面角。
第四章防洪、排水
矿区由于含水弱，地面水只有大气降水而产生洪水，只需将采场上方汇水用引水沟引入旁边的水沟即可。
场地必须做好雨水疏干工作，排水沟全部人工修整，沿山坡而下至小山沟，流出场地。
采场周围没有威胁性洪水。
1、露天煤矿每年雨季前必须对防排水设施作全面检查，制定当年的防排水计划。
检查防排水设施，新建的重要防排水工程必须在雨季前完工。
2、在采场周围，必须按规定修筑堤坝、沟渠，疏通水沟等防洪措施。
3、露天煤矿地表及边坡上的防排水设施，应避开有滑坡危险的地段。
排水沟应经常检查、清淤，不应渗漏、倒灌或温流。
当采场内有滑坡区时，应在滑坡区周围设截水沟。
当水沟经过有变形、裂缝的边坡地段时，应采取防渗措施。
4、建立健全防洪排水机构，配置专职安检人员，检查、维护防洪排水设备及设施。
5、采用采场坑底贮水排水方式，在坑底设水泵站，用潜水泵将水排至采场外。
另外在雨季时可采取下述措施：
（1）在采装设备附近备有爆堆；
（2）用上装挖掘机先掘开段沟后掘出入沟；（3）把电缆架起来，避免泡在水中；（4）水泵底座高出采场底一定高度。
6、查探原有井巷中积水，并及时排出。
第五章井工采空的安全防范措施
1、采用潜孔钻机进行超前钻探，及时掌握覆盖层与井工采空的高度。
2、调查井工采空情况，测绘井工、露采上下对照图。
3、剥采面接近井工老空时，应全面掌握井上下情况，采剥设备及人员必须站在安全位置上，再进行作业。
4、禁止站在井工老空上部作业。
第六章火区开采安全防范措施
1、在火区及其上部覆盖岩层中穿孔爆破时，必须先测量钻孔孔底温度，如发现孔底温度异常，在降温前，严禁装药。
同时应减少爆破规模。
2、必须对开采范围内的火区进行开采前灭火。
3、设专职安检员进行采剥面有害气体检测，发现有害气体超标，立即撤出人员，严禁超标作业。
4、下雨时应停工。
第七章环境保护
一、穿孔作业防止粉尘措施
1、采用湿式凿岩，防止在穿孔凿岩中产生粉尘。
2、采用捕尘器，对粉尘进行控制回收。
3、穿孔作业中会产生矿岩粉尘，作业人员应配备防护帽、防护口罩及防护服等，并定期做肺病检查。
二、穿孔作业中产生的噪声
矿山在山区，无居民，噪声对环境影响不大。
三、爆破作业中产生的震动
1、爆破地震安全距离按：
Rs=（K/Vs）1/aQ1/3计算
式中：
R2——爆破地震安全距离，m；
K——与介质性质、爆破方法等因素有关的系数取150；
a——地震波衰减指数，取1.5；
Vs——爆破振动的质点安全振速；取10；
Q——一次爆破装药量；
地震波安全距离应在规定范围之内。
2、降震措施
（1）大力推广多段毫秒爆破，分段越多，爆破振动越少。
（2）合理选用毫秒间隔时间和起爆方案，保证爆破后的矿岩能得到充分松动，消除夹制爆破的条件。
（3）合理选用爆破参数和单位炸药消耗量。
（4）边坡采用预裂爆破。
（5）改进炮孔装药结构，采用多种形式的间隔装药。
（6）选用合理的超深系数。
四、爆破噪声
1、爆破噪声是指炸药爆炸时所产生的爆炸声。
它主要对人造成危害：
损害听力、影响休息、危害健康等；此外对建筑物也有一定危害。
2、降低噪声强度的措施
（1）保证孔眼的填塞长度及质量；
（2）采用多排毫秒爆破，减少最大一段的药量；
（3）采用地面导爆管系统时，应用细砂土将其覆盖；
（4）避免采用裸露爆破法进行二次破碎；
（5）设置障碍及遮蔽物；
（6）对在爆破工区进行施工操作人员、专司起爆、警戒、检查等工作的人员，配备防噪声劳动保护用品；
五、装载运输过程防止产生粉尘的措施
装载机装车自卸汽车运输前在矿石堆上洒水，防止装车作业产生粉尘。
作业装载点，工作平盘，运输干线经常洒水降尘，防止粉尘扬起。
六、加工场的粉尘防治措施
加工点采用喷雾降尘和安设降尘器。
七、排弃物的处理
各种粒度的矿石均可分级利用，没有废弃物，矿山开采没有废水、废油，仅有装载机、汽车、柴油机产生的废气，暂无法解决。
第八章安全生产技术措施
一、穿孔作业
（一）作业人员应配齐防护用品，配戴眼镜，防止碎石伤及眼部，防止钻机碰上身体，作业人员必须穿登山鞋，以防滑倒。
（二）空压机使用注意事项：
1、机器摆放要求：
压缩机应尽可能放在平坦的水平地面；停放在斜坡上时，请将机器与斜坡平行放置，斜坡倾角不大于15°务必用楔子将车轮固定；环境温度：
-20℃·～40℃；机组周围要有足够空间进行操作和对机组进行检查和维护保养；机组应尽量避免一切污染源，必须保证机组进风、排风通畅。
