矿渣超细粉工程节能报告.docx

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矿渣超细粉工程节能报告

第一章项目单位基本情况3

1.1项目单位情况3

1.2项目建设地点及厂址4

1.3项目建设规模6

1.4工艺技术、设备和工程方案6

1.5主要原材料、燃料及动力供应9

1.6环境保护11

1.7劳动定员14

1.8投资与资金筹措及经济效益分析16

第二章节能分析21

2.1设计依据21

2.2项目能源消耗种类和数量分析24

2.3项目所在地能源供应状况分析25

2.4工艺设备节能措施26

2.5供变电系统节能措施26

2.6供水系统节能措施27

2.7通风与空调系统节能措施28

2.8其他节能措施28

第三章节能效果分析结论31

第一章项目单位基本情况

1.1项目单位情况

1.1.1项目名称

*******矿渣超细粉工程

1.1.2项目单位基本情况

企业名称：

*******

公司地址：

*******

法定代表人：

***

注册资本：

50000万元

*******（简称******）是由***于2002年9月通过异地改造投资兴建的钢铁联合项目，地处*******，是***钢铁工业结构调整组建的第一家民营钢铁集团，带钢专业生产企业，现有职工4800人，其中工程技术人员127人，注册资本5亿元。

****公司为中国钢铁协会会员单位、***冶金行业协会常务理事单位。

产品获“***名牌产品”、“***质量信得过产品”等称号，行销华北、华东、华南、华中等全国二十多个省市自治区。

1.2项目建设地点及厂址

1.2.1建设地点

本项目拟建地点坐落于*********小集镇工业园区，******基地北侧，占地面积30亩。

1.2.2建设条件

1、地理位置

******位于中国华北平原东部的渤海之滨，居环京津和环渤海双重经济圈腹地，西距首都北193公里、天津港68公里，东距秦皇岛港150公里、京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，京哈铁路、205国道、唐曹高速、津唐高速公路贯穿区内，高速公路在我区设有多处出口。

2、地形、地貌、地震情况

***属于冀东滨海平原。

地势东北高西南低，黄海高程在1.5米-25米之间。

地面坡度约1/8000-1/12000。

区境地貌成因受燕山构造运动和渤海海相沉积的影响，形成构造堆积冲洪积平原和滨海低洼平原。

根据《中国地震动参数区划图》（GBl8306-2001），**的地震动峰值加速度为0.20g（相当于基本烈度Ⅷ度），为需要设防的城镇。

该区域地震烈度按8度设防。

3、气候、气象条件

******小集镇工业园区属暖温带大陆性季风气候，四季分明。

年平均温度：

11.1℃

极端最低温度：

-22.7℃

极端最低温度：

39.6℃

年平均降水量：

593.6mm

年最大降水量：

937.8mm

年平均风速：

2.60m/s

平均日照天数：

114天

最大冻土深度：

73cm

4、工程地址条件

***位于华北地层区的燕山分区，***区的东南部。

区内被巨厚的新生界松散地层所覆盖，区境内地层由老至新发育为元古界、古生界、新生界。

***所处大地构造位置恰居燕山沉降带与华北大凹陷接合部位，两者以昌黎大断裂分割开来，均属于中朝地台上的两个Ⅱ级构造单元。

骨干构造由开平向斜、卑子院背斜和昌黎大断裂所组成。

5、矿产资源

**位于冀东平原腹地，纵跨山前倾斜平原和滨海平原两大地貌类型。

境内未发现金属矿产，但非金属矿资源丰富，有矿产11种。

能源矿产4种：

煤炭、石油、煤层气、地热；非金属矿产4种：

泥炭、耐火粘土、建筑用沙、牡蚜壳矿；水气矿产3种:

