质量保证体系及措施汇编.docx
《质量保证体系及措施汇编.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系及措施汇编.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量保证体系及措施汇编
质量保证体系及措施
质量方针：
坚持标准、铸造精品、以人为本、争创一流。
（1）确保工程质量达到交通部、山西省现行的工程质量验收标准。
（2）确保工程一次验收合格率100%，主要分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98的优良等级，单位工程优良品率95%以上，满足业主全线创优规划要求，争创样板工程。
确保省部级优质工程。
质量管理组织机构
一、质量管理组织机构
⑴成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。
质量管理组织机构图如第上页所示，工程质量保证体系框图如下。
工程质量保证体系框图
⑵明确专职质检人员，项目部设质量安全部，配部长1人，专职质检工程师2人；每施工队设专职质检员2人；每班组设兼职质检人员1人。
二、建立、健全质量管理制度
为了确保工程质量，忻河铁路分离立交将在开工之前，根据工程建设的需要，建立起系统完整的质量管理程序，并在施工中严格执行。
⑴本项目开工前，各施工作业队必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，对该项工程的设计要求，技术标准，定位方法，几何尺寸，功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等作详细交底，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。
⑵建立“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或者试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
⑶对工序实行严格的“三检”
“三检”即自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
⑷建立严格的隐蔽工程检查签证制度
凡是隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。
⑸建立测量计算换手复核制度
测量资料须经换手复核，最后交项目总工程师审核后报监理工程师审批。
现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。
⑹建立施工过程质量检测制度
施工过程的质量检测是对施工过程进行质量控制的具体实施，通过对施工过程的质量检测，保证质量问题及时发现、及时解决，以便为验收时的质量检验打下良好基础。
施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复核”、“抽检”三级。
⑺建立严格的原材料、成品和半成品现场验收制度
对采购进场的原材料及成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。
参加验收的人员由质量、技术、物资部门及施工作业队的有关人员。
⑻建立健全原材料、成品和半成品的管理制度，检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。
对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。
⑼建立仪器设备的标定制度
测量仪器、试验设备、各种仪器、仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的标定。
新购置的和正在使用的计量器具仪器均须进行标定，取得合格证书后方能使用。
工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。
仪器设备由工地试验室指定专人管理。
三、工程质量的保证措施
（一）、组织保证措施
1、施工队及以上单位成立全面质量管理小组和创精品工程管理委员会,第一管理者亲自抓。
配齐专职质检工程师和质检员,制定质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理,从组织措施上使创优计划真正落到实处。
2、坚决实行质量一票否决制。
工程质量达不到创优计划的，坚决返工重做。
3、全面实行样板制。
各分部工程均设样板工点，达到创优标准后，再全面展开施工。
（二）、思想保障措施
1、党、政、工、团要密切配合，宣传优质建成忻州高速公路的重要意义，树立起建设忻州高速公路的荣誉感、责任感和使命感。
2、把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。
3、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行质量一票否决制。
4、确立“防检结合，以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果有要求，更重要的是对过程的严格管理。
5、树立“一切用数据说话”的观点，工程施工质量用定性的指标来控制。
（三）技术保证措施
1、熟悉合同条件中有关技术和质量要求的条款，做到了如指掌，并严格遵照执行。
2、建立设计文件图纸分级会审和技术交底制度。
路基土石方、沥青路面、桥梁预制工程由总工程师、主管工程师审核；其他工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过二名以上技术人员审核并填写审核意见。
在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行交底：
施工方案交底，设计意图交底，质量标准交底，创优措施交底，并有记录。
同时，认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。
3、完善各类工艺、工序技术质量标准细则，严格按照桩基、墩台、预应力箱梁施工、软土路基换填预压施工等施工工艺和施工规范组织施工，并结合工程特点和创优计划，进一步细化制定各类工艺标准和作业指导书。
技术交底资料和施工控制资料详实及时，能够正确反映施工全过程并和施工同步，注意分类归档，满足验交的要求。
加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。
4、对生产全过程进行质量监控
选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以确保工程质量。
把施工过程分为五个环节，即材料、工艺参数、工艺要求、过程监控、检测验收，针对这些环节，制定质量控制措施。
