水施工方案.docx
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水施工方案
一、概况
（一）、工程概况
本工程为大庆奥林匹克体育场消防工程。
本项目建设地点位于大庆市萨尔图区，北临中八路，西临中兴南街，南侧为规划路，东侧为热源街，地块北部为万宝湖。
位于拟建的中央党大庆教学基地及大庆体校之间。
本建筑为甲级体育建筑，使用年限为50年，建筑耐火等级为一级。
总建筑面积：
49935.94m2,建筑层数为地上四层,罩棚最高点结构标高为41.2米,座席数为32031席,另设置无障碍坐席74席.开工日期:
2010年8月10日;竣工日期:
2011年8月30日.主要包括自动喷淋系统、消火栓系统、气体灭火系统安装及调试。
该工程任务重，质量要求高。
建设单位:
大庆奥林匹克公园项目建设指挥部
设计单位:
哈尔滨方舟建筑设计有限公司
监理单位：
北京帕克国际工程咨询有限公司
施工单位:
大庆建筑安装集团有限责任公司。
（二）、编制依据
1、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（DB23/713-2003）
3、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》（DB23/T716-2003）消防专篇
4、《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）
4、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2005）
5.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）6、相关的国家和行业规范、建筑单位提供的施工蓝图。
二、施工组织机构
（一）、项目管理班子设置
本工程必须达到既定的质量、工期、安全文明目标及各项技术经济指标。
我公司决定将本项目列为我司重点工程项目，选派优秀项目经理担任本工程项目经理，配备业务能力强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理班子，实施对本工程的进度控制、质量控制、成本控制、合同管理、组织协调。
本工程施工组织机构见下表2-1。
在本工程中
担任的职务
姓名
职称
从事工程管理年限
备注
项目经理
工程师
15
总工程师
高工
25
专业工程师
工程师
10
材料员
助工
5
安全员
技术工人
2
质检员
技术工人
2
资料员
助工
6
二、主要施工人员的职责
1、项目经理：
代表公司经理对业主负责，全面负责该工程的质
量、进度、组织的协调工作。
组织单位工程的质量验收，明确组织机构中各人员的职责、权限，参加业主或监理主持的工程协调会，按业主的要求组织协调各工程的施工。
2、专业工程师：
对项目经理负责，管理工程的质量和安全工作，参加各类单位、分部工程的验收，审核和批准各类安全、技术交底，审核各类工程预算，审核发给业主或监理的与质量、安全有关的种类文件。
3、专业施工员：
对项目经理及专业工程师负责，负责编制各类施工计划、预算，向全体施工人员进行交底，组织各工序施工并验收，起草发给业主或监理的各类文件，编制技术、安全、质量交底文件，填写各类检查记录，施工日志、施工记录等，参加材料供应部门组织的各类物资和设备的验收工程，负责保管和维护正在安装的设备（成品或半成品）。
4、质检员：
对技术负责人负责，负责检查各分项工程的质量，鉴定各工序的质量等级。
检查特殊工种的资质，填写质量评定表，核验主要物资和设备的质量。
5、安全员：
贯彻执行国家安全方针政策、规范、规定和标准，以及企业安全生产规章制度，负责分管范围内的安全生产日常工作。
6、材料设备员：
对项目经理负责，负责编制各类要料计划，负责组织主要物资和设备的验收，负责仓储及材料设备的保管，按计划发入设备及材料。
7、资料员：
按项目经理的意见，发放、收回各类文件、图纸、工程联系单等，负责设备档案的保管，负责工程资料的分类保管，负责收发各类进出项目部的文件。
三、工程施工进度计划及保证措施
（一）、工程施工工期
按建设单位要求的预定工期。
（二）、工程施工进度计划
按建设单位的要求，制定合理的施工进度计划。
（三）、施工阶段划分
第一阶段：
分层进行管道预留、预埋安装。
在此阶段，协调水、电等各专业交叉作业时间，处理好管线布置与交叉走向。
第二阶段：
管道安装。
第三阶段：
设备安装及试压
第四阶段：
调试和竣工验收。
水、电、消防各专业分别对本系统进行系统调试，要求各系统运转正常。
做好竣工资料整理工作，为工程竣工验收做好全部准备工作。
（四）、工程施工进度保证措施
本工程属于公共设施建筑，工作量相对较大，设施齐全，需各工种交叉作业，施工技术要求高，保证施工进度按计划实施是确保工程保质保量按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我施工单位将采取以下措施。
1、组织保证措施
本工程配备施工经验丰富的项目经理，组织全过程的施工管理，全面协调各施工要素，确保计划严密性。
