薄壁容器制造工艺守则doc.docx
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薄壁容器制造工艺守则doc
不锈钢薄壁容器
制造安装工艺守则
上海姜都食品机械安装有限公司
扬州长海食品机械有限公司
序号
编号
项目名称
规格
页数
1
薄壁容器制造安装通用工艺守则
3页
2
米乐板制造工艺守则
1页
3
外盘管制造工艺守则
1页
4
薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则
1页
5
薄壁容器制造铆工工艺守则
1页
6
罐底双人氩弧焊通用工艺
δ3~δ5
1页
7
顶底水冷却氩弧焊通用工艺
δ2~δ3
1页
8
筒体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺
δ2~δ3
1页
9
筒体纵焊缝氩弧焊通用工艺
δ2~δ5
1页
10
罐顶（底）与筒体环焊缝氩弧焊通用工艺
δ3~δ5
1页
11
横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺
δ3~δ5
1页
薄壁容器制造安装通用工艺守则
材料检验.
1.1钢材必须符合材料标准的规定和要求.下料前应按图纸规格逐件进行外观检查,表面不得有裂纹,拉裂,折叠,夹杂,结疤和分层,严重划伤等缺陷。
1.2钢材壁厚负偏差应在国家标准范围之内。
1.3下料前应按图纸和定額核对材料材质。
2一般要求
施工过程中不要随意用手或其它物体触及不锈钢表面,以免造成表面的划伤和污迹。
2.2直接与板面接触的工具材质应为不锈钢或非金属材料。
2.3需整形部件,在不锈钢板面上垫不锈钢板或软质非金属物后方可使用锤击。
3.制造
3.1下料
3.1.1罐顶、罐底、罐体下料均应采用等离子切割或机械加工。
3.1.2等离子切割后应打磨掉氧化渣，割口应平整.
3.1.3罐体筒节下料应严格控制周长尺寸,长度量具不得更换。
上下周长之差不得大于3mm，且保证切割边与板边垂直。
3.2点对
3.2.1对接焊缝错边量相同板厚≤0.5mm,不同板厚内表面≤0.3mm,对接间隙机械齐边小于0.5mm。
等离子切口应小于2mm。
3.2.2各圈筒节的纵向焊接接头应在较为背静的一侧且相互错开不小于250mm。
底圈筒节与罐底，顶圈筒节与罐顶的纵向焊接接头之间的距离应大于200mm。
3.2.3点焊：
加密点间距不大于50mm，焊点直径不得大于4mm，焊点不得有弧坑。
3.2.4各个对接尺寸和相关尺寸均应在公差范围内。
a.罐壁铅垂的允许偏差不应大于罐体高度的0.4%且不大于50mm。
b.罐体直径偏差±20mm。
3.2.5罐体对接焊缝需整形应在点对后进行，棱角度＜2㎜，做样板检查，样板长度不小于300㎜。
3.3焊接
3.3.1焊接均采用手工钨极氩弧焊。
3.3.2为保证减少变形，2mm~3mm板各筒节之间的环（横）焊缝尽量采用水冷却氩弧焊，其余环（横）焊缝采用双人对焊，焊后浇水冷却,浇水距离不得大于200mm,浇水点在焊缝上方约100mm。
焊后要对起焊点和焊接终点变形较大处进行整形，易采用内熔外浇水的方法。
罐顶（底）盖与筒节环焊缝焊接，外焊缝采用加丝氩气保护焊，内焊缝采用不加丝自熔氩弧焊。
也可采用双人对焊。
3.3.3环、纵焊缝余高≤1.5mm焊缝宽度5～8mm。
3.3.4内部焊缝要饱满,不低于母材。
3.3.5焊缝不得有咬边、缩孔、表面氧化、接头明显高于焊道等焊接缺陷。
3.3.6角焊缝高度不得低于较薄部件壁厚。
3.3.7焊接件注意要避开风的直接影响。