2、为确保电器设备的可靠、安全，需接上合适的接地线。
必须安装避雷装置。
3、开机之前，必须进行检查。
如发现异常，必须排除才能开机。
4、空压机运行中注意事项：
严禁在运行中或刚停机就打开油气桶加油口加油；运行中严禁开启以下部位：
油气桶泄放阀；油冷却器泄放阀堵头；管路上的放油球阀；严禁运行过程中将手接近冷却风扇或其它旋转部件。
5、空压机检查、维修、保养时注意事项：
机组停车；机组系统无压力；将断路器置于OFF位置；加注润滑油时，必须停机且确认油气桶压力为OMPa；在冷却风扇附近检查和维修保养时，必须停机；只允许使用安全溶液来清洗压缩机和辅助设备；须定期检查安全阀，停机保护系统，确保其灵敏可靠。
一般每年检查一次。
二、爆破作业
爆破人员必须持证上岗，并不定期接受培训，在作业过程中严格遵守《爆破安全规程》，从加工火工品、现场装药、起爆等工序中严格按操作规程执行，不得违章作业，避爆地点要选择上风口的安全避处，以免损伤自己，在离地面构筑物300米范围内爆破，应采用留渣爆破，并做好个体防护，防止个别飞石伤及地面建筑物。
要重视对装载机等设备的保护。
（一）爆破作业的基本规定
1、矿山应设置专门的爆破小组，严格执行爆破工作的有关规定和国家颁发的爆破安全条例，放炮员必须经过国家指定的、专门的安全技术培训部门进行培训。
并取得合法的资格证书，方可持证上岗作业，严禁无证人员进行爆破作业。
2、必须编制爆破说明书，并符合《爆破安全规程》的要求。
3、爆破作业人员禁止穿化纤衣服，严禁穿钉子鞋，不准携带火柴、打火机等点火物品。
4、在雷雨天、大雾天、七级以上风天、黄昏和夜晚禁止爆破作业。
5、直径小于800mm的石块不得打眼装药，最小抵抗线不得小于300mm。
6、爆破器材必须符合国家标准或部颁标准，并定期进行检验，变质失效的爆破器材严禁使用。
7、打眼爆破前，必须对工作点边坡进行检查处理，保证人员的安全。
8、矿山应设置避炮棚，爆破前应用红旗、报警器、口哨等发出准备起爆信号，爆破危险境界的距离为：
爆破方向人、高压线、交通干线为400米，对一般建筑、构筑物为200米，爆破方向的侧面为200米，爆破方向的背面为100米。
9、必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作，企业和矿山至少每季度组织一次安全大检查，各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在的问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。
10、矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药能量，加强爆破安全测试，有效地控制爆破地震效应冲击波和飞石的影响，保证爆破安全。
11、加强安全教育，学习《矿山安全法》知识和安全操作规程，对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位和特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方可上岗作业。
（二）爆炸物品的储存运输
1、储存：
矿山不单设爆炸物品库房，所需爆炸物品到民爆炸药库购买，并执行火工品领退制度。
2、运输：
（1）禁止用翻斗车、自卸汽车、摩托车、自行车运输。
（2）禁止炸药和雷管同车运输。
（3）电雷管必须由爆破工亲自运送、炸药由放炮工或在放炮工的监护下其他人员运送。
（4）运送爆炸材料由民爆公司专用汽车进行。
（三）爆炸物品的使用
1、爆破作业的技术管理
（1）爆破作业环节主要有：
准备工作、炮孔验收、药包加工、装药、堵孔、起爆和爆后检查。
爆破作业安全的重点是警戒和起爆，警戒时要以爆破点为中心在四周按安全距离布置警戒人员，且要站在至高位置，便于观察，采用声、像信号作好呼唤应答。
爆破15分钟后，由放炮员首先进入现场，检查爆破情况，如果一切正常，方可解除警戒。
（2）按照《爆破安全规程》（GB6722-86）的要求，放大块（放小炮、明火）爆破安全距离不得小于400米，爆破工作中严禁打残眼或直接将雷管从炮孔内拉出，严格按《规程》要求处理盲炮、瞎炮，禁止在黄昏、夜间、雷雨、大雾天进行爆破作业。
（3）进行电雷管检查时，被检查雷管必须放进安全箱方可接通测试，检查仪器输出电流必须小于电雷管的安全电流。
