沥青烟气布袋除尘方案.docx

1、沥青烟气布袋除尘方案沥青烟气布袋除尘方案XX碳素有限公司 324000m/h沥青烟气治理技术方案 公司名称:xx环保设备有限公司 电话: 传真: 地址: 一、概况 . 2 二、设计范围及标准 . 2 三、设计参数. 4 四、工艺设计. 5 五、除尘器选型 . 6 六、除尘设备基本结构 . 7 七、设备特点及优势 . 12 八、工程设备清单及报价 . 15 九、售后服务. 16 十、结语 . 16 1 一、概况 1.1项目简介 XX碳素厂，制作碳素棒过程中，需要加入一定量的沥青作为粘合剂，碳棒在焙烧时沥青转化为沥青烟气排除，一部分没有燃烧的沥青烟气直接排入大气，严重超过国家污染物排放标注，给人体

2、健康和安全生产带来极大隐患。公司领导有着强烈的环保意识，现准备对排放的沥青废气进行处理。 1.2 项目现状 没有燃烧的沥青烟气，通过旋风除尘器进行处理、并目前XX对混入蒸汽，没有达到预期效果，在投加新料(沥青)时产生大量黑色烟气，工艺不成熟需要进行技术改进。 二、设计范围及标准 2.1设计范围 1、除尘工艺部分 (1)、除尘器本体及出灰装置，由我公司设计制造安装; (2)、除尘管道，支架，排放烟囱，由我公司设计制造安装; (3)、各捕集罩由我公司设计并制造安装。 2、电气及仪表控制部分: (1)、低压柜，由我公司设计制造安装; (2)、除尘清灰用的程序柜，由我公司设计制造安装; (3)、现场操

3、作箱，由我公司设计制造安装; (4)、电源及电缆由我公司提出要求，由甲方负责提供; 2 3、土建部分: 所有设备的基础,支架基础,由我公司提出要求并由甲方负责落实。 2.2设计标准 1、 GB16279-1996 大气污染物综合排放标准 2、 GB3095-79 环境空气质量标准 3、 TJ-79 工业企业设计卫生标准 4、 GB132232003 大气污染物综合排放标准 5、 GBJ78-85 工业企业噪声控制设计规范 6、 JB/T8471-96 袋式除尘器安装要求验收规范 7、 GB12625 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 8、 GBJ17-88 钢结构设计规范 9、 GB12138

4、袋式除尘器性能测试方法 10、 ZBJ88012-89 分室反吹袋式除尘器技术条件 11、 GBJ232-82 电器装置安装工程施工技术条件 12、 GB4053.4-83 固定式钢斜梯 13、 BJ11-89 建筑抗震设计规范 14、 GB4053.4-83 固定式工业钢平台 15、 GB985-986-88 焊接结头的基本形式与尺寸 16、 布袋除尘器设计制造相关企业标准 3 2.3设计原则 1、除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进，经济实用”的原则 2、除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小、无二次污染的治理技术。 3、自动化程度较高，操作容

5、易，维修方便。 4、设计要做到投资省，运行费用低，有用物料回收利用。 2.4治理目标 指标或政策 备注 序项目 单位 设计指标 标准政策号 指标 代号名称 1 捕集率 , 95以上 无 ,50 Mg / 大气污染物2 排放浓度 ,50 GB9078-193Nm 排放标准 96 三、设计参数 3.1技术参数 序号 类别 参数 1 烟气种类 沥青烟气 32 烟气量(工况) 24000m/h 3 烟气温度 ?50? 4 四、工艺设计 4.1工艺选择 根据我公司现场勘查、取样及国内对沥青烟气治理工艺的研究和效果的对比，决定采用布袋除尘器。 针对现场排放沥青烟气的特性，含有焦油、黑色粉尘，采用喷淋湿式除

6、尘器，达不到预期效果，因为黑色粉尘属于有机污染物粉尘，不溶于水，漂浮在水面之上。加之后续污水处理工程投资大，运行费用高，需要人工清除黑色粉末。 我公司采用国内先进水平的高效脉冲除尘器，滤袋采用防水、防油处理的PPS覆膜滤芯，处理沥青烟气效果显著。 4.2工艺流程 工艺流程如下图: 卸灰阀 (储存、回收) 旋风除尘器 高效脉冲除尘器 引风机 烟囱排空 4.3设备布置 不拆除原有旋风除尘器，布袋除尘器布置在旋风除尘器与引风机之间，原有管道拆除一部分，旋风除尘器烟气出口与布袋除尘器进口用管道相连，烟气经过布袋除尘器过滤，灰尘经除尘器灰斗收集从出灰口排出，洁净烟气经除尘器出口、管道、原有风机，烟囱排向

7、大气，原有设备不重新布置，降低投入成本。 5 五、除尘器选型 根据我公司的经验，集合设计参数及现场情况，高效袋式除尘器选型如下: PPCS-96-AA 设备型号 技术参数 33/h 24000m工况风量(m/h) 处理烟气温度(?) ?50? 33处理烟气浓度(g/Nm) ?1000g/Nm 2过滤面积(m) 3840.9=346 1.05 过滤风速(m/min) 除尘器运行阻力(Pa) ,1500Pa 3入口含尘浓度(g/Nm) ,1000 33出口含尘浓度(mg/Nm) ,50mg/Nm 漏风率(%) ,2% 结构参数 4 除尘器室数(个) 96 每室袋数(条) 滤袋材质 PPS覆膜滤袋

8、5000Pa 壳体耐压(Pa) 主要机械、电器设备表 名称 型号及规格 数量 4 带阀气缸 100 6 4 脉冲电磁阀 2.5寸 300L 1 储气罐 1 螺旋输送机 300 5.5KW PLC 1 脉冲程序控制柜 六、除尘设备基本结构 6.1袋式除尘器简介 袋除尘器是一种干式除尘装置，它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等

9、效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。 另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。 袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特7 行之一，也是袋除尘器运行中重要的一环。脉冲喷吹类袋式

10、除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。 6.2袋式除尘器基本结构 基本结构见下图，主体由箱体、袋室、灰斗、进出风口四大部分组成，并配有支柱、爬梯、栏杆、气路系统、清灰控制器等。 (1)箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用，并制成全密闭形式，清灰时，压缩空气首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。箱体顶部做成1.5?斜面，在户外使用时可防止积水，顶部还设有人孔检修门，安装和更换袋笼、滤袋全部在这里进行，十分方便，箱体内又分成若干个室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰。每个室内均设有一个提升阀，以通过滤烟气

11、流。 8 图(一) (2)袋室 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行，同箱体一样，根据规格的不同也分成若干个室，并用隔板隔开，以防在清灰时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。 (3)灰斗 灰斗布置在袋室的下部，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，加之气流方向的改变，使得较粗的尘粒在这里就得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续进行排灰。 (4)进出风口 9 进出风口制成一体，安排在袋室侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的两部分，分别为进气口和出气口，这种结构气流分

12、布均匀，灰斗内预收尘效果好。 6.3工作原理 当含尘烟气有进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。 图(二) 图(三)其他系列 随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，而使收尘器的运行阻力也逐渐提高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气子流，停10 止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间(0.1-0.15秒)向箱体内喷入压力为0.5-0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。 图(四) 上述的工作原理及图(二)(三)(四)所表示的仅是一个室的情 况，实际上设备是