管道设备清洗方案.docx

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管道设备清洗方案

GB50319-2000

管道设备清洗方案报审表

工程名称：

1250吨/年电子级多晶硅生产线〔扩建〕工程CVD复原区安装工程

编号：

20661-SB-A06-PI〔B22〕-01

致：

中国成达工程公司多晶硅工程监理部〔监理单位〕

我方已根据施工合同的有关规定完成了设备管道清洗工程施工方案的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审查。

附：

设备管道清洗施工方案

施工单位〔章〕

工程经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

工程监理机构〔章〕

总监理工程师/代表

日期

黄河水电公司1250吨/年多晶硅〔扩建〕工程

CVD复原安装工程

设

备

管

道

清

洗

施

工

方

案

批准:

中国化学工程第六建立XX

2012-05-20

一、编制说明

根据本公司签订的工程施工合同黄河水电公司1250吨/年电子级多晶硅生产线〔扩建〕工程安装工程-CVD复原区施工合同〔合同编号：

DJGKJ-JA2011第8号〕容编制，为加强质量和施工管理进度及HSE管理，满足A06区域的工艺管道、设备清洗顺利施工，使其加强业主、监理对此区域的管理和控制，特编此方案。

二、编制依据

相关编制依据、规和图纸：

2.1本方案容包括A06CVD复原区的工艺管道（物料管道）和设备干净度清洗.

2.2?

工业设备化学清洗质量标准?

HG/T2387-92；2007

2.3?

工业设备化学清洗质量验收规?

GB25146-2010

2.4?

脱脂工程施工及验收规?

HG20202-2000；

2.5?

工业安装工程质量检验评定标准?

GB50252-94；2010

2.6合同中的技术条款对喷砂清洗的要求；

2.7?

建筑施工环境与标准?

JGJ146-2004；

2.8?

危险废弃物/污染控制标准?

GB18597-2001；贮存

2.9?

施工现场临时用电平安技术规?

JGJ46－2005；

2.10?

起重吊装作业平安技术规程?

；

2.11污水综合排放标准GB8978-2002

2.12工业设备清洗排放标准HGT2387-2007

2.13业主下发?

多晶硅设备、管道喷砂、清洗规定?

三、工程概括

3.1黄河上游水电开发XX公司电子级多晶硅扩建工程工程位于省市经济开发区，建立规模为：

年产1250吨多晶硅，其中电子级多晶硅1000吨/年，太阳能级多晶硅250吨/年。

3.2A06复原区为整个工艺的关键区域,其干净度要求相对更高,根据合同容,暂定工艺管道的清洗工程量.具体设备需到场后现场确认是否需要清洗.。

管道介质清洗等级。

〔干净、一般清洗围〕

3.3A06复原区清洗管道为2300米，其中碳钢管道1300米，不锈钢管道1000米。

设备CVD复原炉7台复原炉工艺模块7台去离子水罐1台钟罩新鲜水罐1台碱液储罐1台。

四、施工准备及工程施工条件

4.1审核通过提交的?

施工方案?

，签发执行。

4.2确认施工现场、被清洗设备允许进展清洗作业。

4.3现场公用工程条件。

水源：

自来水流量30-55m3/h纯洁水:

油含量为零，电导率≦15us/cm，氯离子≦5mg/L流量2T/h

电源：

三相五线380V、75KW,220V照明电源假设干

4.4现场施工人员必须按时进驻现场，清洗设备、原材料到位。

4.5承受委托方的培训。

4.6所有进场施工人员必须按照?

HSE作业指导书及应急方案?

的要求认证、培训。

4.7对操作人员完成技术培训。

4.8设备、管件进展确认。

4.9水、电等公用工程条件满足施工要求，具体位置根据现场确定。

4.10排污系统畅通。

4.11清洗区地面平整，尽量减少暴露于污物和微尘而保持工艺管道的清洁度。

4.12水、气临时配管。

五、施工组织机构

5.1中化六建多晶硅工程部组织机构：

5.2中化六建多晶硅工程部Q/HSE管理组织机构：

5.3工艺管道、设备清洗Q/HSE组织机构：

六、清洗施工工艺和主要施工方法

6.1不锈钢管道/管道预制件的干净清洗

彻底去除不锈钢管道/管道预制件外表的油脂、灰尘和管道预制件焊接过程中的产生的氧化皮等，清洗共分为以下几个阶段：

脱脂、酸洗、中和钝化

浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术，在清洗过程中，将被清洗管道/管道预制件浸入化学清洗溶液中，借助清洗液的溶解剥离作用，使清洗液与被清洗物外表上的油脂、锈垢进展充分接触，从而到达清洗的目的。

