基础施工方案.docx
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基础施工方案
郑州市上街区飞机零部件基地项目
大部件机身铆接车间基础施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
河南五建集团上街机厂项目部
年月日
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、主要生产工器具计划（见下表）2
四、力能供应2
4.1、施工用水2
4.2施工用电3
五、施工技术方案3
5.1施工流程3
5.2施工缝留设及处理4
5.2.1施工缝留设4
5.2.2施工缝处理4
5.3施工测量4
5.3.1轴线测量4
5.3.2高程测量4
5.4基础开挖4
5.4.1开挖坡比及工作面的确定5
5.4.2土方开挖5
5.4.3地下水处理6
5.5土方换填6
5.5.1施工放样：
6
5.5.2备料：
6
5.5.3土料和石灰的拌和6
5.5.4摊铺灰土7
5.5.5整形：
7
5.5.6碾压：
7
5.5.7接缝和调头处的处理：
8
5.5.8养护8
5.6基础垫层8
5.7基础模板工程8
5.8基础钢筋制作安装10
5.8.1钢筋的制作10
5.8.2钢筋绑扎10
5.9砼浇筑11
5.9.1浇筑前准备工作11
5.9.2浇筑方式11
5.9.3砼浇筑11
5.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：
12
5.9.5砼养护12
5.10基础埋件安装13
5.11土石方回填14
六、质量控制要点14
6.1质量目标14
6.2质量管理体系14
6.3质量保证程序15
6.4质量保证措施15
6.5实测允许偏差15
6.5.1基底土质符合设计要求15
6.5.2模板工程16
6.5.3预埋埋件16
6.3.4钢筋工程16
6.3.5钢筋闪光对焊接头要求16
6.3.6砼工程16
七、HSE管理措施16
7.1施工安全保证体系16
7.2安全生产管理程序：
17
7.3确立安全目标18
7.4环境保护目标18
7.5安全控制措施19
7.5.1安全用电管理19
7.5.2特种作业安全保证措施19
7.5.3机械设备安全管理19
7.5.4模板工程安全措施20
7.5.5钢筋工程安全措施20
7.6文明施工管理措施21
7.6.1材料设备管理21
7.6.2施工现场废料和垃圾管理21
7.6.3粉尘控制措施21
7.6.4噪声控制措施21
7.6.5食堂环境控制措施22
一、编制依据
1.1《郑州市上街区飞机零部件基地项目大部件机身铆接车间基础施工图》
1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB50204-2002）
1.3《钢筋焊接与验收规程》（JGJ18-2012）
1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》
1.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
二、工程概况
郑州市上街区飞机组装和试飞基地项目大部件铆接车间工程位于郑州市上街区安阳路与贺兰路交叉口西北角，本工程为单层工业厂房（局部3层）；建筑物总长168.48m，宽104.36m；跨距为48+48m，中柱柱距24m，边柱柱距为8m，建筑物四周均设有环形消防车道。
建筑物总建筑面积18042.6m²，建筑高度（屋面外檐沟檐口最高点至室外地面）15.79m，主体厂房一层，局部三层。
车间位于黄土状粉质黏土上，为满足承载力要求对柱下独立基础基底1m深度内
（1）层黄土状粉质粘土进行消除湿陷性处理，即基底换填1m的3：
7灰土或水泥砂石垫层，垫层底落在
（1）黄土状粉质粘土（fak=100kPa）及
（2）粉质粘土（fak=110kPa）。
三七灰土垫层每边扩出基础底面不小于基础底板宽度的1/4，且不小于500mm，三七灰土垫层压实系数≥0.96。
基础设计钢筋混凝土独立基础，分为承台和杯口两部分，基础承台最小尺寸为1.2m×1.2m×0.4m，基础承台最大尺寸为7.0m×7.0m×1.4m，埋深最深-3.8m，埋深最浅-2.0m，承台间用拉梁连接。
±0.00m相当于绝对标高138.20。
基础砼强度等级：
承台为C30、拉梁为C30、辅房柱、梁、板为C30。
主要施工内容及工程量如下：
工作内容
基础砼
钢筋
模板
工程量
1217.35m3
75T
3123.45m2
三、主要生产工器具计划（见下表）
机械名称
规格
数量
挖掘机（反铲）
320
2台
自卸汽车
10吨
6台
装载机
50型
1台
振动器、振动棒
50型
8套
冲击式打夯机
1.5kw
3台
多功能圆盘锯
Ø400
1台
弯曲机
2台
对焊机
100型
2台
断筋机
2台
电焊机
2台
水准仪
北京博飞DSZ-3
2台
全站仪
苏州一光RTS622B
1台
四、力能供应
4.1、施工用水
车间西南面50m处布置有施工用水井和无塔供水。