3.3.8工艺参数见焊接通用工艺。
3.4打磨
3.4.1非对接割口打磨：
割口要打磨平整,见金属光择；
3.4.2对接割口打磨：
对接割口要打磨平整，接口间隙应≤2mm。
纵焊缝打磨要保证直线度，用靠尺检查误差小于２mm。
3.4.3内焊缝打磨：
内焊缝要求园滑过渡，使用磨片将内焊道修磨园滑，有凹坑（低于母材）时，待补焊后打磨园滑；内焊缝要求磨平，使用磨片将内焊道修磨平整。
3.5开对接坡口：
按照图纸和工艺要求，划出坡口线，按照坡口线使用直砂机或角磨机磨出坡口，并用百叶片清除飞边、毛刺。
3.6酸洗
3.6.1酸洗是指将容器所有板面钝化层被破坏的部位进行酸洗、钝化、清洗的过程。
酸洗后应保证板面无黄色,黑色或其他不同于钢板的颜色的物质。
3.6.2酸洗过程要严格控制酸洗液涂刷范围，焊缝的酸洗应控制在焊缝两侧20mm的内。
不要胡抹乱涂,要注意保护不锈钢钝化层。
3.7抛光
3.7.1内外焊缝抛光：
焊缝两侧抛光带宽度一般应控制在25mm。
3.7.2特定位置抛光：
支架、吊耳、标牌处要求抛光时，抛出宽30㎜抛光带，拐弯处抛出交接线。
3.7.3罐体内表面有严重划伤时，对划伤处应进行抛光处理，抛光形状应整齐、美观。
3.7.4抛光纹路要均匀、一致；抛光区要规范、整齐。
3.8通用件安装
3.8.1开孔：
铆工按照图纸划出孔位线，由检验人员进行核对，经确认无误后，方可开孔。
割口要求整齐。
割后进行打磨，见金属光泽，边缘无明显缺口。
3.8.2翻边：
孔径≥35mm时，应进行翻边，翻边应使用专用工具和工装。
修整达尺寸要求。
翻边后端口应打磨平整。
方人孔圈与翻边接口间隙≤2mm。
3.8.3点对：
通用件安装应横平竖直。
在罐体先就位后安装通用件时，应保证相同部件尺寸、方位的一致性。
3.8.4焊接：
焊道应平整、美观。
焊接电流尽可能小，以减少焊接变形。
4.检验与验收。
4.1产品制造完毕后应进行充水试验。
4.2罐体内部充水试验,水充满后检查无渗漏为合格。
米乐板制造工艺守则（试行）
1、米乐板成型加工
1米乐板开卷下料要求贴膜保护。
2米乐板下料长度应大于米乐板实际展开长度30mm。
3冲压成型，要求米乐板第一排窝孔和最后一排窝孔中心距到米乐板两端（立边）距离不大于55mm。
4米乐板冲压加工和搬运过程不得划伤板面；米乐板窝孔要同心，不得有盲孔、裂孔；米乐板四周折边宽度要均匀，角度误差应小于3°。
2．组装准备
1筒体按图纸尺寸下料，误差±2㎜；打磨切割口，见光不能有毛刺、氧化点。
点对：
间隙＜1.5㎜,错边＜0.3㎜,焊点不能＞φ4,间隙≤30㎜。
焊接：
要求氩气保护，内焊道自熔。
焊道平整均匀：
外焊道酸洗抛光，严格按工艺酸洗；抛光纹路均匀，宽度50㎜。
2米乐板夹套：
里面清毛刺，要求清理彻底，不划手为宜。
外面撕保护膜，用洗衣粉水清洗板面油渍，一定要干净以保证焊接质量。
夹套修边、修角，达到图纸尺寸；要求：
修边，等离子切割，打磨割口。
也可用等离子切割机直接切割，达到图纸要求尺寸。
3．筒体与米乐板夹套组装
筒体划线，米乐板纵向、横向位置线；按线点定位板条，装米乐板。
成圆工装，要求椭圆度±10㎜。
装米乐板夹套，上拉紧绷带，使夹套米乐窝与筒体紧贴，由中间向两边开始点焊，间隙大时，用米乐板加密工装，压紧点焊，米乐板环缝纵缝，压边点焊（使用工装），装进出口接管，纵缝浇水焊后，取米乐板承圆工装。
4．焊接
环缝纵缝浇水保护自熔焊，焊接米乐窝时，母板≥δ2.5；可直接焊接，母材≤2采取浇水保护焊，焊米乐窝也可采取跳位焊以减少焊接变形量，要求焊道均匀，米乐窝焊点大小均匀、美观。