1、1、检查各层次施工进度计划，形成严密的计划保证体系。
施
工中有多种施工计划：
总进度计划、单位工程施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕一个总任务编制的，在坚持总施工工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，组成一个计划实施的保证体系，经计划任务书、施工任务书的方式逐级下达，以保证实施。
1、2、层层签订责任状
施工项目经理、施工队和作业班组之间分别签订工期责任状。
按照计划目标确定施工任务、技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。
1、3、实行计划交底，发挥全体施工人员的积极性。
本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过各级生产会进行目标进度交底，使管理层和操作层协调一致，将计划变成施工人员的自觉行动，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性。
1、4、采取科学的计划管理，确保工期目标的实施。
在工程施工过程中，存在着许多动态的因素，需不断地调整、
解决。
本公司将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划、实施、检查、调整集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周监理组织召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。
2、劳动力配置及保证措施
根据工程施工进度的计划和预算工日的分析，确定施工阶段的劳动力配置。
2、1、劳动力保证措施
2、1.1配备好足够数量的劳动力是保证施工进度的重要环节。
我公司施工人员比较多，技术素质较高，可确保提供充足的劳动力投入本工程施工。
2、1.2组织好劳动力的后备力量
工程施工中不可避免地会受到一些外部因素的影响，如设计变
更、材料设备供应不及时、装饰方案不及时等影响安装工程施工进度。
此时，需采取增加劳动力、延长工作时间等措施，把非我方因素造成的时间损失抢回来。
为此，我公司在保证劳动力正常配置的条件下，再准备20人左右的后备力量，必要时可随时投入施工。
3、材料供应保证措施
施工材料供应是保证工程顺利进行的又一重要环节。
材料管理好坏会对工程质量、工程成本产生直接影响。
为此，需采取如下的措施：
3、1、按工程施工进度计划及预算材料分析，及时编制供料计划。
3、2、加强采购成本的控制，做到货比三家，择优采购，保证材料
的质量和数量，所有消防器材与设备需经国家消防产品质量检测中心及消防建审部门和设计单位的认可。
3、3、加强对采购材料的检验，杜绝劣质材料进场。
3、4、加强对进场材料的保管，严格领料制度。
4、施工机具配备保证措施
根据工程特点，施工方法及施工进度计划，配置先进的加工机械和安装机具。
4、1、按进度计划分阶段调配机具进场，既确保施工需要，又不闲
置。
4、2、凡进场机具事先均进行维修和保养，确保进场机具完好无损。
4、3、根据工程需要添置部份新机具，做好新机具的采购，验收工
作。
4、4、对使用中的机具定期组织保养，对产生故障的机具及时安排
维修，并准备一些备用机具供抢进度和机具损坏时用，对消耗性配件如板牙、钻头、焊钳、割咀、砂轮片等作一定数量的储备，以供随时更换。
5、协调保证措施
工程施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调。
本工程配备的项目经理具有丰富的施工经验，负责本工程的生产及对外协调工作。
配备项目技术负责人，协助项目经理分管技术、生产、经营工作，调动工作人员积极性，提高项目组织的运转效率。
消除项目按计划施工的任何不利的因素。
5、1、项目内部关系协调
由项目经理进行内部供求关系的协调。
诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。
5、2、外部协调
重点协调设计单位、监理单位、建设单位及其它施工单位之间的协作关系。
采取积极主动的态度在平等的基础上进行协调。
6、技术保证措施
6、1、做好施工技术的管理工作，在确保工程质量前提下，注重施
工技术对施工进度的保证指导作用。
6、2、做好施工中各分部分项的技术核定工作。
6、3、组织图纸内部会审，落实设计变更。
6、4、组织编制特殊作业的施工方案。
6、5、做好技术交底工作。
7、检查控制保证措施
7、1、每日检查当天施工进度完成情况，及时了解施工动态。
7、2、每周安排施工进度的汇报和分析，及时提出建议和要求，以
便及时协调和调整。
7、3、每月组织一次全面检查，并进行分析总结。
向业主和监理单位汇报检查分析的结果。
四、施工方案
（一）、自动喷淋系统
1、施工程序
施工准备→预留、预埋→预制加工→支吊架制作→干管安装→支管安装→阀门安装→系统试压、冲洗→喷头安装→系统调试。
2、自动喷淋系统的施工方法
2．1、施工准备
2．1．1、管材：
热镀锌钢管、焊接钢管。