工地用水采用DN50塑料管从无塔供水器上引接。
4.2施工用电
厂房西南侧场地内设有施工用电一级配电总柜，南侧场地内设有施工用电二级配电柜，工地用电由一级配电总柜和二级配电柜接出。
五、施工技术方案
5.1施工流程
施工流程遵循由深到浅、由西到东的原则，同时满足安装工程需要。
故本工程流程如下：
5.2施工缝留设及处理
5.2.1施工缝留设
基础拉梁在基础梁每隔30m设一道后浇带，后浇带宽800。
5.2.2施工缝处理
首先，待60天后在钢筋绑扎之前对施工缝砼面凿毛，打掉砼面的软弱层﹑水泥薄膜、松动石子，并用水冲洗干净；其次在施工缝砼浇筑前，用水浸湿。
然后在砼浇筑时，用强度等级高一级的填充用膨胀混凝土浇筑成整体，以利新老砼的结合，并精心养护不少于28天。
5.3施工测量
5.3.1轴线测量
根据甲方提供的以规划局提供的三个坐标点（D1点X=3857033.757m,Y=432208.481m，H=137.814m），（D2点X=3857128.330m，Y=432224.971m），（D3点X=3857157.188m，Y=432059.468m）采用RTS622B型全站仪，测设出主厂房四角的轴网控制点。
再利用控制轴网放出定出各构筑物的测量控制基准点，通过测量控制基准点确定构筑物控制线，并建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用四周砖砌筑内填混凝土的400×400×300的墩体，墩体打入木桩，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实并用钢管围护。
5.3.2高程测量
车间厂房±0.00m相当于绝对高程183.20，整个高程控制以D1控制点的绝对高程137.814为基准点，采用DSZ-3水准仪测设。
施工中需测设高程时，均以此点为后视点。
5.4基础开挖
5.4.1开挖坡比及工作面的确定
车间厂房基础位于黄土状黏质粉土，考虑到土状粘聚力和开挖深度，开挖放坡系数为1:
0.3。
5.4.2土方开挖
1．先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖，开挖前请业主进行地下障碍及管线位置确认。
2．机械挖土：
施工现场整体标高低于设计正负零标高近1m，由于需换填三七灰土1m。
根据现场地形情况，对于车间内独立基础分成三类考虑。
（1）对于车间内净距离大于2米的部分独立基础分实行独立开挖，并三大步进行开挖。
第一步挖至设计基础底标高，第二步挖至设计三七灰土换填底标高上200mm处，第三步预留200mm厚基底土进行人工清理。
随挖土随修整边坡，上部进行封土维护基坑边沿防止雨水倒灌。
（2）对于车间内净距离小于2米的部分独立基础分实行整体开挖，分三大步进行开挖。
第一步挖至设计基础底标高，第二步挖至设计三七灰土换填底标高上200mm处，第三步预留200mm厚基底土进行人工清理。
随挖土随修整边坡，上部进行封土维护基坑边沿防止雨水倒灌。
（3）对于车间内部分独立基础坐落于原有场区内的地势低洼处，由于此区域有大部分处于车间内，这一部分独立基础设计标高高于此处低洼处，结合甲方要求需对此类基础进行设计标高继续向下开挖500mm左右。
在开挖至距离设计标高500以内时，测量人员抄出500水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基底边坡线，基槽验收合格后开始由人工开挖200厚预留土体,用尺量好500mm标准尺杆,随时校核基底标高,并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在开挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。
基槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土水分蒸发损失，导致土体积膨胀，并及时进行换填土或垫层等下道工序施工。
施工中对观测点等加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。
5.4.3地下水处理
雨期施工时，要加强对边坡的保护。
可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟。
5.5土方换填
土方换填采用3:
7灰土施工工艺流程图
基坑清底→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压（夯实）→接缝处和调头处的处理→养护
5.5.1施工放样：
在施工现场附近引临时水准点并予以保护，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。
5.5.2备料：
1、拌合土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。
2、土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