⑴确保工程材料性能良好，这个环节从两个方面进行控制。
①确保各项材料的技术性能符合技术要求
各项外购材料都要有齐全的出厂合格证件或试验合格资料；
对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换；
在使用过程中，及时进行抽检，如技术指导不符合要求，立即更换。
②确保各种材料能按最佳配合比进行拌合使用
根据使用要求，认真进行砼等配合比设计和试验，求得最佳配合比；
在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际质量与最佳配合比的一致；
材料拌合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。
⑵选定最佳工艺参数
根据本工程特点，按照技术规范要求作好凝土配合比设计筛选试验，以取得最佳工艺参数。
⑶严格按工艺要求进行施工
①各工序的施工工艺都要严格按照技术规范规定的要求进行操作。
②各道工序严格按照最佳工艺参数施工。
③对难度较大、技术性强的工程，要组织工前示范和专题讲解，以便使所有参加施工的人员掌握要领，明确质量标准。
④加强工人培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。
⑤严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。
⑷对生产过程进行及时有效的质量监控
①材料质量的监控
材料性能指标的监控如前所述采取“复核试验”和“抽验”的方式进行，混合材料的配合比采用提高计量精度和及时测定骨料含水量的方法实现。
②工艺过程的质量监控
实施方法：
工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。
实施程序：
在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程作业队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。
检测记录采用业主批准的格式，检测时首先由各工程作业队检测人员认真作好记录，确认质量合格后，交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，双方签字，然后报请监理工程师“复检”或审批。
经监理工程师确认签字或同意后，方能继续施工。
检测频度和标准按技术规范规定的要求进行。
控制手段：
工艺过程质量控制的基本手段有两种：
一是试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行控制。
四、钢筋安装及安装质量控制措施
⑴钢筋保管:
钢筋应在库房或料棚内分批分类存放，并设立标示牌，钢筋离开地面不小于50cm，顶面用篷布覆盖。
⑵钢筋调直:
盘条可用慢速卷扬机拉直,12mm以上的钢筋可放在铁板上用扳子将硬弯大致调直，再用手锤整直所有慢弯；R235钢筋冷拉率不宜大于2%，HRB335和HRB400牌号钢筋冷拉率不宜大于1%。
⑶除锈：
水锈或色斑在焊接部位应清除干净，锈皮必须用钢丝刷清除干净。
⑷配料：
根据设计图纸、规范要求和技术交底计算每种钢筋的根数及长度，正确地进行备料加工。
下料长度应考虑搭接长度和接头错位。
⑸钢筋加工宜在加工棚内进行，加工棚应不影响施工和车辆行驶、地势较高、平坦、地面坚实的地方；加工钢筋之前应检查枕木间距不大于2米，枕木应同高、水平，并高出地面不小于20cm。
⑹钢筋的焊接宜采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗；焊接工艺、参数必须经过主管工程师同意，每个焊点应经合格的检查人员检查。
⑺钢筋加工成品应保护完好，防止被撞击、生锈、变形或油污。
⑻主筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，同轴线的两相邻接头间距不小于35d的搭接长度且不得小于500mm；在搭接长度区段内，焊接接头的截面面积占总截面面积的百分比应不大于50%；在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
⑼钢筋加工及安装质量控制标准
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注柱
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
按骨架总数30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
五、模板的制作及安装质量保证措施
⑴本工程所有模板均采用定型组合钢模板，模板由加工厂定型加工制作，材料采用不小于5mm钢板制作，外侧用槽钢做肋,接缝采用螺栓连接；
⑵钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》要求制作，各种螺栓连接件应符合国家现行标准；
⑶钢模板进场后应进行试拼，检验合格后方可投入使用；
⑷模板安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设；模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计除外），避免引起模板变形；
⑸安装侧模板时，应防止模板移位和凸出；基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台的侧模可设拉杆固定；浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出的要求，采取相应措施；
⑹模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理签认合格后方可浇筑砼；浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正；
⑺模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施；
⑻钢模板制作允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长和高
0，-1
肋高
±5
面板端偏斜
≤0.5
连接件的孔眼位置
孔中心与板面的间距
±0.3
板端中心与板端得间距
0，-0.5
沿板长、宽方向的孔
±0.6
板面局部不平
1.0
板面和板侧挠度
±1.0
⑼模板、支架安装的允许偏差如下
项目
允许偏差（mm）
模板标高
基础
±15
柱、墙和梁
±10
墩、台
±10
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
+5，0
基础
±30
墩、台
±20
轴线偏位
基础
15
柱或墙
升级会员 