沥青烟气布袋除尘方案.docx
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沥青烟气布袋除尘方案
沥青烟气布袋除尘方案
XX碳素有限公司
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24000m/h沥青烟气治理技术方案
公司名称:
xx环保设备有限公司
电话:
传真:
地址:
一、概况..................................................................................................................2二、设计范围及标准...............................................................................................2三、设计参数...........................................................................................................4四、工艺设计...........................................................................................................5五、除尘器选型.......................................................................................................6六、除尘设备基本结构...........................................................................................7七、设备特点及优势.............................................................................................12八、工程设备清单及报价.....................................................................................15九、售后服务.........................................................................................................16十、结语................................................................................................................16
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一、概况
1.1项目简介
XX碳素厂，制作碳素棒过程中，需要加入一定量的沥青作为粘合剂，碳棒在焙烧时沥青转化为沥青烟气排除，一部分没有燃烧的沥青烟气直接排入大气，严重超过国家污染物排放标注，给人体健康和安全生产带来极大隐患。
公司领导有着强烈的环保意识，现准备对排放的沥青废气进行处理。
1.2项目现状
没有燃烧的沥青烟气，通过旋风除尘器进行处理、并目前XX对
混入蒸汽，没有达到预期效果，在投加新料（沥青）时产生大量黑色烟气，工艺不成熟需要进行技术改进。
二、设计范围及标准
2.1设计范围
1、除尘工艺部分
（1）、除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装;
（2）、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装;（3）、各捕集罩由我公司设计并制造安装。
2、电气及仪表控制部分:
（1）、低压柜，由我公司设计制造安装;
（2）、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装;（3）、现场操作箱，由我公司设计制造安装;
（4）、电源及电缆由我公司提出要求，由甲方负责提供;
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3、土建部分:
所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。
2.2设计标准
1、GB16279-1996《大气污染物综合排放标准》2、GB3095-79《环境空气质量标准》3、TJ-79《工业企业设计卫生标准》4、GB13223—2003《大气污染物综合排放标准》5、GBJ78-85《工业企业噪声控制设计规范》6、JB/T8471-96《袋式除尘器安装要求验收规范》7、GB12625《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》8、GBJ17-88《钢结构设计规范》9、GB12138《袋式除尘器性能测试方法》10、ZBJ88012-89《分室反吹袋式除尘器技术条件》11、GBJ232-82《电器装置安装工程施工技术条件》12、GB4053.4-83《固定式钢斜梯》
13、BJ11-89《建筑抗震设计规范》14、GB4053.4-83《固定式工业钢平台》15、GB985-986-88《焊接结头的基本形式与尺寸》16、布袋除尘器设计制造相关企业标准
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2.3设计原则
1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进，经济实用”的
原则
2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、
清灰效果好、占地面积小、无二次污染的治理技术。
3、自动化程度较高，操作容易，维修方便。
4、设计要做到投资省，运行费用低，有用物料回收利用。
2.4治理目标
指标或政策备注序
项目单位设计指标标准政策号指标
代号名称1捕集率,95以上无
50
Mg/大气污染物2排放浓度,50GB9078-193Nm排放标准
96
三、设计参数
3.1技术参数
序号类别参数
1烟气种类沥青烟气
32烟气量（工况）24000m/h
3烟气温度?
50?
4
四、工艺设计
4.1工艺选择
根据我公司现场勘查、取样及国内对沥青烟气治理工艺的研究和效果的对比，决定采用布袋除尘器。
针对现场排放沥青烟气的特性，含有焦油、黑色粉尘，采用喷淋湿式除尘器，达不到预期效果，因为黑色粉尘属于有机污染物粉尘，不溶于水，漂浮在水面之上。
加之后续污水处理工程投资大，运行费用高，需要人工清除黑色粉末。
我公司采用国内先进水平的高效脉冲除尘器，滤袋采用防水、防油处理的PPS覆膜滤芯，处理沥青烟气效果显著。
4.2工艺流程
工艺流程如下图:
卸灰阀（储存、回收）
旋风除尘器高效脉冲除尘器引风机烟囱排空4.3设备布置
不拆除原有旋风除尘器，布袋除尘器布置在旋风除尘器与引风机之间，原有管道拆除一部分，旋风除尘器烟气出口与布袋除尘器进口用管道相连，烟气经过布袋除尘器过滤，灰尘经除尘器灰斗收集从出灰口排出，洁净烟气经除尘器出口、管道、原有风机，烟囱排向大气，原有设备不重新布置，降低投入成本。
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五、除尘器选型
根据我公司的经验，集合设计参数及现场情况，高效袋式除尘器选型
如下:
PPCS-96-AA设备型号
技术参数
33/h24000m工况风量（m/h）
处理烟气温度（?
）?
50?
33处理烟气浓度（g/Nm）?
1000g/Nm
2过滤面积（m）384×0.9=346
1.05过滤风速（m/min）
除尘器运行阻力（Pa）,1500Pa
3入口含尘浓度（g/Nm）,1000
33出口含尘浓度（mg/Nm）,50mg/Nm
漏风率（%）,2%
结构参数
4除尘器室数（个）
96每室袋数（条）
滤袋材质PPS覆膜滤袋
5000Pa壳体耐压（Pa）
主要机械、电器设备表
名称型号及规格数量
4带阀气缸φ100
6
4脉冲电磁阀2.5寸
300L1储气罐
1螺旋输送机φ3005.5KW
PLC1脉冲程序控制柜
六、除尘设备基本结构
6.1袋式除尘器简介
袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。
因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。
清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。
为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特
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行之一，也是袋除尘器运行中重要的一环。
脉冲喷吹类袋式除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
6.2袋式除尘器基本结构
基本结构见下图，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。
（1）箱体
箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。
箱体顶部做成1.5?
斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。
每个室内均设有一个提升阀，以通过滤烟气流。
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图
（一）
（2）袋室
袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
（3）灰斗
灰斗布置在袋室的下部，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。
（4）进出风口
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进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构气流分布均匀，灰斗内预收尘效果好。
6.3工作原理
当含尘烟气有进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。
图
（二）图（三）其他系列
随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，而使收尘器的运行阻力也逐渐提高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气子流，停
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止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1-0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
图（四）
上述的工作原理及图
（二）（三）（四）所表示的仅是一个室的情况，实际上设备是
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