5．酸洗打磨
米乐板里面如有氧化部位，补焊后百叶片修磨，其它严格按酸洗工艺酸洗。
酸洗：
外焊道严格按工艺酸洗，不能有残酸腐蚀痕迹；试压；米乐板灌水排空，灌满后装压力表，上压达0.4mPa，保压30分钟无渗漏，泄压时要打开排空管，打压后要填写试压记录。
外盘管制造工艺守则（试行）
1．外盘管压形
1.1整辊距，保证外盘管直径（+200㎜，-100㎜）。
1.2外盘管压形，注意保证两边高度差小于1㎜，首件长度可按计算长度加1米，首件试盘后，按实际长度加300㎜制作。
2．外盘管点对
2.1点对前应有地圈和涨圈,保证筒体圆度。
2.2划线：
在筒体上划出不少于8等分外盘管下沿线及上下两端线。
2.3首件试盘后，按低边向上的原则，调整冷盘管。
2.4盘管：
用大绳吊起外盘管，从下往上进行点对，盘管与筒体间隙应小于1㎜，保证外盘管上不得有凹坑现象。
2.3．焊接：
焊接采用水冷却氩弧焊，以减少筒体变形。
薄壁容器打磨、酸洗、抛光工工艺守则
1、本守则为不锈钢薄壁容器打磨、酸洗、抛光操作时须遵守的工艺守则。
2、打磨
2.1、打磨主要是将容器内部所有对接焊道磨平，其余焊道打磨光滑，以及外焊道中需要装饰的焊道打磨光滑。
2.2、打磨工序是在焊道检验合格后进行。
2.3、打磨时对接内焊道要磨平，要求用直式砂轮机柱形砂轮，不得磨出凹坑，打磨后经检验发现焊道有凹坑要进行补焊并打磨合格。
2.4、打磨工序中注意不要随意触摸碰伤不锈钢板面，注意保护不锈钢钝化层，打磨宽度应保证在抛光带之内。
2.5、打磨顺序为先砂轮后百叶轮。
3、酸洗
3.1、酸洗是将容器氩弧焊道进行表面处理，是酸洗、钝化、中和、清洗的综合工艺过程，酸洗后应保证板面无氧化色存在，与板面光亮一致。
3.2、焊道酸洗过程为抹酸、浸泡、不锈钢刷子刷、清洗。
3.3、米乐板酸洗过程为米乐窝抹酸、浸泡、刷子刷洗米乐窝、清洗。
3.4、焊道酸洗的过程要严格控制酸液的宽度在抛光带范围内，不要涂抹乱涂，要注意保护抛光带之外的不锈钢钝化层，不要随意将脏东西弄到不锈钢板面上。
3.5、对板面上残留的油污、手印等痕迹用毛巾沾洗洁剂或干洗衣粉涂擦后清洗干净。
4、抛光
4.1、抛光时，必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边，以保证抛光带的美观。
4.2、抛光时，必须使用预先制作的靠板来控制抛光带的外边，以保证抛光带的美观。
4.3、抛光时，必须保证将抛光带的不锈钢板面抛亮，且要求打磨的纹路要与抛光带的边缘平行，在拐角处，注意磨出交接线。
4.4、抛光过程中，注意保护不锈钢板面，不得损伤抛光带之外的不锈钢钝化层。
薄壁容器施工铆工工艺守则
1、本守则为不锈钢薄壁容器铆工工作时必须遵守的工艺守则。
2、对接焊缝的点对。
2.1、对接焊缝错边量为相同板厚≤0.5㎜，不同板厚内表面≤0.5㎜，外表面≤1.5㎜。
机械切口，对接间隙≤0.5㎜；等离子切口，对接间隙≤2㎜。
2.2、焊缝对接时，不得使用金属锤直接锤击表面，撬棍材料应为不锈钢，不得产生明显的撬痕。
2.3、对接时，要严格控制各个对接尺寸在规定公差范围内。
3、对接焊缝的整形。
3.1、工艺要求需整形的焊缝，整形后的棱角度，＜2㎜，校验样板长度不得小于300㎜。
3.2、工艺要求环焊缝需整形的在对接点焊后进行，消除错边及点焊接应力。
3.3、纵焊缝整形，在焊接过程中依据变形大小分段整形或焊后整体整形，整形后用校验样板检验。
3.4、整形操作工艺过程要谨慎，不得让整形工装划伤不锈钢板面。
4、接管开孔。
4.1、容器开孔是工艺过程重要监控点，操作者要严格遵守开孔前对方位尺寸的确认程序。