对于不锈钢整管/管道预制件，干净的自来水冲洗后，再在清洗池中使用不锈钢专用清洗剂CM-08以“浸泡〞的方式进展清洗，该清洗剂是以硝酸为主剂复配其它氧化剂、渗透剂及缓蚀剂而成，清洗作用时间短，对不锈钢外表油污、焊缝高温氧化皮等有优异的去除作用。

浸泡清洗流程：

高压水冲洗→浸泡清洗〔酸洗〕→纯水冲洗→检验→最终脱脂/枯燥→验收→包封

6.1.1水冲洗自来水—沉淀处理----反渗透膜处理---使用纯水

A、冲洗水可采用现场供自来水；氯离子含量检测

B、采用高压水枪对不锈钢管道/管道预制件逐根冲洗，彻底去除管道外的灰尘和固体污物；

C、待冲洗水清澈、管道外表目测无灰尘和污物时，冲洗完毕。

6.1.2浸泡清洗（兼具除油除锈过程）

A、水冲洗完毕后，采用不锈钢浸泡专用清洗剂CM-08对不锈钢管道/管道预制件进展浸泡清洗；

B、浸泡清洗的目的在于彻底去除不锈钢管道/管道预制件在制造、运输过程中外表粘污的油污、锈垢和预制焊接过程中产生的焊接氧化皮；

C、在浸泡清洗过程中，采用压缩空气对清洗剂进展搅拌，使清洗液浓度均匀；

D、待金属外表油污、锈垢和焊接氧化皮清洗彻底后完毕，大约进展15min-60min；

E、测试工程

酸浓度2次/天

6.1.3纯水冲洗

A、浸泡清洗完毕后，立即对不锈钢管道/管道预制件逐根采用纯水进展高压冲洗；

B、水冲洗的目的在于彻底去除管道外残留的不锈钢清洗剂；

C、采用pH试纸对冲洗水进展测试，当pH值≈7时完毕；

D、测试工程

pH值1次/分钟

6.1.4自检

A、水冲洗完毕后，对不锈钢管道逐根进展自检，自检合格的进入下一步枯燥程序，自检不合格的返回再进展浸泡清洗；

B、在强光灯下检测管道外无锈垢，焊接氧化皮去除干净；

C、在紫光灯下检测管道外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。

6.1.5最终脱脂/枯燥

管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用枯燥、干净的压缩空气或氮气逐根吹扫，去除管残留的粉尘、布削等杂质。

6.1.6验收

清洗完毕后，对清洗质量进展检查验收。

验收的标准为：

被清洗的金属外表可见局部清洁，无油污，无灰尘，其中金属外表油污按照HG20202-2000?

脱脂工程施工及验收规?

中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。

A、用波长为320380nm的紫光灯检查脱脂件外表，无油脂荧光为合格；

B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹为合格。

6.1.7包封

A、对于验收合格的不锈钢管道，用管帽进展包封；

B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。

拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的干净区，安装应在干净区域进展。

6.2清洗等级为一级的碳钢管道/管道预制件的清洗

喷砂处理和吹扫→脱脂和钝化→冲洗→检验→最终脱脂/枯燥→验收→包封

6.2.1喷砂处理和吹扫

先在喷砂场对管道/管道预制件外表采用无油、干净的石英砂进展喷砂除锈处理，除去管道/管道预制件外表的锈蚀氧化皮。

之后，采用无油压缩空气将管残留的石英砂、去除的氧化皮等杂物吹扫干净。

6.2.2脱脂和钝化

喷砂和吹扫后的管道外表为活性金属外表，受潮湿空气的影响其外表极易产生二次锈蚀情况。

为防止二次锈蚀的产生，还需对管道外表进展脱脂钝化处理。

将管道/管道预制件吊入清洗池采用CM-10清洗剂进展脱脂和钝化处理，提高碳钢金属外表的pH值，在去除外表油污的同时在管道/管道预制件外外表形成一层具有短期防锈能力的钝化膜。

