显示器成品检验规范.docx
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显示器成品检验规范
（深圳）有限公司
QA检验规范
批准
审核
拟制
为QA
一、目的
对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定,
检验提供依据
二、适用范围
适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCDMonito各机种的检验判定
三、抽样水准
采用MIL-STD-105EAQLLevel-U级检验水准
四、允收水准
采用MIL-STD-105EAQLLevel-II中相应的AQL值;
严重缺点（CR）:
0.010主要缺点：
（MA）:
0.65次要缺点（MI）:
1.5
五、缺点定义
严重缺点（CR）:
又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,
或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用；
主要缺点（MA）:
仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着降低其实用性的缺点；
次要缺点（MI）:
仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。
六、说明
1、各工序检验作业时所使用电源：
AC100V〜240V60/50HZ;
2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；
3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文;
4、本检验规范需要结合《PANEL检验标准》进行判定；
5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良;
6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品，必须限定期限，未定期限一律以
一个月为限，一个月后限度样品取消；
7、冷机测试定义：
机器关机半小时以上，开机两分钟之后进行测试；热机测试定义：
开机
30分钟后进行测试.
8、除特殊规定外，电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式，亮度为Recall状态.
9、目测距离正面30~50cm环境明亮、光线充足，画面测试环境亮度250~800Lux;外观测
试环境亮度〉lOOOLux;亮度、色温测试环境亮度：
暗房v1cd/m2;环境温度：
25土5C.
七、检验项目，标准及判定
1、包装检验判定
O
N
目项
定判型类陷缺
注备
MA
1
1
贴纸
度下
亮LLX
境倔
m测
环25目
m
m
^1
<贴斜
贴置二{V测定哋指
▲
不
码条台
旧装
▲
占视贴
C收
DW上、平置<不位一冇贴定提指馨朕在温贴贴3稣<1
▲
.2
包装外部
度下
亮M細境血Z环心测艸
1.25目2
□
▲
□
▲
□
m
33
n
▲
n
m.5C1
□
▲
□
m2
.5C
^1
□
▲
□
6.纸箱印刷错误、模糊无法辨认，印刷字体或符号错误，型号标示错误.
▲
7.纸箱受潮、变形、发霉、尺寸
不合
▲
8.纸箱圭寸口处间隙应w5mm或未依要求打封口钉.
▲
9.外包装袋皱褶从角落至中间
w10cm
▲
10.外包装袋皱褶从纸箱边缘向
中间延伸w6cm
▲
11.外包装袋破裂直径w4cm
▲
1.3
包装内部
1.环境亮度
250~800Lux下目测
2.用量尺测量
1.包装袋使用错误
▲
2.包装袋破裂w2cm
▲
3.纸箱内混入可能损害机壳及
Panel（如金属）之异物
▲
4.保利龙破损、不洁、潮湿、纸
箱内残留保利龙碎屑
▲
5.保利龙漏装、左右装反
▲
6.箱内机台反向、位置错误
▲
7.纸箱内部裂痕w5cm
▲
1.4
附
开箱核对（电源线、音频线、
DVI/VGA/S-Video连接线、电源适配器、遥控器、说明书、保修卡、底座等），符合订单要求
1.附件错装、漏装、多装
▲
相关附件根据各机种功能及订单要求配置
2.说明书内页参数印刷错误、模
糊无法辨认、破损、污损（破裂
w1cm）
▲
3.脏污，不可清除
▲
4.脏污，但可以清除
▲
5.信号线头缺针、变形
▲
6.线体划伤，未见内部芯线
▲
7.线体划伤，可见内部芯线
▲
8.安全件无相应安规标志
▲
9.附件包装破损w5cm不洁
▲
2、外观检验判定
No
项目
测试条件
检验规格
缺陷类型判疋
备注
CR
MA
Ml
2.1
标贴
环境亮度〉
lOOOLux下目测
1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、
翘曲不超过O.5mm
▲
2.上下、左右歪斜w1mm
▲
2.2
LOG（标
目测
1.贴在指定位置，参数正确、粘贴良好，无漏贴、错贴、
翘曲不超过O.5mm
▲
2.上下、左右歪斜w0.5mm
▲
2.3
丝印
1.目测
2.用量尺测量
1.丝印正确，整体错位
wO.5mm
▲
2.丝印不应有重叠错位及毛
边现象
▲
2.4
外壳
环境亮度〉
lOOOLux下目测
1.机壳不应有明显变形、缩水、痕印、色差
▲
参照"塑料件进料检验标准或
IQC样品
2.不可有可伤害人体之毛边、批峰
▲
3.不可有明显结合线、划伤、
碰伤、刮伤、擦伤
▲
4.不可见明显不良点，如：
污点、凸粒、脱漆、斑点、
微屑、小瑕疵等
▲
2.5
防滑垫
环境亮度〉
lOOOLux下目测
不可有漏装、错装、脱落、
颜色不一致
▲
2.6
Panel保
护膜
环境亮度〉
lOOOLux下目测
整体平整，歪斜w2mm无脏
污，无明显皱褶
▲
2.7
喷漆、电
镀工艺
环境亮度〉
lOOOLux下目测
不允许喷漆、电镀、脱落等
不良
▲
2.8
端子挡
板
环境亮度〉
lOOOLux下目测
1.不可有错用现象.
