玻璃幕墙专项施工方案.docx

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玻璃幕墙专项施工方案

徐悲鸿纪念馆改造工程

玻璃幕墙施工方案

审批：

审核：

编制：

北京首钢建设集团有限公司

2014年10月5日

一、工程概况

徐悲鸿纪念馆改造工程，位于北京市西城区新街口北大街53#徐悲鸿纪念馆旧址。

场地平坦,交通方便。

总建筑面积10885m2，其中地上建筑面积7323m2；地下建筑面积3562m2；建筑竖向高度25.584m；本工程采用150系列隐框铝合金玻璃幕墙体系。

二、施工部位

1、、东立面首层E-J轴，约173㎡。

2、、西立面首层F-J轴，约139㎡。

3、西立面2-4层、B-C轴，约84㎡。

三、编制依据

1、徐悲鸿纪念馆改造工程建筑幕墙工程设计施工图；

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

4、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

5、《建筑幕墙》JG3035-96

6、《铝合金玻璃幕墙》97J103-1

7、《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜总规范》GB-8013

8、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-93

9、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

10、《钢化玻璃》GB11614-99

11、《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

12、《中空玻璃》GB11944-89

13、《聚硫建筑密封胶》JC483-92

14、《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-92

四、材料及主要机具

1、铝合金型材：

应进行表面阳极氧化处理。

铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计和甲方要求；铝合金型材表面处理层厚度见下表：

表面处理方法

膜厚级别（涂层种类）

厚度t（μm）

平均膜厚

局部膜厚

阳极氧化

不低于AA15

t≥15

t≥12

电泳涂漆

阳极氧化膜

B

t≥10

t≥8

漆膜

B

/

t≥7

复合膜

B

/

t≥16

粉末喷涂

/

/

40≤t≤120

氟碳喷涂

/

t≥40

t≥34

其合金成分及机械性能；铝型材主要机械性能见下表：

序号

牌号

热处理状态

抗拉强度（N/mm2）

屈服强度（N/mm2）

弹性模量（N/mm2）

伸长率

硬度

1

6063

T5

＞160

＞110

70000

＞8%

H58

2

6063

T6

＞200

180

70000

＞5%

H65

弹性模量

70*103N/mm2

泊松比

0.33

线膨胀系数

2.35*10-5

应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。

进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

2、玻璃：

外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

采用6（Low-e）+12A+6双钢化中空镀膜玻璃和6（磨砂）+12A+6双钢化中空磨砂玻璃，雨篷采用8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。

制作厂家对玻璃幕墙进行风压计算，要提供出厂质量合格证明及必须要试验数据；玻璃进场后要开箱抽样检查外观质量，玻璃颜色一致，表面平整，无污染、翘曲，镀膜层及磨砂层均匀，不得有划痕和脱膜。

整箱进场要有专用钢制靠架，如拆箱后存放要立式放在室内木方钉制的靠架上。

3、橡胶条、橡胶垫：

密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合ShoreA85±5；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合ShoreA40±5；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

4、连接龙骨的连接件：

竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

5、承重紧固件：

竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。

6、螺栓、钢钉等紧固件；连接螺栓采用强度等级为A2-70无磁不锈钢螺栓或螺钉，规格尺寸符合设计要求，并有出厂证明。

7、密封胶：

采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。

其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。

8、主要机具：

电焊机、改锥、手枪钻、梅花扳手、活动扳手、激光经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、钢角尺。

五、作业条件

1、钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。

2、预先进行测量放线：

2.1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。

2.2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。

2.3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。

六、工艺流程及施工方法

1、施工工艺流程：

测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条

2、设置固定件：

本工程固定件采用化学锚栓固定：

根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序。

3、横、竖龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

3.1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。

3.2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

3.3、横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

3.4、竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1）先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

2）主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

3）主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。

4）安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。

所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。

3.5横向水平龙骨安装：

安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。

1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。

2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。

3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。

4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

3.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：

由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭。

为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。

3.7、安装玻璃：

1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；

4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

3.8封胶、安盖板及装饰压条：

1）盖口条安装：

玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）。

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。

3）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。

4）打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。

5）清洁整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。

七、质量标准

1、针对本工程的主控项目；

1）玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。

2）玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

3）玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:

a.幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。

b.幕墙的中空玻璃应采用双道密封；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。

c.钢化玻璃表面不得有损伤。

d.所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。

4）玻璃幕墙与主体结构连接的紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

5）各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

6）玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

7）玻璃幕墙应无渗漏。

8）玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

9）玻璃幕墙开启门窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

10）玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。

2、针对本工程的一般项目

1）玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。

2）每平方米玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤8条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500m㎡

用钢尺检查

3）一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法应符合下表的规定。

一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法

项次

项目

质量要求

检验方法

1

明显划伤和长度〉100mm的轻微划伤

不允许

观察

2

长度≤100mm的轻微划伤

≤2条

用钢尺检查

3

擦伤总面积

≤500m㎡

用钢尺检查

4）玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

5）防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整。

6）玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固、整齐、美观。

八、应注意的质量问题

1、玻璃安装不上：

安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。

2、装饰压条不垂直、不水平：

安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。

3、玻璃出现严重“影象畸变”现象：

造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。

因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。

安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后半表面擦干净。

4、铝合金构件表面污染严重：

主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。

5、玻璃幕墙渗水：

由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实，达到不漏水为准。

6、连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：

此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。

7、幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：

主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。

玻璃进场安装前每块要进行检查，合格后再安装。