4.2、对贴膜罐体用等离子切割开孔时，要用样板划修取贴膜线，切割时注意不要划伤不锈钢板面。
4.3、接管（人孔）点对时要保证横平竖直，接口要打磨平整，以免产生焊接变形。
编号:
YH-01
项目名称
罐底双人氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
顶底
材料
牌号:
0Cr18Ni9
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
规格:
δ3~δ5
规格:
φ2
对接间隙
0~1㎜
焊接电流
50A~120A
焊接电压
10V
焊接简图
焊缝型式
焊缝
焊缝
3
0~1
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
下料
按排版图尺寸下料
2
焊工
1）两板点对，对接间隙0~1㎜；
4分/米×2
2）正面加丝反面不加丝氩弧焊接，参数见上。
6分/米
注意防止焊缝被氧化。
3
表面处理
打磨背面焊道并酸洗中和钝化处理，对正面焊
道进行酸洗中和抛光处理，抛光宽度50㎜。
4
检查
对各焊道进行总检。
编号:
YH-02
项目名称
罐顶底盖水冷却氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
自来水
顶底
材料
牌号:
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
H0Cr20Ni14Mo3
规格:
δ2.5
规格:
φ2
对接间隙
0~0.5mm
焊接电流
200A~260A
焊接电压
焊接简图
焊缝型式
焊缝
焊缝
2.5
0~0.5
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
下料
按排版图尺寸下料
2
焊工
1）两板点对，对接间隙0~1㎜；
2）正面加丝氩弧焊接，背面水冷却,焊接参数见上表。
送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着板面下流.
4分/米×2
6分/米
3）背面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表.
4分/米
3
表面处理
1）背面打磨见金属光泽,并对背面进行酸洗和抛
光,抛光宽度50㎜.
2）正面焊道进行酸洗抛光,抛光宽度50㎜.
5分/米×2
3分/米×3
4
检查
对各焊道进行总检.
编号:
YH-03
项目名称
简体环焊缝水冷却氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
自来水
顶底
材料
牌号:
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
H0Cr20Ni14Mo3
规格:
δ2~δ3
规格:
φ2
对接间隙
0~0.5㎜
焊接电流
200A~260A
焊接电压
10V
焊接简图
焊缝型式
焊缝
2.5（3）
0~0.59
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
铆工
将第n+1节筒体与第n节筒体组对点焊，对接间
隙0~0.5㎜,错边量≤0.5㎜。
（注：
两筒节纵焊缝相错1000㎜。
3分/米×3
2
检查
1）检查对接间隙；2）检查错边量。
3
焊工
1）正面加丝氩弧焊接，背面水冷却,焊接参数见
上表。
送水速度及水压不宜过大,水流均匀贴着
板面下流.