▲
2.外露部分不可有明显刮花与划伤.
▲
2.9
面框保
护膜
环境亮度〉
lOOOLux下目测
面框保护框四周不允许有翘
曲超过3mm
▲
环境亮度〉
lOOOLux下目测
面框保护膜需贴平整，不允
许有D>1Omm的气泡，且两
气泡间距离必须大于5CM
▲
2.10
钢化玻璃内细
环境亮度〉
lOOOLux下目测,
A、B区L>2mm勺细毛允许3条，C区L>3mn长的细毛允许1条，A+B+C细毛数不允
▲
毛
人距离机器50CM
许超过4条，细毛间的距离
必须大于5CM
2.11
钢化玻
璃内灰
尘
环境亮度〉
1000Lux下目测,
人距离机器50CM
D<0.1mm的尘点，允许
3PCS点与点间距L>50mm
Windows桌面不可见
▲
2.12
钢化玻
璃表面
清洁
环境亮度〉
1000Lux下目测,
人距离机器50CM
正面不可以看到有3M胶外露、表面不要以有杂物、钢化玻璃与屏间不允许有杂物
▲
备注：
（1）.上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷•
（2）.检视环境〉lOOOLux光源下，距表面30〜50cm目视5-10秒，以无异常判定合格
⑶.其它不良如气纹、缩水、结合线等，以样品为限度，以不影响外观为标准.
3、结构检验判定
No.
项目
测试条件
检验规格
缺陷类型判疋
备注
CR
MA
Ml
3.1
面框与
Panel
1.环境亮度〉
1000Lux
1.上w0.8mm
▲
2.左、右w0.6mm
▲
间隙
2.目测或塞尺测量
3.下w0.5mm.
▲
3.2
面框与
后壳断
差
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测或塞尺测量
1.面框咼于后壳wO.5mm
▲
2.后壳咼于面框wO.3mm
▲
3.3
面框与
后壳间
隙
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.面框与后壳的间隙均匀；
▲
2.面框与后壳的间隙上部
O.6mm下部wO.8mm
▲
3.4
盖板与
后壳间
隙
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.间隙均匀，间隙wO.5mm
▲
2.不可见机内线材.
▲
3.5
装饰框与面框，美工槽的间隙，均匀度
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.装饰框与面框的间隙
wO.5mm
▲
2.美工槽两端落差wO.3mm
▲
3.6
机台左
右侧倾
1.环境亮度〉
机台倾斜1左—右1w5mm
▲
斜落差
lOOOLux
2.目测，游标卡尺
或塞尺测量
3.7
底座与
支架组
合
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.组合良好，无明显松动；
▲
2.卡扣易安装到位；
▲
3.摇摆机头时无摩擦声响.
▲
3.8
转轴与
支架组
合
整机静止状态，前
后摇摆机头目测
1.机头在某一个点无自动
垂直下坠
▲
2.转动机台时顺畅
▲
3.9
视频玻
璃与面
框组合
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
倾斜、偏移wO.5mm
▲
3.10
导光柱
1.环境亮度〉
lOOOLux
2.目测，游标卡尺或塞尺测量
1.导光柱内陷wO.5mrm
▲
2.导光柱凸出wO.3mm
▲
3.11
螺钉
环境亮度〉
1000Lux目测
1.螺钉不得漏锁
▲
2.螺钉滑牙
▲
3.螺钉松动及未锁到位
▲
3.12
按键
环境亮度〉
1000Lux目测
不允许有卡键，顶键，变形，内陷，凸出不一致.
▲
3.13
散热孔
堵
环境亮度〉
1000Lux目测
1.喇叭孔及网状孔不可有
堵孔现象；
▲
2.后壳散热孔堵：
1/3孔W5个，不可密集，间隔5cm以上.