3、土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。
5.5.3土料和石灰的拌和
将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:
7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5.5.4摊铺灰土
1、换填三七灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实。
2、摊铺土应在摊铺前一天进行。
摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。
3、将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。
4、摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。
5.5.5整形：
1、三七灰土拌和均匀后，应立即用小勾机配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。
2、在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。
5.5.6碾压：
1、换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。
2、初压（即静压）采用3t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。
3、复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
4、终压时压路机静压1～2遍。
5、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
5.5.7接缝和调头处的处理：
同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。
前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
5.5.8养护
三七灰土压实后，浇水湿润灰土后养护3天，期间注意防止灰土水分流失。
5.6基础垫层
垫层为C15砼，厚100mm，每边宽出基础100mm。
垫层砼采用商砼。
浇筑控制好标高、表面平整，并压实抹平压光。
5.7基础模板工程
5.7.1基础模板安装前，先清理干净垫层表面，弹好基础中线和模板边线，作好放线记录，交总承包、监理复核后方可开始关模。
5.7.2基础承台和杯口、地梁及短柱模板均采用15mm厚大模板安装。
首先根据构件截面尺寸选用同厚度、同色泽的原材料进行定型加工，模板的每一拼装面均采用电刨刨平且每边相互垂直，同时用电钻钻好对拉螺杆孔，对拉螺杆孔间距400×400的间距，制作成型的模板逐一编号，以利安装。
模板制作好后运至现场安装。
5.7.3模板采用40×90木枋和钢管加固。
5.7.4为保证二次杯口的浇筑，防止模板底部漏浆，应采用10cm模板条固定在模板底板周围。
5.7.5模板安装图如下：
5.8基础钢筋制作安装
5.8.1钢筋的制作
首先，由本项目部技术员根据施工图，结合施工规范对钢筋翻样配料，料单经审核后，然后送至钢筋场集中加工。
钢筋加工包括：
调直、除锈、下料、接长、弯曲成型。
成型的钢筋在堆放时一定要挂牌，以免混淆。
5.8.2钢筋绑扎
1、将制作好且验收合格的钢筋运到施工现场，整齐的堆放在规划的地方，绑扎前先对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单相符，核查无误后方可绑扎。
2、钢筋按从下而上顺序绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，绑扎丝的长度根据绑扎钢筋的长短合理下料，避免浪费。
3、基础四周两排钢筋应满扎，中间钢筋可以成梅花状间隔绑扎，但必须保证受力钢筋不发生位移。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片倾斜变形。
4、基础短柱钢筋绑扎
承台钢筋绑扎好后，开始短柱插筋绑扎。
在承台模板顶搭设一个“井”字箍，用以均匀固定框架柱主筋，然后开始柱箍筋绑扎。
箍筋至下而上均匀绑扎。
5、拉梁钢筋绑扎
拉梁筋绑扎前，先利用排架搭设临时横杆两层，下层横杆距梁底300mm，作为钢筋骨架支架，支架@3m，沿梁纵向设置。
先把梁面筋放在支架上层横杆上，接着把箍筋套进梁面筋内，再把梁底筋穿进箍筋内放在支架下层横杆上，然后把梁侧腰筋摆放到位，最后将竖向、水平拉钩套好，按间距均匀绑扎。
绑扎完毕，拆除脚手管支架，将梁下沉，安放就位。
梁底、梁面钢筋为两排或多排时，设置垫铁隔离保证钢筋间距。
6、钢筋保护层采用1：
2水泥砂浆制作成垫块，垫块应用扎丝绑扎固定在钢筋上。
5.9砼浇筑
5.9.1浇筑前准备工作
1、清除模板内的垃圾等污物；浇筑前对模板及钢筋浇水湿润。