2）背面不加丝熔焊,正面自来水冷却,参数见上表.
6分/米
4分/米
4
检查
1）检查焊缝质量；2）检查棱角度。
5
表面处理
1）背面打磨见金属光泽,并对背面进行酸洗和抛
光,抛光宽度50㎜.
2）正面焊道不进行打磨,只对焊道进行酸洗和抛
光，抛光宽度50㎜。
5分/米×2
3分/米
6
检查
对焊道进行总检。
编号:
YH-04
项目名称
简体纵焊缝氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
材料
牌号:
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
H0Cr20Ni14Mo3
规格:
δ2.~δ5
规格:
φ2
对接间隙
0~1㎜
焊接电流
外80A~100A
焊接电压
10V
内30A~40A
焊接简图
焊缝型式
焊缝
2~5
0~1
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
铆工
1）用开卷机开卷下料。
2）将割口打磨平齐。
保证直线度误差小于2mm。
20分×n
20分
2
铆工
按要求围圆点对，对接间隙0~1㎜,错边量≤0.5
㎜。
棱角度＜2㎜且保证筒体要求的内径尺寸。
20分×3
3
检查
1）检查对接间隙；2）检查错边量。
3）检查棱角
度及内径尺寸。
4
焊接
双人双面同步氩弧焊焊接。
正面加丝，反面不加丝，参数见上表。
注意防止焊缝被氧化。
20分/米
5
纵缝整形
焊后用自制弧形样版检验纵焊道部位并整形，要求棱角度＜2㎜且保证筒体要求的内径尺寸。
.
10分
6
检查
1）检查焊缝质量；2）检查棱角度。
编号:
YH-05
项目名称
罐顶（底）与简体环焊缝氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
氩气
筒体
材料
牌号:
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
H0Cr20Ni14Mo3
规格:
δ2~δ5
规格:
φ2
对接间隙
0~1.5㎜
焊接电流
120A~160A
焊接电压
10V
焊接简图
焊缝型式
焊缝
2~5
0~1.5
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
铆工
将顶（底）盖与相应的筒体组对点焊，对接间隙0~1.5㎜,错边量≤0.5㎜。
30分×3
2
检查
1）检查对接间隙；2）检查错边量。
3
焊工
正面加丝氩弧焊接，背面氩气保护；
反面不加丝熔焊。
参数见上表。
注意防止焊缝被氧化。
6分/米
4分/米
4
表面处理
打磨内焊道并酸洗中和钝化处理，对外焊道进行
酸洗中和抛光处理，抛光宽度25㎜.
15分/米
5
检查
1）检查外观质量；2）检查抛光宽度。
编号:
YH-06
项目名称
横焊缝水冷却双人氩弧焊通用工艺
焊缝型式
对接焊缝
焊接方法
氩弧焊
背面保护物
罐体
材料
牌号:
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
焊丝
材料
牌号:
H0Cr20Ni10
H0Cr20Ni14Mo3
规格:
δ3~5
规格:
φ2
对接间隙
0~0.5㎜
焊接电流
外80A~120A
焊接电压
10V
内40A~60A
焊接简图
焊缝型式
焊缝
焊缝
3~5
0~0.5
工艺及工序
序号
工序
工艺内容及技术要求
工时
1
铆工
两板点对，对接间隙0~0.5㎜;
3分/米×2
2
焊工
双人双面同步氩弧焊接，正面加丝,反面不加丝,
焊点后自来水冷却.参数见上.
6分/米×3
3
表面处理
1）打磨背面焊道，抛光宽度50㎜。
2）正面焊道进行酸洗和抛光，抛光宽度50㎜。
15分/米
10分/米
6
检查
对焊道进行总检。
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