▲
3.堵全孔，不允许.
▲
3.14
各功能端子与端子挡板之组合
环境亮度〉
1000Lux目测
1.各功能端子不可出现内
陷及严重晃动
▲
2.电源AC座不可有晃动
▲
3.各端了不口」有残缺、变
形、颜色错误、金属部位生
锈等现象
▲
4、内观检验判定（每批次每一台检验）
No.
项目
测试条件
检验规格
缺陷类型判疋
备注
CR
MA
Ml
4.1
Panel
咼压线插头确认
环境亮度〉
lOOOLux目测
1.灯管线必须插紧、插到位
▲
2.灯管线不允许被其它压住，灯管线不允许有破损
▲
3、屏线必须插到位，方向
止确、不允许有破损
▲
4.2
接插连
接线装
配工艺
环境亮度〉
lOOOLux目测
1.连接线必须插紧、插到位
▲
2.连接头（座）未插入、破皮
▲
3.所有线材未依作业指导
书规定整理、固定位置
▲
4.零件、线材碰触散热片或
咼温电阻
▲
4.3
导线焊
接不良
（如：
接
地线）
1.环境亮度〉
lOOOLux目测
2.用手指轻拉引线
1.线材焊接虚焊、连焊
▲
2.绝缘导线破皮，碰触金属体
▲
3.电源线焊接火线、零线接反
▲
4.4
基板装
配工艺
环境亮度〉
lOOOLux目测
1.固定基板螺丝规格型号
错误
▲
2.固疋基板螺丝未锁、锁断
▲
3.未装入于固定槽、孔、柱
内
▲
4.基板断裂、变形（伤及铜
箔回路）
▲
4.5
点胶不
良
环境亮度〉
1000Lux目测
1.相关SOF要求位置未依作
业指导书规疋点胶.
▲
2.螺丝、线材、电容、未依作业要求点胶.
▲
3.依作业要求之位置必须点胶，但漏点胶.
▲
4.6
机内异
物
1.翻动或摇晃机台
2.拆解后壳与屏蔽
罩目检
1.机内有金属类异物.
▲
2.机内有非金属类异物.
▲
备注：
检验内观之机台组装好后须重新通电检测，合格方可包装
5、电气规格检验判定5.1.DisplayMode显示模式设置（NOKIA测试程序检测，仅供参考）
No.
分辨率（点X行）
刷新率（Hz）
1
720*400
70
2
640*480
59
3
640*480
72
4
640*480
75
5
800*600
60
6
800*600
72
7
800*600
75
8
1024*768
60
9
1024*768
70
10
1024*768
75
11
1280*1024
60
12
1280*1024
75
13
1360*768
60
14
1440*900
60
15
1440*900
60
16
1680*1050
60
17
1920*1080
60
1）.水平与垂直频率误差土1KHz/Hz.
2）.最佳显示模式（推荐使用）：
普通屏4:
3显示比例：
15〃:
1024*768@60Hz17〃:
1280*1024@75H;19〃：
1280*1024@75Hz
宽屏16:
9/16:
10显示比例：
15〃:
1280*800@60Hz17〃:
1440*900@75Hz/1920*1200@60Hz19〃：
1440*900@60H;
20.1、22〃:
1680*1050@60Hz.23〃1920*1080@60HZ
5.2.出厂设定标准：
亮度、对比度、声音等模拟量按照出厂复位标准.
5.3.电气特性规格
No.
项目
测试条件
检验规格
缺陷类型判疋
备注
CR
MA
MI
5.3.1
冷开机
检查及
Mode切
1.冷机，第一次开机
开机画面6秒钟内出现且
不得异常，8秒钟内稳疋
▲
2.任意Mode间切换
Mode切换时间不超过5秒
▲
换
意ee
任0W
3P
秒
7
▲
式esodMMo省意
4任
M秒彳3
▲
2
3
5
电关
eodMo意任
▲
3
3
5
检
像
图查
eodMo意任
▲
□
4
3
5
测
振加试
叱大打观nn最拍次eW应5~~Mo或对瑟b佳白氐2刊最全面亮加壳
12画3施后察
▲
传味异有或烟冒台机
2出
▲
示显无
3
▲
5
3
5
测
匕匕
厶冃
节试
eodMo意任
入屏■吨示示"2显提DD沪巧A/线信6口号尤V信“无惭有当拔应1或上
▲
态状匕匕厶冃节入进后秒
3
2
3.指示灯绿（蓝）变为闪
烁.
