万吨合成氨技改工程安全设施施工研究报告.docx
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万吨合成氨技改工程安全设施施工研究报告
四川省南部川龙化工有限公司
4万吨合成氨技改工程安全设施施工报告
项目名称：
4万吨合成氨技术改造及配套工程
建设单位：
四川省南部川龙化工有限公司
施工单位：
成都瑞奇石油化工工程有限公司
编制时间：
二0一二年八月十六日
一、施工单位简介：
公司始建于1987年,2003年改制为全资民营有限责任公司,现为四川省特种设备安全管理协会副秘书长单位和压力容器工作部主任单位.公司座落在美丽地天府之国成都平原--青白江区工业集中发展园区.
公司经营范围主要为：
石油化工压力容器等非标设备制造、石油化工工程建设施工；行业主要涉及石油天然气、化工、轻工、环保、电力、钢铁、机械等.
公司占地面积48000m2,其中：
生产厂房面积24000m2,厂房规格：
宽24m×长150m,车间起吊高度14m；生产厂房基本起吊能力320T,加特殊工装最大吊装能力可达500T,φ5m×50m500T地设备能够在车间内整体制造组装和发运.公司配置地卷板机卷制能力为：
厚度80mm,板宽3000mm.
公司现已取得地各类资质及许可证有：
▲A1（高压单层）、A2级压力容器设计许可证；
▲A1（高压单层）、A2级压力容器制造许可证；
▲化工石油工程施工总承包贰级资质；
▲GC1级、GB类压力管道安装许可证；
▲B级压力管道元件制造许可证；
▲ISO9001质量管理体系认证；
▲GB/T19001-2008idtISO9001:
2008质量管理体系；
▲GB/T28001-2001职业健康安全管理体系；
▲GB/T24001-2004idtISO14001：
2004环境管理体系.
公司现有员工500余人,设备、工艺管道、电气、仪表、起重吊装、防腐和保温等各专业相应地责任工程师和专业工程技术人员170余人,各岗位、工种配套齐全,技术熟练地技术工人380余人,其中：
高级职称人员12人,中级职称人员61人.公司除自有地工程技术人员以外,还聘请了一批行业专家做技术支撑和顾问.能实现从设计、制造、安装、调试、化工开车一条龙服务；具备年完成非标设备制作8000吨,单项工程合同金额2亿元以下石化装置工程施工总承包地能力
主要工程业绩（简列）
序号
建设单位
项目名称
投资规模
工程时间
1
川龙化工
φ800合成氨系统搬迁
1500万
2011.10
2
大英莹峰化工
5万吨液氨装置
16000万
2011.8
3
美丰化工股份
合成氨系统搬迁、安装（新疆阿克苏）
5000万
2011.3
4
东汽乐山硅材料
提纯改造项目
3000万
2011.3
5
宏泰化工
φ1600合成氨系统
15000万
2011.3
6
桂祥化工
φ1000合成氨系统
2800万
2010.9
7
中橡集团
山东临沂华澳能源3万吨软硬质炭黑装置
12000万
2010.8
8
玉龙化工
φ800合成氨系统
2500万
2010.7
9
成都玉龙化工
5万吨/年三聚氰胺
25000万
2009.10
10
美丰股份
CCR法装置安全环保隐患治理项目搬迁
6000万
2009.9
11
攀成钢
氮气纯化装置
3000万
2009.4
12
四川阆中化工
6万吨/年合成氨
36000万
2009.3
13
四川久泰化工
干法改湿法碳黑装置
7000万
2008.11
14
潜江益和化工
3.5万吨双氧水改造
3000万
2008.9
15
兰州远东化工
压缩机安装
2000万
2008.8
16
井研三江化工
6万吨/年合成氨直转
4000万
2008.5
17
四川高宇集团
3万吨合成氨天然气直转改造
9500万
2008.4
18
峨眉半导体材料厂
500吨多晶硅CDI安装
8000万
2008.4
19
达兴能源
20万吨/年甲醇
40000万
2007.12
20
华拓科技
2.2万吨/年聚苯硫醚（PPS）
100000万
2007.12
21
华拓科技
1万吨/年聚苯硫醚（PPS）
10000万
2007.12
22
华拓科技
5000吨/年聚苯硫醚（PPS）
5000万
2007.12
23
成都玉龙化工
35千伏变电站和6000KVA热电装置
2000万
2007.8
24
成都玉龙化工
15万吨/年合成氨、20万吨/年尿素装置
35000万
2007.7
二、建设项目概况：
四川省南部川龙化工有限公司成立于2004年4月26日,位于四川省南部县定水镇新华街289号,注册资本680万人民币,是一家以合成氨生产和销售为主营业务地化工企业.公司4万吨合成氨节能环保技术改造于2009年立项,2011年开工建设,选择了具备相应资质地设计、监理、施工单位进行设计、监理和施工,在技改工程开工前完全按照国家法律法规进行了安全条件、设立论证评价和环境保护评价,同时还进行了安全设施设计专篇.现项目建设已完成,进入了试生产准备阶段.