2、夜间砼浇筑时，准备好充足的照明。
3、振动器、振动棒准备齐全，操作工手头工具齐备，砼养护所需覆盖材料备齐。
5.9.2浇筑方式
砼由商砼搅拌站统一供料，罐车运输，采用汽车泵车输送至各浇筑点。
5.9.3砼浇筑
1、基础砼浇筑
对于基础部分，独立基础采用分两次浇筑，杯口承台以下浇筑一次浇筑，杯口和地梁一次浇筑。
选择一端开始，连续向后推进，台阶分层浇筑。
在基础第一台阶混凝土初凝后进行上部台阶吊模混凝土浇筑。
在吊模混凝土浇筑过程中，从模板下口翻浆出去的混凝土在基础上部台阶吊模浇筑后进行清理，台阶吊模混凝土振捣时，严禁振动棒振捣底板处混凝土及基础上部钢筋及杯口处钢筋。
对于杯口浇筑高度较高，需分层浇筑，浇筑分层厚度以300mm为准，最大浇筑厚度不超过500mm，杯口浇筑采用悬挂导管进行浇筑，导管悬挂在泵管口部，浇筑下层混凝土时采用悬挂长导管进行浇筑，在将下部2m高混凝土浇筑完毕后，将悬挂的2.0m长导管换成1.0m导管进行上部混凝土浇筑。
混凝土下料时要保证混凝土深度均匀，防止杯口模板盒子倾斜。
2、基础短柱砼浇筑
柱子砼浇筑时，应先铺一层5－10cm厚比砼强度高一个等级的砂浆，以利新老砼的结合和防止烂根。
柱砼浇筑采用水平分层法施工，每层厚度500mm。
3、砼采用对称下料，切忌从一侧下料，以防侧压力使钢筋、模板位移。
4、泵管出料口距浇筑点的高度不得大于2.0m，以防发生分层离析。
5、采用插入式振动棒进行振捣，振捣遵循分层振捣，插点均匀的原则，振动棒操作时要快插慢拔，每点振捣时间20～30秒，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。
每次下料厚度不得大于300mm，振捣间距不大于250mm。
但振捣时间也不宜过长，以免发生分层离析。
6、打棒时振动棒不得撞击模板、钢筋、埋件等，以防其移位；砼监护员应时常观察模板、支撑、钢筋情况，发现变形、移位立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修复完好。
7、砼表面采用铁板清光两遍。
5.9.4混凝土试块制作及坍落度控制：
1、按工作班每100m3标养试块不少于一组，不足100m3标养试块不少于一组。
2、同期浇筑的基础至少留置一组同条件试块用于回填时使用。
3、混凝土坍落度随机抽检，汽车泵车浇筑控制在180mm±20mm。
如发现坍落度或混凝土和易性不合格，应及时退回搅拌站。
5.9.5砼养护
砼养护是保证砼质量关键的一环。
砼浇筑完毕，砼面应在12小时以内加以覆盖和浇水，砼覆盖采用海绵和塑料薄膜；每天浇水的次数应保证砼处于湿润状态，养护用水与砼拌制用水相同。
浇水养护时间不少于七昼夜。
5.10基础埋件安装
大部件车间-0.5m以下为砼结构，-0.5m以上为钢结构。
钢柱与基础短柱上预埋的埋件焊接。
故埋件安装为施工重点。
首先，埋件加工场制作好埋件。
埋件所用原材料必须有出厂合格证，并进行复试合格后方可进行加工。
加工时要保证埋件的规格尺寸及焊缝质量，其表面要平滑，四边顺直，钢板在焊接时无变形。
埋件在焊前必须进行试焊，试验合格后方可大批量进行。
同时按同一批次同种规格每300件取一组，不足300件也取一组试样进行试验（取样时应经监理见证）。
抽样试验合格后，方可进入现场。
然后将埋件运至现场安装。
安装必须严格按照施工图的位置、标高、方向进行安装（安装时在柱模板上划好位置挂线安装），严格控制埋件的位置及平整度。
其安装图如下：
5.11土石方回填
车间基础施工完毕，待接地网施工好后，应及时对其基坑进行回填。
回填之前清理干净基坑内的白色垃圾、腐质物及铁件等，回填时基坑内不得有积水。
回填土采用黄粘土或石碴，选用级配良好的填料。
回填采用机械分层夯填，经验收合格后方可进行上层回填，回填压实度不得低于0.94。
六、质量控制要点
为保证工程施工质量，确保锅炉基础质量能达到标准要求，必须增强质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，实行全过程质量监控。
6.1质量目标
分项工程合格率100％，其中优良率90％以上；分部工程优良率100％；单位工程优良；砼内实外光，色泽均匀，棱角顺直，外观工艺优良。
6.2质量管理体系
在施工过程中，设立质量管理机构，设专职质检员；建立健全质量管理体系，对施工全过程、全方位实行严格管理。
质量管理体系如下：
6.3质量保证程序
基本要素质量工作质量
6.4质量保证措施
6.4.1施工图纸必须经过会审，通过会审提出质量技术要求和工艺作业要求，严格按规定执行。
6.4.2对班组进行技术交底，指导班组的操作。
6.4.3加强对钢筋工、模板工、砼工施工前技术培训。
6.4.4严格控制轴线高程，设专职测工一人。
6.4.5加强原材料检查工作，钢筋、水泥、砂石等必须有合格证和复试检查。
6.4.6砼严格按配合比配料，计量准确，搅拌时间大于180S。
6.4.7钢筋、模板严格按施工图施工，经四级验收合格后，方可浇筑，同时作好浇筑记录。
6.4.8砼振捣密实，砼采用覆盖浇水养护，以防表面开裂。
