生产部员工KPI绩效指标.docx
《生产部员工KPI绩效指标.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《生产部员工KPI绩效指标.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
生产部员工KPI绩效指标
1.2部门指标
大豆/花生榨油厂指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100单位制造费用控制率120单位制造费用控制率130单位制造费用控制率X>150
30
2
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y<65
批次检验合格率6030
3
设备正常运转率Z%
设备正常运转率Z≧90
设备正常运转率80≦Y<90
设备正常运转率70≦Y<80
设备正常运转率60≦Y<70
设备正常运转率6020
4
大豆/花生
粕残油控制率M%
粕残油控制率
M≦100
粕残油控制率
100≦M<115
粕残油控制率
115≦M<120
粕残油控制率
120≦M<130
粕残油控制率
M>130
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
10
合计
合计
100
指标说明:
1、花生榨油厂单位制造费用:
2004年共开车9个月,根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨,其中9月份共开机4天,因开车时间较短,单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份,其余月份单位制造费用为113元/吨,我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率:
按品管部取样统计计算,包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标;花生粕水分和残油;花生饼水分和残油;浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率:
因花生油厂全部为国产设备,故障率较高,我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率:
2004年花生粕平均残油为1.13%,2003年花生粕平均残油为1.29%,我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理:
按照公司安全检查和管理制度。
3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长
序号
考核指标
权重(%)
数据提供
指标说明
1
部门综合指标
60
部门文员
根据部门考核得分X60%
2
下属员工管理成效
20
本人/员工/
人力资源与
公共事务部
对下属员工的指导、教育、考核、投诉以及沟通等状况测评(取三方测评结果平均值)
3
部门费用控制率
10
财务管理部
(实际发生管理费用÷计划管理费用)X100%
4
5S现场与安全管理
10
检查小组
根据检查办法
合计
100
3.09花生榨油厂主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
榨油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
50
2
安全管理达标率
根据公司安全检查办法。
20
3
下属员工管理成效
根据三方测评结果平均值。
20
4
5S现场管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
10
合计
合计
100
3.10花生榨油厂生产班组
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
批次检验合格率
批次检验合格率Y≧85
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率65≦Y<75
批次检验合格率60≦Y<65
批次检验合格率6020
2
花生粕残油控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
20
3
花生粕水分批次检验合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65%
10
4
压榨一级花生油(浓香)合格率
检验合格率Y≧95
检验合格率Y≧85
检验合格率Y≧75
检验合格率Y≧65
检验合格率低于65%
20
5
生产计划完成率
生产计划完成率≥95%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60%
20
6
5S现场与安全管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
10
合计
100
指标说明:
所有考核指标同花生榨油厂考核指标统计方法相同,只是细化到班组。
3.11花生榨油厂班长
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
20
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分
40
3
人员管理
根据三方测评结果平均值。
20
4
月度考评
根据花生榨油厂<班长月度考评>所考分值
20
合计
合计
100
3.12花生榨油厂操作工
1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
30
3
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
60
合计
合计
100
2、滤油工、油洗滤布工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
压榨一级花生油(浓香)合格率
合格率Y≧95
合格率Y≧85
合格率Y≧75
合格率Y≧65
合格率低于65%
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
合计
100
3、处理滤渣工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
处理滤渣完成率
完成率Y≧95%
完成率Y≧80%
完成率Y≧70%
完成率Y≧60%
完成率低于60%
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
合计
100
4、自检员
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
复检合格率
复检合格率≧95%
复检合格率≧85%
复检合格率≧75%
复检合格率≧65%
复检合格率低于60%
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
100
指标说明:
1、花生榨油厂将联系质量管理部,每月复检5次以上,考察复检合格率。
5、打包工
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
油厂综合指标
根据花生榨油厂综合指标得分。
10
2
班组综合指标
根据班组综合指标得分。
20
3
包装物损耗率控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
20
4
月度考核
根据<员工月度考核表>所考分值
50
合计
合计
100
小包装厂考核指标
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分)
差(0分)
1
生产计划完成率
生产计划完成率≥100%
生产计划完成率≥90%
生产计划完成率≥80%
生产计划完成率≥60%
生产计划完成率低于60%
30
2
单位制造费用控制率
单位制造费用控制率≦100
单位制造费用控制率100单位制造费用控制率120单位制造费用控制率130单位制造费用控制率X>150
30
3
批次检验合格率Y%
批次检验合格率Y≧95
批次检验合格率85≦Y<95
批次检验合格率75≦Y<85
批次检验合格率60≦Y<75
批次检验合格率6020
4
小包装油
损耗率控制率
控制率
M≦100
控制率
100≦M<115
控制率
115≦M<120
控制率
120≦M<130
控制率
M>130
10
5
5S现场
与安全生产管理
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率达到60%。
辖区环境秩序与卫生管理达标率低于60%。
10
合计
合计
100
指标说明:
1、生产计划完成率:
计划完成率为实际产量÷计划数,从计划数中扣除由生产部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准,每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷额定发生额×100%=单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供,为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供,为实际损耗率÷额定损耗率,额定损耗率按量化考核的0.3%定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管
序
号
考核指标
绩效评估标准
权重
(%)
优秀(100分)
良好(80分)
一般(60分)
可接受(40分