CM-10清洗剂为以氢氧化钠为主剂复配其它络合剂、渗透剂等助剂的清洗药剂，它能去除碳钢外表的油污，在碳钢外表形成致密的钝化膜，可以对碳钢外表起到短期防锈作用〔在保持枯燥状态下，30天不会生锈〕。

A、药剂及配比

CM-10清洗剂5～10%〔wt.%〕

B、测试工程

pH值1次/0.5h

6.2.3冲洗

A、浸泡清洗完毕后，立即对碳钢管道/管道预制件逐根采用CM-10清洗剂进展高压射流冲洗。

B、冲洗水清澈、管道外表目测无灰尘和污物时，冲洗完毕。

6.2.4自检

A、冲洗完毕后，对碳钢管道逐根进展自检，自检合格的进入下一步枯燥程序，自检不合格的返回再进展浸泡清洗；

B、在强光灯下检测管道外无锈垢，焊接氧化皮去除干净；

C、在紫光灯下检测管道外无荧光现象或采用干净的无尘布擦拭无污物。

6.2.5最终脱脂/枯燥

管道在除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头擦洗脱脂，对于较长的管道，可用浸有100%三氯乙烯的不含绵绒的聚脂布团用绳子或铁丝邦住后在管子两边反复拖曳擦洗，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用枯燥、干净的压缩空气或氮气逐根吹扫，去除管残留的粉尘、布削等杂质。

清洗完毕后，对清洗质量进展检查验收。

验收的标准为：

被清洗的金属外表可见局部清洁，无油污，无灰尘，其中金属外表油污按照HG20202-2000?

脱脂工程施工及验收规?

中的5.0.2的前两项标准中的其中一项执行。

A、用波长为320380nm的紫光灯检查脱脂件外表，无油脂荧光为合格；

B、用清洁的无尘布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹为合格。

6.2.7包封

A、对于验收合格的碳钢管道，用管帽进展包封；

B、包封后的管线应尽量减少开口时间和次数。

拆开包封对接安装时，须在安装区域搭建临时的干净区，安装应在干净区域进展。

6.3现场焊接收道预制件的安装技术要求

在焊接安装时，为防止预清洗干净的管道受到二次污染，对干净焊接安装提出以下建议和要求：

A、对所有的安装工人进展干净安装教育，增强工人对干净安装的认知深度。

B、安装区域必须搭建临时的干净区，管道预制应在干净区域进展。

并保持干净区的卫生，做到定时清扫。

C、对于需要在现场对接固定口的管道，尽量分散成能进展清洗池清洗的预制管段〔外部轮廓尺寸应小于12000mm*1000mm*1000mm〕，并开出坡口进展预安装，清洗完成后进展最后焊接安装。

管道在切割完成后，先进展焊口打磨，管道打磨时必须对管道部进展防护，先采用软布球〔直径为管径的1.2～1.5倍〕填入管道，打磨完毕后，将软布球拖出，将管道部杂质、飞溅物清理干净，同时采用干净的白布蘸取三氯乙烯溶剂对管口进展擦拭干净。

用清洁枯燥的未漂白的白布擦拭脱脂件外表，无油脂痕迹和污物为合格。

D、管道焊接时，防止焊渣和焊瘤进入到管道。

E、焊接完毕后，及时对管口包封。

F、严禁工人丢落杂物在管线部。

G、严禁工人随意拆开包封，任何人如果发现包封破损应该及时采取措施进展包封，同时及时通知监理和清洗作业现场工程师共同对管道部进展清洁检查。

如果受到二次污染，必须重新进展清洗。

H、在进展管道连接时翻开包封后应该及时进展对接，如果方案改变不进展连接时必须及时包封好已经拆开的包封，严禁在无人情况下管线敞口。

6．3如现场发生设备清洗，按以下清洗要求执行

6.3.1容器的喷砂清洗要求

6.3.1.1对于需要进展喷砂清洗的碳钢设备，在设备进场后进展检查，如设备已做了喷砂处理且进展了充氮保护且状况良好的设备那么做登记后做后续清洗处理。

如在对设备部检查中如果发现个别部位有锈蚀，可用电动钢丝轮或砂纸打磨除锈。

如果存在没有除锈或大面积锈蚀，应采用整体喷砂除锈。

喷砂除锈前应检查，如果有大面积油污，可用碱水或三氯乙烯清洗掉再喷砂除锈，喷砂前用胶带将废旧垫片沾到设备法兰密封面上，以保护法兰密封面不受任何损伤。

对不便喷砂或喷砂后效果达不到要求的接收法兰，可用三氯乙烯或丙酮先除去外表防锈漆和油脂等，再用细电动钢丝轮顺着加工纹路方向轻轻打磨除锈，并注意不得对法兰面造成任何损伤。