管材不得有弯曲、锈蚀、裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及凹凸不平现象。
2．1．2、材料：
角钢、管卡子、管件、螺栓、焊条、垫等，选用时符合设计要求。
2．1．3、主要机具：
电焊机、砂轮锯、滚槽机、开口机、电锤等。
2．1．4、主要人员：
电焊工、管工等。
2.2、安装准备
熟悉图纸并对照现场复核管道、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
检查预埋式预留洞是否正确，需临时剔凿应与设计、土建协商好。
安装前进场设备材料检验，进场设备材料规格、型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损，变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣完好无损伤。
3、管网安装
3．1支、吊架制作安装
根据施工图及现场实际情况选用。
支、吊架安装应符合如下规定：
3.1．1、位置正确，平整牢固。
3．1．2、与管道或设备接触紧密，固定牢靠。
3．1．3、排列整齐，间距合理。
3．1．4、固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。
3．1．5、砖墙和轻质墙上严禁用金属膨胀螺栓。
3．2、干管及支管安装
3．2．1管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
3.2．2、喷淋系统室内进户管线在-2.7m处埋地敷设,埋地部分采用焊接钢管，连接方式为焊接，防腐采用三布四油一塑，地上焊接钢管与热镀锌钢管用法兰连接。
3．2.3、地上部分采用热镀锌钢管，当管子公称直径小于或等于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于80mm时，可采用沟槽式卡箍管件连接。
连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
3．2.3．1、螺纹连接应符合下列要求：
（1）、管子宜采用砂轮切割机切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹、基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系统》的有关规定；
（2）、当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头；
（3）、螺纹连接时，先在管端外螺纹上缠抹适量的填料（线麻和厚白铅油），将线麻从管端螺纹的第二扣丝开始，沿螺纹顺时针向后缠绕，直至丝头的终点，在缠绕的线麻表面均匀地抹上白铅油，用手将管件拧上，再用适合于管径规格的管钳拧紧，操作时用力要均匀，只准进不准退，上紧管件（或阀件）后，管螺纹应剩余有2扣螺纹，并将残留填料清理干净。
3．2．3．2、钢管的卡箍式连接
（1）、用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。
在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
（2）、安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
检查橡胶密圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
将另一根钢管靠近己卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。
在接口位置橡胶圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
3．2．4、管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
（1）、管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表规定；
钢管管道支架最大间距
公径直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
支架的最大间距（m）
不保温管
3．5
4
4．5
5
6
6
6．5
7
8
（2）、管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加上尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
（3）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；喷淋系统管道采用无坡度敷设。
当梁、排管、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，应在其腹面以下加装喷头。
增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板.