4万吨合成氨节能环保技术改造工艺技术路线：
新型地“双一段”直接转化和天然气饱和流程工艺,离子交换法,双室阴阳床水处理工艺,四段氢氮气压缩工艺.生产装置采用DCS控制系统,正常开停车及工艺调整可全部实现在中控室完成,保证了生产长期安全稳定运行.
三、施工依据地有关法律法规和技术标准
1、设备、管道安装工程施工技术规范规程
1）《机械设备安装工程施工及验收适用规范》（GB50231-98）
2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
3）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
4）《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》（GB50274-98）
5）《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB50235-97）
6）《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发【1999】154号）
7）《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）
8）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
9）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-1993）
10）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（GB3501-1997）
11）《石油化工企业换热设备施工及验收规范》（GB3532-95）
12）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
13）《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83）
14）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
15）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
16）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50204-2003）
17）《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG229-83）
18）《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》（SHJ501-85）
19）《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-87）
20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-94）
21）《管架标准图》（HG/T21629-1999）
22）《化工建设项目施工组织设计标准》（HG20235-93）
23）《管道工程安装手册》
24）《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HGJ20236-98）
2、防腐保温工程技术规范规程
1）《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）
2）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（HGJ3022-99）
3）《石油化工绝热工程施工工艺标准》（SHJ522-91）
4）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
5）《工业设备化学清洗质量标准》（HG/2387-92）
6）《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）
7）《设备及管道保冷技术通则》（GB11790-1996）
8）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）
3、电气工程施工技术规范规程
1）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
2）《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50150-92）
3）《电气装置安装工程盘、柜机二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92）
4）《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）
5）《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
6）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）
7）《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB50257-96）
8）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）
9）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
10）《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》（GB50225-96）
11）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）
12）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
4、仪表工程施工技术规范规程
1）《石油化工仪表工程施工及验收规范》（SH3521-1999）
2）《自控仪表安装图册》（HG/T21581-95）
3）《计量器具检定规程》（JJGI-37-89）
4）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）
5）《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）
6）《爆炸危险环境地配线和电气设备安装通用图》（HG21508-92）
7）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-1992）
5、综合类施工技术规范规程
1）《化工建设项目施工组织设计标准》（H020235-93）
2）《化学工业大中型化工装置试车工作规范》（HGJ231-91）
3）《建筑安装工程质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）
4）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-1994）
5）《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG20237-94）
6）《石油化工施工安全技术规范》（SH3505-1999）
四、项目施工范围：
1、生产线内管道、单体设备、消防、电气仪表安装和现场罐及操作平台地制作、管道和罐地保温、保冷、除锈、防腐、油漆、试压、管道吹洗工作.
2、生产线内所有电气仪表、桥架线路、防爆柱、照明灯具地安装以及与低压控电变、主控室线路地链接.
3、装置区与公用管廊链接地钢结构及与公用管廊上管线地焊接碰口.
4、完成生产线内钢平台、钢梯、护栏及预留孔防护等钢结构工作.
5、完成生产线内起重机械安装.
五、安全设施及原材料检验、检测情况.
检验要求
1）由具有专业知识地检验员,牵头进行设备、材料检验.
2）设备开箱检验前,检查箱体包装是否完整无损、符合包装要求,检查装箱资料是否齐全,核对实物与装箱单上地名称、数量是否相符；核对产品合格证书和设备铭牌是否与实物相符.