6.3.1.2对喷砂除锈后的设备要进展吹扫：

吹除设备的氧化皮、粉尘砂粒等杂质。

6.3.1.3不锈钢设备不做喷砂，对有锈斑的部位进展一般的打磨擦拭并进展吹扫后就可进展清洗工作。

6.3.1.4清洗：

吹扫后的设备用100%三氯乙烯喷淋清洗，再用不含绵绒的聚脂布浸三氯乙烯擦洗，对于难以清洗的设备件，可拆卸清洗。

6.3.1.5吹扫、枯燥：

清洗后的设备用枯燥、干净的压缩空气或氮气从里往外吹扫、枯燥，去除残留的粉尘、布削等杂质。

6.3.1.6气密性试验、氮气封存：

喷砂清洗后的设备要进展气密性试验在确定设备无泄漏后进展氮气封存，封存压力可在0.06～0.04MPa

6.3.2换热器

6.3.2.1本工程的换热器管程一般走物料，所以要进展喷砂清洗，对于需要进展喷砂清洗的碳钢换热器，在换热器进场后进展检查，如管种已做了喷砂处理且进展了充氮保护且状况良好的，那么做登记后做后续清洗处理。

如在对设备部检查中如果发现个别部位有锈蚀，可用电动钢丝轮或砂纸打磨除锈。

如果存在没有除或大面积锈蚀，应采用整体喷砂除锈。

喷砂除锈前应检查，如果有大面积油污，可用碱水或三氯乙烯清洗掉再喷砂除锈，喷砂前用胶带将废旧垫片沾到设备法兰密封面上，以保护法兰密封面不受任何损伤。

对不便喷砂或喷砂后效果达不到要求的接收法兰，可用三氯乙烯或丙酮先除去外表防锈漆和油脂等，再用细电动钢丝轮顺着加工纹路方向轻轻打磨除锈，并注意不得对法兰面造成任何损伤。

换热管喷砂应采用管道专用喷砂机，对每根管分别从两头喷砂除锈，露出金属本色。

喷砂完成后用枯燥压缩空气将管粉尘、砂粒吹扫干净。

用枯燥、干净的压缩空气或氮气吹除管的砂粒、粉尘、氧化皮、残渣等杂质。

6.3.2.2对喷砂除锈后的换热器要进展吹扫：

吹除设备的氧化皮、粉尘砂粒等杂质。

6.3.2.3不锈钢换热器不做喷砂，对有锈斑的部位进展一般的打磨擦拭并进展吹扫后就可进展清洗工作。

6.3.2.4清洗：

a、换热管清洗：

除锈检查合格后，将一端开有缝隙的不锈钢管缠上浸有100%三氯乙烯的、不含绵绒的聚脂布，由一个方向，从一头向另一头逐根擦洗脱脂，擦洗过程中所用的聚脂布要及时更换，直到聚脂布无锈色、无任何污物为止，然后用枯燥、干净的压缩空气逐根吹扫，去除管残留的粉尘、布削等杂质。