6.5实测允许偏差
6.5.1基底土质符合设计要求
边坡坡度用坡度尺检查不小于规范要求。
6.5.2模板工程
模板接缝宽度≤1.5mm轴线位移≤5mm
梁板底模标高偏差±5mm侧模垂直偏差≤6mm
相邻模板高低差≤3mm表面平整度≤2mm
6.5.3预埋埋件
中心偏差≤5mm标高偏差≤+2～-10mm
6.3.4钢筋工程
钢筋排距偏差±5mm网片长宽偏差±10mm
网片对角线偏差≤10mm箍筋间距偏差±10mm
钢筋保护层偏差±10mm
6.3.5钢筋闪光对焊接头要求
对焊接头处弯曲偏差≤4°对焊接头钢筋轴线位移≤0.1d，且≤2mm
6.3.6砼工程
轴线位移≤8mm截面尺寸偏差+8～-5mm
表面平整度≤8mm标高偏差±10mm
七、HSE管理措施
7.1施工安全保证体系
建立安全机构，项目经理是第一安全负责人，专职安全员、班组安全员在项目经理的领导下，全面负责安全工作。
安全生产管理小组
组长
朱俊坡
副组长
沈树仁
组员
申振铎、赵智飞、贾攀磊、杨永存、叶先峰、黄蕾、樊晓丹、赵玉飞、赵超
7.2安全生产管理程序：
安全管理详见下图：
《安全管理程序图》。
7.3确立安全目标
杜绝人身死亡事故、杜绝重伤事故、不发生轻伤事故。
7.4环境保护目标
施工不污染环境
7.5安全控制措施
7.5.1安全用电管理
a.现场用电使用三相五线制的安全保护措施；电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范，接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠，符合规程规范的要求，并按要求进行定期检验试验。
b.施工用电设备、设施、线路严格按《施工组织设计》中施工总平面图的要求布设，要做到整洁、美观。
严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业，严禁电源线乱拉乱接现象。
c.雨季节特别要加强用电的安全管理工作，项目部不定期进行用电系统（设施、设备、线路、接地或接零系统）的检查、维护、检验和试验工作，确保所有设备、设施和人员受控、在控，严防触电事故的发生。
7.5.2特种作业安全保证措施
加强特殊工种作业人员（电工、起重工、焊工、车辆驾驶员等）和特种作业项目的安全管理，作业人员必须经过专业安全培训，并持有政府主管部门签发的合格证上岗。
7.5.3机械设备安全管理
a.加强各类施工机械的日常维护、使用过程中的安全和质量监督、检查、检验，确保其始终处于完好状态，不带病使用、不发生任何误操作及违章现象。
b.施工机械的安装、拆除、移位、操作和指挥必须由专业人员进行，严禁违章指挥和违章操作行为的出现。
c.现场所有施工机械、施工机具设备和高处作业的设备均应符合国家或行业安全技术标准并应检查，并有安全员的签字记录；特种设备（起重机械）必须取得地方政府质量技术监督部门的许可证方可使用。
7.5.4模板工程安全措施
a．基础及地梁模板安装，先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方等不安全因素时，必须消除安全隐患后，才能开始作业。
支设2米以上的立柱模板时要搭设工作台。
b.拆除模板必须满足拆模时所需强度，并保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，更不能在拆除底模时，发生塌陷或裂缝等质量问题。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
工完前，不得留下松动的悬挂的模板。
拆下的模板应及时运送到指定地点集中放，防止钉子扎脚。
7.5.5钢筋工程安全措施
a.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
b．起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离作业面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
c．绑扎基础钢筋时，按施工规范规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。
d.不得在梁柱骨架上攀爬、行走，以防摔倒。
8.5.6混凝土工程安全措施
a.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固。
b．浇灌混凝土时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
c.砼振捣器应设单一开关，并装设漏电保护器，插座插头应完好无损。
使用震动棒应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
7.6文明施工管理措施
7.6.1材料设备管理
a.实行材料、设备的定置化管理，材料、设备摆放要按要求标识清楚、
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