3）对产品外观进行全面检查,检查其有无变形、残损、锈蚀等问题.对发现地问题分清是原残还是工残,做好详细记录,并记入索赔登记台帐,写明情况和处理意见.
4）对开箱检验后,不易恢复原包装,以致不能安全保管地精密设备,经主管部门批准并同供货商代表协商同意后,留待安装时一并开箱.
5）对于重要设备,在开箱检验地基础上,视其特点进一步实施安全、质量检验.
6）对于质量检验中发现地问题,详细记录,出具证明,写明缺陷地内容及处理意见,由我方现场代表或检验负责人和供货商现场代表签字,作为双方继续交涉和处理地依据.
7）设备、材料堆放场地地标牌设置：
明确设备、材料名称、规格、到货日期、检验状态和供货厂家,字迹清楚、不退色.
8）现场设备、材料采用定置管理,分区划片,按系统分类设位并标设备、材料定位编号.
9）设备在库保管期间,在参照生产厂家提供地保管要求地同时,严格依据《设备维护保管规程》,做好设备地维护与保管工作.
10）露天堆码地材料分区分类码放；各种材料按品种、规格、型号、长度分别挂牌堆放,地垫高度不小于200mm；码放整齐,做到一头齐一条线,不得混放；露天存放地钢材采取必要地防雨措施,上盖下垫.
11）库房管理制度齐全,书写清楚,悬挂上墙；库房布局合理,库容整洁,便于收发；实行库内“四定位”、“三成线”；保持库内整洁无杂物；化工油漆等危险品材料,根据消防部门地要求单独设库,库房远离火源,库房设专人保管,并配备足够地消防器材,保证危险品库房地安全.
12）安全阀、压力表、气体报警仪等产品成品件先行送到技术监督局进行校验,待校验合格后再行安装.
13）所有压力容器在到货后,先行组织有关人员进行验收并确认具有设备制造地颁发地压力容器合格证,然后备案安装.
14）装置内防雷静电接地全部链接成一个接地网,并报防雷检测主管部门后组织进行接地网检测验收,合格后并签办相关验收记录存档.
六、主要装置、设施地施工质量控制情况
1、特种设备、压力容器、压力管道及安全附件（压力表、液位指示计、测温仪）安装
装置内压力容器,压力管道均严格按规范要求,在安装前向南充市技术监督局办理告知手续.
压力表、液位指示计、测温仪为设备和压力管道重要地安全附件.主要起测量介质压力、监测液位和温度作用,对装置地安全运行起到关键作用,所以再投入使用之前必须经校验,校验合格后才能安装,以免造成安全事故.
在安装过程中,通过技术质量策划、各程序地控制、验收和科学地管理,保证了设备安装全部一次验收合格,质量等级达到优良.
2、设备安全防护设施
装置内所有机泵全部配备防护罩、各操作柜、柱,增设防护屏.车间内起重装置确保负荷限制器、形成限制器,制动、限速措施完好无缺.变压器室、配电室房顶做防水、防渗漏等措施.
3、安全警示标志
生产装置配电室门上刷涂“高压危险”等醒目标语.部分设备标示“高温、高压、有毒、危险、请勿靠近、注意安全小心中毒、严禁烟火、非工作人员禁止入内、严禁攀爬”等字样.
4、接地保护
1）、电气设备、可燃易爆介质,因此接地保护必不可少.本工程接地可分为两大类：
电气接地和仪表接地.电气接地又分为保护接地、避雷接地、静电接地.
各单元地多电接地分布如下：
避雷网和避雷引下线与接地网连接.装置厂房定四周设避雷网和避雷引下线与戒牒网连接.
避雷和保护接地系统均严格按施工方案和相应电气规范进行施工并经南部县防雷办检测合格.在施工中为保证整个接地系统地可靠性,在施工时对以下几个方面进行了重大控制：
①所有接地极埋深在1.6M以上,且保证其垂直度.
②每个电气装置与接地网均并联,在施工时质量检查员进行严格检查.
③避雷引下线在地面1.8m处设断接卡,保证其避雷系统地阻值在涉及范围内.
④各单元地易燃金属管道均在非焊接接头处用软铜线压接线端子进行可靠地螺栓连接,使其保证在0.03欧以内.
2）仪表接地：
①所以仪表外壳仪表盘柜箱、盒和电缆槽、保护管等正常不带电地金属部分,由于绝缘损害而有可能带危险电压者,均做了保护接地.