▲
536
自动调
整
1.所有5.1项中
Mode
2.方格画面
自动调整后检查显示效果、显示尺寸，不能出现干扰、缺色、偏色、字体模糊、不满屏、相位偏等异常.
▲
DVI模式
下无自调
功能
537
VGA/DVI
切换测
试
1.任意Mode
2.方格画面
3.打开显示属性选
择复制、VGA主、DVI
主互换
4.OSD中D-SUBDVI
互换
1.模式切换5S内稳定，且能同步，不可有切换不显示.
▲
DVI模式
下无自调
功能
2.VGADVI互换无异常
▲
538
数据存
储检杳
1.任意Mode
2.任意画面
改变OSD各模拟量然后保存退出，再按POWE键关机，或切换频率后检查被调节的模拟量是否能保存.
▲
539
开关机
1.任意Mode
1.应能正常启动及断电
▲
测试
2.连续做POWE
ON/OFF动作（间隔1
秒）3-5次检杳
R2.无显示
▲
3.亮闪及画面不稳定
▲
531
0
倾斜
1.最佳Mode
2.方格画面
3.量尺或MASK
如右图
IE-F|=1.0mm
▲
5.3.1
1
画面大
小及画
面偏移
1.最佳Mode
2.方格画面
3.正面目视
AUTC后画面应满屏
▲
因16:
10显示比例的面框兼容16:
:
9显示屏，所以16:
9四单边有约1.5mm间距属正常
5.3.1
2
对比度
1.最佳Mode
2.暗室或遮光布遮
住面板（<1cd/m2）
3.全黑画面亮度、对
CR=Bw/Bb
Typ.:
500/1
▲
此项规格
因Panel
不同而有所差异，必要时以
比度min,测全黑画
Panel规
面中心亮度值（Bb）.
格书为
准，当客
4.全白画面亮度、对
户规格与
比度max测其中心
此规格要
亮度值（Bw）.
求不符时
5.工具：
色温自调仪
则依客户
Chroma7120
要求规格
执行检查
1.最佳Mode
中心与四周：
白场均匀度
2.全白画面，Recall
>85%
531
白场均
状态，加温至少30
▲
3
匀度
分钟
△x三20
3.工具：
彩色分析仪
△y三20
Chroma7120
1.最佳Mode
5.3.1
色相
2.对比度最大
彩色可分清，不能渗色及
▲
4
3.彩条或其它多种
缺色
颜色画面
5.3.1
灰阶
1.最佳Mode复位
1.32灰阶，层次分明，画
▲
5
状态
面不得有异常；
2.灰阶模式下复位
色温9300或6500
状态下确认
2.阶与阶之间的衔接处不得有杂讯干扰.
▲
1.VGA/DVI最佳模
式
9300°K:
531
2.全白画面
x=281±20y=311±20
6
白平衡
3.Recall状态，加
热30分钟
6500°K:
▲
必须xvy
4.工具：
色温自调仪
x=313±20y=329±20
Chroma7120
Bri./Cont.最大.
1.最佳Mode
Y：
2.全白画面
5.3.1
7
亮度
3.工具色温仪
15〃：
250±20cd/m2
▲
Chroma7120
17〃19〃：
300±20cd/
m2
4.亮度、对比度最大
22〃：
500±20cd/m
5.3.1
亮度均
1.最佳Mode
亮度均匀度：
▲
Y1~Y4和
Y5分别为
8
匀度
2.全白画面
3.Recall状态，加
热30分钟
4.工具：
彩色分析仪
Chroma7120
5.亮度/对比度调至
最大
（Lmin/Lmax）x100%三75%
（四角与中心亮度
比）
Lmin和
Lmax的参
考点
531
9
OSD
1.VGA/DVI任意
Mode
2.方格画面
1.OSD功能作用正常，不可有干扰、乱码、拖尾现象
▲
2.各功能模拟量均为0%至100%模拟量应平滑增减，无跳变•
▲
3.按OSD手感顺畅，无阻
塞顶键现象
▲
4.OSD中显示状态变化应
与功能调节量一致变化
▲
5.所有OSD操作保存退出后能够回到上一级菜单
▲
或关闭采单
6.所有OSD操作停止后应
能够在设定时间自动关
▲
闭
1.亮度摸拟量可调.
▲
532
亮度调
全白信号目视
2.画面亮度与模拟量平
0
节检杳
滑一致变化，且增减方向
▲
正确.
升级会员 