b、管箱、管板等部位清洗：

管箱、管板、进料口挡板、接收、法兰等用100%三氯乙烯喷淋清洗，再用不含绵绒的聚脂布擦洗，然后用枯燥、干净的压缩空气吹扫，去除残留的粉尘、布削等杂质。

对于难以清洗的设备件，可拆卸清洗

6.3.2.5吹扫、枯燥：

清洗后的换热器用枯燥、干净的压缩空气或氮气从里往外吹扫、枯燥，去除残留的粉尘、布削等杂质。

6.3.2.6气密性试验、氮气封存：

喷砂清洗后的换热器要进展气密性试验在确定设备无泄漏后进展氮气封存。

6.3.2.7对干净度要求较高的空冷式换热器、板式换热器、U型换热器的管程、固定管板管壳式换热器的壳程，必须在厂家制造过程中喷砂除锈。

如没有喷砂除锈已经进场那么在征得建立单位同意后可采用酸洗锐化的方法进展除锈。

清洗可采用泵循环清洗法。

七、施工组织技术措施

7.1质量保证体系组织机构图如下：

施工负责人：

X瑞中

7.2质量保证体系工作准那么

1）本工程的质量管理工作准那么是预防为主，不仅要抓好各部门及各职能负责人的工作质量，而且一定在抓好施工质量，质量保证体系各级责任人员必须到岗到位，深入施工现场和施工班组，履行本专业职责，从图纸会审，方案措施编审，技术交底，设计变更，材料代用，施工质量控制，停点确认，中间验收，各性能试验、试运、质量评定等入手，严格把关，保证质量体系运转正常。

2）严格遵守相关工程质量规、标准。

采用正确的施工技术和方法以保证施工质量。

定期检查施工质量以排除质量隐患。

与监理公司严密配合，共同抓好施工质量，满足业主要求。

3）工程经理是工程质量的总负责人，质量负责人是日常质量管理工作的主要负责人，负责现场的工程质量管理。

各部门的施工生产主要负责人是质量负责人，在布置岗位、调整分工的同时还要下达工作质量要求，明确质量责任，作到质保体系和工作机构一体化，保证质保体系与施工活动有效地同步运转。

4）质量负责人作为整个工程的质量管理的核心，管理着各专职工程师、现场检查员以及工程部的技术数据中心，指导并催促各施工阶段工艺卡的下发和回收，保证质量管理上下协调一致。

5）加强质量检查职能，按照质量保证体系程序文件的要求，建立工程施工质量检查验收制度。

对原材料、配件进展验收，对工序交接、隐蔽工程、试压试验等关键部位进展检查验收，并有见证资料。

加强质量否决制度，对有质量问题的部位，检查员及时签发返修通知书，限期整改。

6）施工过程中，严格执行“三级检查制度〞即施工班组做好自检，班组间或工序间进展互检，各专职质控人员进展专检。

此外，专职质检员对各道工序将采取“三检制〞，即首检、巡检和终检。

专业技术人员和专职质检员应深入现场，巡回检查，指导和监视施工工艺纪律的实施。

并对停点和控制点进展认真的检查，验收并签证，以确保施工质量。

7）由质量负责人下发质量控制点，检查人员要在每一个控制点进展停点检查。

8）工程经理部检查员、测量员等，所有以上质量控制人员在现场各把自己的质量关，出现质量问题及时处理，搜集各阶段的质量资料，做好过程管理工作，质量管理阶段以防患于未然为原那么；

9）施工前对技术方案及有关具体规定进展技术交底及答疑，通过考试合格者方可上岗，不断提高操作者的施工技术水平；

10）针对施工难点进展技术培训并在培训中首先讲解有关的质量标准，把质量标准交给每个施工者，使之通过搞好质量自检，实现施工质量自我控制；

11）抓好质量意识的教育，我公司将从对职工的主人翁责任感、职业道德、企业信誉、本单位、兄弟单位在质量管理方面的好经历、好作风、实际成果等多方面的容进展教育，使全体人员不断加强质量第一的观念；