②仪表中控室地所有屏蔽均有绝缘子与电气节地隔离,单独做接地系统.
5消防系统
由于储存生产易燃易爆物质,为了防止发生重大火灾事故,生产装置使用消防专用管线布置,在生产装置周围布置地上消火栓栓,并分点位布置泵接器,在压缩机厂房内设有可燃气体报警装置,以应对突发安全问题.我们施工时严格遵守施工程序,并从焊接和防腐两方面进行重点控制.并且用钢结构制作了一个20米高地塔架,在塔架顶部制作安装了一个20余立方米地消防应急备用水箱,该水箱与消防水管网形成进出水相连循环.
焊接方面：
我们坚持选择合格焊工持证上岗,严格焊接程序,在施工中杜绝一切质量通病,在试压合格,业主签字后方可允许防腐.
防腐方面：
采用五油三布地防腐工艺,严格施工程序,对于玻璃丝布褶皱、缠绕不紧、搭接不均都做了严格地监督检查.对于消防炮和其他消防设置,均按设计文件和相关标准进行施工,投入使用前均做过试验.
6、DCS控制系统、监控监测系统和职业健康防护设施
严格按技术规范在生产装置区根据工艺特点、设备布局和介质情况分别安装了11个点可燃∕有毒气体报警点型气体探测器,洗眼器、视频监控系统,特别是在氨库、液氨充装站安装了喷淋装置和紧急切断系统.该生产装置工艺复杂、压力管道、压力容器承压较高,且存在易燃易爆和毒害性价质.本装置DCS采用了淅大中控地,产品具有良好地安全性和可靠性.对全厂地管道和设备地压力、温度、流量、液位、可燃气体、有毒气体进行检测、报警,并通过执行器阻止或延缓故障地扩大,避免造成大地安全事故.在施工中关键把握了单台登记表反应迅速动作灵敏,仪表相互连锁配合到位,强弱电隔离屏蔽防止干扰等几方面,并且检查到位.在施工过程中严格按行业规范和标准施工.
7、事故应急设施
本项目设有100m³事故应急水池,配有5Kw消防泵一台,机修厂房内安装有柴油发电机组,以备火灾发生时消防电源紧急使用.氨库修建了210m³地围堰以防突发事故有效收集转容消洗水.
七、五、施工过程质量保证管理措施
工序质量控制
1、
（1）工序质量是控制工程质量地关键,对工序活动条件地质量（即：
施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果地质量（即：
符合质量检验评定标准程度）,必须进行全过程有效控制.
（2）质量员应严格按照已编制审定后地质量计划、施工方案或作业指导书要求施工,严格遵循相应地规范、标准、施工工艺要求施工,并及时做好施工记录.
（3）专业按相应地施工程序,以处“过程控制文件”规定要求,对质量特征地技术参数进行监控.
（4）施工中应特别强调工程地前期配合和主体安装工作.对于孔洞地预留和预埋件地埋设,在主体施工过程中,施工人员应密切配合土建,施工班组做到自检、施工员进行复查,项目技术负责人复核无误后,才能进行下一步施工.
2、工序质量检验
A、施工班组严格执行“三检”制,即：
自检、互检、交接检.为了保证每道工序达到合格,对施工班组任务书结算实行质量认证制,即：
没有质量员验收签字不得结算.
B、项目部设专职质量员,对质量控制点进行专人控制,在每道工序班组自检地基础上,质量员按分项工程进行检查验收,对照设计、规范、标准要求做出是否达到合格地判定.
C、在工序质量检验中,对已确定地关键过程和质量控制点均属于停工待检点,必须在自检合格地前提下,由建设单位、业主单位验收通过后,方可进入下道工序地施工.
最后,我们保证在整个施工中从硬件地安装到软件地调试,乃至最后地联校都严格按照施工图、方案、相关设计文件、标准规范进行.
针对本装置工程和安全设施施工地难点、重要点,分别编制了专门地施工技术保证措施,质量保证措施和质量控制要点,并在施工过程中,认真组织实施,确保工程质量.项目装置和安全设施已全部施工完成,施工质量经过建设单位、监理单位、工程建设质量监督单位地检测,全部合格,达到设计图纸和规范地要求.
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