矿泉水、地下卤水、地下水。

这些矿物资源中，煤炭资源不但丰富，而且工业品味高，平均品味7923大卡-8163大卡。

煤种主要有肥煤、气煤、气肥煤、精煤4种，其中肥煤储量8亿吨。

煤层气储量丰富，浓度高。

地热水温高达93度，不仅在***独一无二，在全国也不多见。

地下卤水在唐山地区是浓度最高的，用于制盐，单产可提高2.5倍，开发前景十分广阔。

1.3项目建设规模及产品方案

1.3.1建设规模

本项目为*******从自身企业的特点和条件出发，经综合考虑，项目建设规模拟定为：

240万t/a矿渣超细粉。

1.3.2产品方案

项目采用先进生产工艺与技术，建设240万t/a矿渣超细粉粉磨生产线。

S95矿渣超细粉：

240万t，比表面积：

425±10m2/kg。

1.4工艺方案

1.4.1矿渣超细粉的生产工艺

目前，国内、外矿渣粉的制备主要采用球磨机开流系统、圈流磨系统及立磨系统生产工艺。

不同粉磨系统技术性能对比（见下表）：

粉末系统

开路系统

（Φ2.6×13m球磨机）

圈流系统

（Φ3×11m球磨机）

立磨系统

（CK310立磨）

产量（吨/时）

32

38

180

比表面积M2/KG

>=400

>=400

>=400

产品质量

符合GB/T180046—2005S95产品标准

系统电耗KWH/T

65

75

16

燃料消耗KG/T

25

35

30（高炉煤气）

厂房

1层

3层

2层

建设期

4月

8月

12月

投资/万元

1100

4000

16000

立磨系统单机产量高、电耗低、燃料消耗低，具有较高的投资价值，缺点是立磨系统一次性投资较高，在16000万元以上，建设期长。

圈流系统产品质量容易调节，但单机产量较低、电耗较高，建设期稍长，一次性投资也较高。

开路系统，电耗略低，工艺简单，建设期短，一次性投资低（500万元），可实现当年施工、当年投产、当年见效，但产品质量不易调节，单机产量不高，环保压力大。

本项目方案采用立磨工艺。

1.4.2生产工艺流程

1、矿渣超细粉粉磨系统

汽运矿渣堆场存放。

矿渣从矿渣堆场由卸料坑入胶带输送机运至矿渣储存库。

矿渣储存库设两套系统，分别供给两套矿渣辊式磨系统。

仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经带式输送机送到相应的辊式磨系统。

矿渣粉粉磨设置二台辊式磨，矿渣粉比表面积425m2/kg时，每台磨机生产能力180t/h。

为防止金属块进入磨内，带式输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。

由矿渣中转仓送来的矿渣经气动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干兼粉磨。

喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上升承载空气送入位于立磨上部的高效选粉机中分选成粗粉和细粉；细粉即成品由高浓度袋收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入8－φ18×40m矿渣粉成品库；粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉作为循环料排出立磨，经胶带输送机、除铁器、提升机、胶带输送机等设备送回立磨内再粉磨。

废气经除尘后由排风机一部分循环入辊式磨，一部分经烟囱排入大气，烟气的正常排放浓度≤50mg/Nm3。

每台立磨设一座热风炉提供热源，采用******的高炉煤气作为燃料。

矿渣超细粉储存设置8－φ18×40m矿渣超细粉库，总储量40000t。

库底设有减压锥及充气装置，由罗茨风机供气。

出库矿渣超细粉经库底卸料装置、空气输送斜槽、斗式提升机等分别送至矿渣超细粉汽车散装库和矿渣超细粉包装系统。

矿渣超细粉汽车散装设置4－φ8×20m散装库。

包装车间设置一套八嘴回转式包装机，系统能力80t/h。

袋装矿渣超细粉经胶带输送机卸入成品库，也可由汽车袋装机卸入汽车发运出厂。

2、空压机站

空压机站设2台排气量20m3/min，排气压力0.8MPa空压机，一用一备。

3、化验室

为保证矿渣超细粉质量，专设化验室一座。

化验室分为化学分析、生产控制、物理检验三部分。

化学分析室：

负责进厂原材料、成品的化学分析，常用试剂的配制和标准溶液的标定等工作；生产控制：

负责细度、水分、粒度等项目的测定；物理检验：

负责比重、比表面积、细度等项目的测定，水泥和熟料强度试验及有关的强度试验。

1.4.3建筑结构

1、所有建（构）筑物均按8度进行抗震计算和构造设防。

2、结构型式

成品库为轻型钢结构。

包装车间采用钢筋混凝土框架结构。

中控楼、化验室采用钢筋混凝土框架结构。

其他小型房屋采用砌体结构或轻型钢结构。

3、屋面防水

现浇钢筋砼屋面均采用刚性防水。

现浇钢筋砼屋面需要保温的外加一道柔性防水层。

4、门窗：

门：

建筑物采用塑钢门。

窗：

采用塑钢窗。

项目建、构筑物及露天设备用地面积6000平方米。

1.5主要原材料、燃料及动力供应

本项目主要生产原料为湿矿渣。

所需燃料及动力为电力、高炉煤气、水等。

本项目各车间10kV变电所的电源均从******变电站北站总降变电所的10kV不同母线段引来。

本项目水由厂区自备水井供给。

1.5.1主要原料

1、各种物料的储存方式、储存量及储存期

根据进厂原材料、成品性能及生产需要，各种物料采用不同的储存方式。

湿矿渣及石灰石露天堆存。

粉磨后的矿渣超细粉采用圆库储存，袋装矿渣超细粉成品库存放。

　　各种物料储存方式、储存量及储存期见下表

各种物料储存方式、储存量及储存期

序号

物料名称

储存方式及规格

数量

储量（t）

储期（d）

备注

1

湿矿渣

堆场40×100

40000

9

2

矿渣超细粉

φ18×40m圆库

8

40000

9

2、物料平衡

物料名称

水

分

生产

损失

物料平衡量（t）

干燥的

含水的

（%）

（%）

每小时

每天

每年

每小时

每天

每年

S95矿渣超细粉

矿渣

15

1

363.31

8719

2424000

416.67

10000

2780000

矿渣粉

359.71

8633

2400000

物料平衡表

1.5.2、燃料及动力

1、电力

（1）总装机容量40000kW

其中高压：

30000kW，低压：

10000kW

（2）补偿后功率因数0.94

（3）年产量240万t/a

（4）年最大负荷利用小时6700h

（5）全年总耗电量3840万kWh

（6）单位电耗16kWh/t

项目年耗电量3840万度。

2、燃料

项目年消耗高炉煤气0.72×108Nm3（低位热值：

900×4.18KJ/Nm3）

1.6环境保护

1.6.1环境保护标准

（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）执行二级标准

（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）

（3）《水泥生产防尘技术规程》（GB/T16911—1997）

（4）《水泥工业环境保护设计规定》（JCJ11—97）

（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）执行二类标准

（6）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）执行二类标准

（7）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87—85）

（8）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）执行二级标准

1.6.2本项目污染源

本工程对周围环境造成影响的主要污染物是粉尘，其次是噪声及废水。

1、粉尘污染

粉尘是造成大气污染主要因素，来源于物料的破碎、输送、储存、粉磨、包装及转运各工序。

由于它的排放量大，污染源范围广，其危害也就比较突出，因而粉尘治理是环境治理的重点。

2、噪声污染

在生产过程中产生噪声的设备比较多且噪声值也比较大，本工程声源及源强如下：

辊式磨：

80~90dB（A）

空压机：

80~90dB（A）

高压风机：

95~105dB（A）

中、低压风机：

90~95dB（A）

3、废水污染

本工程排放的废水