（4）电起爆前，必须进行连线检查，发现有遗漏爆孔或接地现象要及时处理，必须严格测量总电阻，并经爆破技术人员允许方可起爆。
（5）二次起爆时，必须严格控制装炮和起爆数目相符。
2、装眼
（1）装药前不准将起爆器与炸药混放在一起。
（2）电雷管导线必须短路（雷管用同批号产品）。
（3）装药前应对炮眼进行检查、清理。
（4）必须按爆破说明书的规定进行装药充填。
（5）装药工作必须使用木制炮棍。
（6）填塞充填材料时不得破坏起爆线。
（7）禁止直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
（8）在装药地点周围10m以外插上红旗，以标志爆破危险区，并禁止无关人员进入。
3、爆破
（1）起爆前应根据作业规程规定设置警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨处于相邻岗哨视线范围之内。
（2）起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区内的人员都能听到和看到。
能及时撤至安全地点，信号应分预告、爆破、解除警戒信号。
（3）爆破时确保在危险区无人，在安全矿长下令后，爆破工大喊三声“放炮了”才能启动放炮器。
（4）爆破结束15分钟后，才能进入工作面检查，经检查确认安全，才能发出解除警戒信号。
（5）发现有瞎炮禁止拉出或掏出起爆药包。
（6）处理瞎炮采用平行于瞎炮方向300mm处，重新打眼装药。
（7）剩余的未能爆炸的爆炸物品退回炸药库。
（8）爆破冲击波的安全距离：
矿山作业场所500m之内无建筑物，对掩体内避炮作业人员的安全距离按
RS=KQ计算
降低空气冲击波危害的措施：
a、减少同时起爆的炸药量：
采用微差爆破技术，充分利用爆破冲击波的相互干扰衰减作用。
B、提高炸药爆炸能量利用率，提高堵塞质量等。
C、必要时安设障碍物。
（9）爆破地震安全距离：
R2=（K/Vs）1/aQ1/3计算
降低爆破地震效应的措施：
降低起爆的最大药量；微差爆破降震；预裂爆破或减震沟减震；低威力、低爆速炸药降震；采用合理的起爆顺序降震。
（10）爆破飞石安全距离
Rs=Kn2W计算
按照“爆破安全规程”规定，设爆破飞石安全距离为400米。
对下坡方向的安全距离应增大50%（抛掷爆破除外，其具体安全距离在作业规程中另行规定）。
4、爆破事故的预防
（1）各种爆破作业使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材，不准使用擅自制造的炸药。
（2）矿点设爆破工作负责人对爆破员和爆破器材管理。
（3）处理盲炮时无关人员不得在场，应在危险区设立警戒，危险区内禁止进行其它作业，电力起爆发生盲炮时，立即切除电源，将爆破网路短路。
（4）火药和雷管由专人领取，分装分运，每班用不完的火药、雷管要交回火药库，严禁存放。
（5）拒爆的预防及处理
防止产生拒爆的措施主要有：
精心设计、精心施工，严防带炮和冲击爆破；改善保管条件，防止爆破网路或漏接，保证爆破网路质量，加强爆破器质量检测和改善保管条件，防止爆破器材受潮变质。
拒爆的处理方法是，根据拒爆的外部特征与检测结果，制订拒爆的工作计划，制定出排除拒爆的方法、方式及安全规定，由有经验的爆破工程技术人员负责处理。
（6）雷电引起的早爆及其预防
雷雨天气禁止使用电力起爆；爆区附近设置避雷装置系统；尽量缩短联线爆破时间，装药后一旦遇有雷雨，电雷管脚线或支线应开路，并充分绝缘起来，人员撤离至安全地点；在雷雨季节采用非电起爆系统。
三、采装作业
装载机司机要根据矿岩松碎程度装载，即挑出大块，作业人员应配备防护服，严格按照操作规程执行，在距边坡1.5-2米处设一条高0.6-0.8米的车挡，保证装载机作业安全。
四、运输作业
运输车辆应服从现场调度员的指挥，装车时将车辆停在指定地点，并注意距边坡不得小于2米，以保证车辆安全，车装满后由调度员发出行车指令，方可按预定行车路线行驶。
第九章规程贯彻
已批准的作业规程和安全措施，由矿长负责组织，技术员负责向工人传达贯彻，听取人在作业规程上签字，未听取的要补课，传达贯彻后，对干部、工人进行考试，不及格的不准进工作面作业。
规程（措施）学习、考试登记表
组织人：
传达人：
年月日
听传达贯彻人
姓名
成绩
听传达贯彻人
签名
听传达贯彻人姓名
成绩
听传达贯彻人签名
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