（4）、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
（5）、当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
（6）、竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地或楼面的距离宜为1.5-1.8m。
〔7〕、穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
管道横向安装宜设0.003的坡度，且应坡向立管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
水泵房内的埋地管道连接应采用绕行接头。
4、系统试压及冲洗
4．1、水压试验方法
（1）、水压试验要用洁净水作为介质，水压试验的充水点一般选在系统或管段的较低处，加压装置可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵，充水前装系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和打压泵等，即可向管网充水，待系统中空气全部排净后，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时修理。
（2）、打压及强度试验：
管道充满水后应无漏水现象，即可通过加压泵缓慢地加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压，对系统进行全面检查，发现泄漏及时处理，当升压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2次~3次升至试验压力1.4MPa后，停止升压迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针摆动，说明排气不良，应打开放气阀再次排气，并加至试验压力，然后记录时间停压检查，稳压30min内，管网无泄漏和无变形，且压降不大于0.05Mpa,强度试验合格。
（3）水压试验的严密性试验应在系统冲洗合格后进行，试验压力1.4MPa降至工作压力0.66MPa稳压24h管道及接口无渗漏为合格。
〔4〕管道冲洗以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗直至出水处水颜色与入水口处冲洗水色度相同为止。
〔6〕水压试验结束后，要把强度和严密性试验的结果填写压力试验记录表。
5、喷头安装
（1）、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）、安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或离于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规定。
（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
（10）、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规定。
（11）、标准直立、下垂型喷头溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。
（吊顶型、吊顶下安装的喷头除外）。
自动喷水灭火系统中设备机房、卫生间、变配电室、消防控制中心、水箱间、管道间等部位不设喷头。
喷头动作温度为68度（厨房喷头动作温度93度）。
有吊顶的场所，采用吊顶型玻璃闭式喷头，无吊顶的场所，采用直立型喷头，梁下喷头采用下垂型喷头。
自动喷水灭火系统采用临时高压消防给水系统，管网竖向不分区，消防水量及水压由设置于一层的消防泵房消火栓系统专用消防水泵及设置于四层的增压稳压设备保证。
喷淋系统分左右两侧，每侧各设置湿式报警阀2套，为ZSFZ150型。
每个防火分区均设水流指示器，所有水流指示器前及湿式报警阀前的阀门为信号阀。
湿式报警阀最不利点设末端试水装置，其他防火分区设DN25末端试水阀。
水力警铃设于报警阀处的通道墙上。
（二）、消火栓系统
1、施工程序
施工准备→预制加工→支吊架制作→管线安装→消火栓箱安装→系统试压、冲洗→管道防腐→系统调试。
2、消火栓系统的施工方法
2．1施工准备：
2．1．1、管材：
焊接钢管。
管材不得有弯曲、锈蚀、裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮及凹凸不平现象。
2．1．2、材料：
角钢、管卡子、管件、螺栓、焊条等，选用时符合设计要求。
2．1．3、主要机具：
电焊机、砂轮锯、滚槽机、开口机、电锤等。
2．1．4、主要人员：
电焊工、管工等。
2．2、施工方法：
2.2.1、钢管的焊接连接，焊接的主要工序为：
钢管的切割、管口的处理、对口、点焊，管道平直度的校正，施焊等。
对焊接的钢管端面应当与钢管轴线垂直,偏斜值最大不能超过1.5mm.