7.3保证工程质量的具体措施。

总那么；

1、各分项工程的施工必须严格遵循“施工及验收规〞操作规程和上级部门有关质量管理的规定。

2、全面开展质量管理，健全岗位分工责任制，做到职责明确，以调动积极性，充分开展质量三级验收制，样板岗位责任制。

3、做好季节性施工措施。

7.4施工准备阶段

1）技术准备

（1）图纸审查：

施工前必须进展图纸审查，未经审查的图纸不得用于施工。

施工图纸审查应及时填写“图纸会审记录〞。

对经审查发现的问题，专责技术人员应依照审查结果及时对图纸进展修改，并签名。

（2）设计交底

工程施工前的设计交底由业主组织，工程经理及总工程师确定参加人员并落实。

专业复杂，需要专业设计交底时，技术管理部专业工程师联系，组织施工工程组技术

责人、专责技术员、施工负责人参加。

编制作业指导书，按工程总体安排在过程实施前必须完成作业指导书的编制、审批工作。

7.5施工过程

1）施工技术交底

施工前应按以下规定进展施工技术交底：

（1）单项工程施工组织设计交底和特殊施工过程交底。

由技术负责人组织，由编制人交底。

交底对象：

工程经理部管理层管理人员及作业层主要人员；

交底容：

质量目标、施工部署、组织管理机构及职责、主要技术经济指标、主要施工工艺及技术组织措施等；

标识：

填写技术交底记录。

（2）施工技术方案和措施交底

由施工工程组技术负责人组织，由专责技术员向作业班班长、领工人交底。

交底容：

质量目标、施工部署、主要工艺、检验方法等；

标识：

填写技术交底记录。

2）过程质量控制

施工过程质量控制由工程施工负责人、质量负责人、施工专责技术人员、工段长和班组长负责，并监视检查操作人员执行施工作业方案、作业指导书、规程、规的情况，严格遵守以下规定：

（1）作业指导书（施工技术方案、技术措施等）、样件程序未经监理批准不得用于过程运行控制。

（2）施工作业指导书不得擅自修改，必须修改时应由专责技术员编制补充措施并按原审批程序审批。

（3）施工过程中的所有设计修改变更一律以“设计修改通知单〞或“工程联络单〞为依据。

“工程联络单〞必须由经办人和审核人同时签字方能生效。

（4）按?

工程过程标识和可追溯性管理程序?

进展工程过程的标识。

（5）特殊施工过程质量控制应实行连续监控并按?

特殊过程质量控制程序?

执行。

7.6过程的检验、试验

1）专责技术员对过程进展自检，填写施工自检记录，对自检不合格工程按?

不合格品控制程序?

进展处置。

2）?

工程检验和试验程序?

规定，对过程进展检、试验。

检验、试验后按?

工程检验和试验状态标识管理程序?

进展标识。

3）按合同规定随时承受业主或第三方的检查，涉及部门对检查所发现的存在问题做好记录，制订纠正措施进展处置。

7.7质量保证措施

7.7.1强化三阶段质量控制，即施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段的质量管理工作。

主要包括如下容：

编制符合现场的施工方案

技术交底、关键工序控制

下达自检记录表

加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理〞〔监视上工序、保证本工序、效劳下工序〕活动，做好工序成果保护，提高工序合格率。

7.7.2进入施工现场的材料必须有质保书，并报请监理确认。

7.9质量目标

工程合同履约率100%；工程合格率达100%；

顾客满意度达95%以上；供方产品质量100%验证；

八、安康平安与环境〔HSE〕管理

工程的平安管理从以工程经理和平安总监为主的垂直管理，HSE部长为次，专业平安员和施工班组长为作业层。

8.1、培训

针对本次清洗，我公司对参加清洗的人员进展HSE、应急预案和清洗技术知识的培训。

8.2、主要HSE设施及用品

名称

类别

数量

名称

类别

数量

平安帽

头部防护类

10～15

防酸碱手套

手部防护类

80～100

防酸碱服

防护服类

10～15

棉布手套

手部防护类

100～120

劳保皮鞋

足部防护类

12～20

各类口罩

呼吸器官防护类

8～10

防护镜

眼面防护类

10～20

8.3、危险识别与控制

8.3.1清洗前准备

8.3.1.1原料贮存清洗场严禁火源

（1）由于现场的特殊性以及工期比拟短，原料储存点选在喷砂围场，远离人群，隔离堆放，用彩条布做防护处理，四周围上戒备线并有固定标识牌。

〔配备灭火器材〕

（2）强酸、强碱：

腐蚀性极强；设置隔离区分开存放，不同区域不同固定标志并圈围戒备线。

（3）有机溶剂：

有毒、易挥发、易燃、易爆；放置在通风开阔区域，不同物品不同固定标识并圈围戒备线。

（4）氧化剂、复原剂等添加剂：

易燃、易爆；放置在通风开阔区域，不同物品不同固定标识牌并圈围戒备线。

〔5〕易燃、易爆、有毒的化学药品在存放、运输、使用过程中应遵守有关的平安措施，放置在封闭区域，并注明物品危害性说明，不同物品应分开距离，有固定标识牌。

8.3.1.2原料及设备装卸

（1）清洗原料：

防止搬运过程泄露污染环境，引起人员灼伤；防止遇火花燃烧、爆炸。

搬运时应使