2.2.2、管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于钢管外径，并不得小于100mm，冲压弯头除外。
对接焊缝之间的距离不小于管外径，并不得小于200mm。
2.2.3、管道上的焊缝不准在支架上或吊架内，焊缝离支（吊）架不得小于100mm。
管道穿墙或穿洞等要加套管，套管内不准有焊缝。
2.2.4、消火栓系统进户管线在-2.7m处采用焊接钢管暗敷设，防腐采用三布四油一塑.地上部分采用焊接钢管明装，其防腐方式为：
消防管道明装时刷防锈漆二遍后，再刷银粉二遍，暗装时刷防锈漆二遍。
管道及管件焊接的焊缝表面质量符合下列要求：
2．2．4．1.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面、焊缝于母材应圆滑过渡。
2．2．4．2.焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、夹渣弧坑和气孔等缺陷。
2．3、消火栓箱安装应符合下列规定：
2．3．1.栓口应朝外、并不应安装在门轴侧。
2．3．2.栓口中心距离地面为1.1m允许偏差±20mm。
2．3．3.阀门中心距离箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm允许偏差±5mm
2．3．4.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
室内消火栓系统安装完成后应采取屋顶层〔或水箱间内〕试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验、达到设计要求为合格。
3、系统试压及冲洗
3．1、水压试验方法
〔1〕、水压试验要用洁净水作为介质，水压试验的充水点一般选在系统或管段的较低处，加压装置可选用手摇泵、电动试压泵或电动离心泵，充水前装系统的阀门全部打开，同时打开各高点的放气阀，关闭最低点的排水阀，连接好进水管、压力表和打压泵等，即可向管网充水，待系统中空气全部排净后，关闭放气阀和进水阀，全面检查管道系统有无漏水现象，如有漏水及时修理。
〔2〕、打压及强度试验：
管道充满水后应无漏水现象，即可通过加压泵缓慢地加压，当压力表指针开始动作时，应停止加压，对系统进行全面检查，发现泄漏及时处理，当升压到一定数值时，应停下来对管到进行检查，无问题时在继续加压，一般分2次~3次升至试验压力0.9MPa后停止升压迅速关闭进水阀，观察压力表，如压力表指针摆动，说明排气不良，应打开气阀再次排气，并加至试验压力，然后记录时间停压检查，稳压10min内，管道及接口无渗漏且压降不大于0.02MPa强度试验合格。
〔3〕、水压试验的严密性试验应在系统冲洗合格后进行试验压力0.9MPa降至工作压力0.6MPa管道及接口不渗不漏为合格。
〔4〕、管道冲洗、以冲洗速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗直至出水处浑浊度色度与出水口处冲洗水浑浊度色度相同为止。
〔5〕、水压试验结束后、要把强度和严密性试验的结果填写压力试验记录。
（三）、水泵接合器：
设置4套墙壁式水泵接合器，其中消火栓系统2套，自动喷水灭火系统2套。
（四）、消防泵房及增压稳压设备：
消防泵房设于在建筑的一层，消火栓系统设消防水泵2台，喷淋系统设消防水泵2台，各消防水泵均为1用1备。
消防水池有效水深3.450m,有效容积为335m3.增压稳压设备设于在建筑的四层,由18m3消防水箱及增压稳压设备组成.稳压罐调节容积为450L.增压稳压设备出水连至消火栓系统及自动喷水系统湿式报警阀前.18m3消防水箱分别设2根出水管连至消火栓系统及自动喷水系统湿式报警阀前.
（五）、气体灭火系统:
本工程于中央监控室、固定通讯机房、数据网络中心、移动通讯机房〔不含84-B轴处的移动通信机房〕设无管网预制式七氟丙烷柜式灭火系统。
设计灭火浓度8%，喷射时间≤8s，浸渍时间采用5min。
灭火剂设计用量固定通信机房134kg，数据网络中心172kg中央监控室290kg移动通信机房128kg。
在2处变电所设置S型气溶胶柜式灭火系统。
设计灭火密度为140g／m3，喷射时间≤120s，浸渍时间采用10min，喷口温度≤180度。
灭火剂设计用量，主变电所381kg，副变电所269kg，主变电所内的控制室29kg。
1、施工准备
1．1、国家消防消防产品质量监督检验测试中心出具的容器阀、单向阀、选择阀、喷嘴和阀驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
1．2、灭火剂、灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
1．3、安装应检查防护区和贮瓶间设置条件（主要指防护区的位置、大小、尺寸、开口及其封闭情况，围护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小、尺寸）与设计是否相符。
2、设备安装
2．1、药剂钢瓶安装：
钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。
安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。
钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。
钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢
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