钢筋工程分项施工方案.docx

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钢筋工程分项施工方案

目录

一、工程概况………………………………………………………………………………………1

二、编制依据………………………………………………………………………………………1

三、施工安排………………………………………………………………………………3

四、施工准备………………………………………………………………………………………3

五、主要部位钢筋施工及质量标准………………………………………………………………5

六、钢筋工程质量目标……………………………………………………………………………10

七、质量管理………………………………………………………………………………………12

八、钢筋工程成品保护……………………………………………………………………………13

九、安全管理措施……………………………………………………………………………13

十、消防保卫措施…………………………………………………………………………………14

十一、环保措施、文明施工………………………………………………………………………15

一、工程概况

苏州招商小石城四期二标段工程位于苏州市吴中经济开发区（友新高架东、邵昂路西、小石湖路北侧），由苏州招商南山地产有限公司投资兴建，苏州市天地民防建筑设计研究院有限公司设计地下人防工程；上海天华建筑设计公司设计地上工程。

本工程主要由人防地下室和四栋高层组成，人防地下室建筑面积17529平方米，四栋高层建筑面积58043平方米，总建筑面积约75805平方米。

本工程±0.000标高相当于黄海高程3.900m，人防地下室框架结构，塔楼剪力墙结构；基础为桩基础。

二、编制依据

1、施工图

图纸名称

图纸编号

出图日期

苏州天地民防设计院设计的“招商小石城四期”人防地下室图纸

2010年

上海天华设计院设计的“招商小石城四期”7、9、10、11#楼图纸

2010年

2、主要规范、规程

类别

名称

编号

行业

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-96

行业

钢筋焊接接头试验方法标准

JGJ/T27-2001

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

地方

江苏省《住宅工程质量通病控制标准》

DBJ32/J16-2005

3、主要图集

类别

名称

编号

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101-1

国家

混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）

04G101-3

国家

砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

（现浇砼楼面与屋面板）

04G101-4

4、主要标准

类别

名称

编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

国家

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

三、施工安排

（一）、施工顺序安排：

依据先基础工程（地下室）、再地上主体工程的原则，本工程钢筋工程与模板工程、混凝土工程协调进行平行、流水作业，主要项目施工顺序为：

基础（地下室）梁板钢筋→地下室墙柱插筋→地下室墙柱筋→0.000梁板钢筋→一层柱钢筋→一层梁板钢筋→二层柱插筋→二层梁板钢筋→…………

（二）、施工作业安排：

1、钢筋加工：

所有结构钢筋均为现场制作加工。

2、钢筋接头：

本工程钢筋接头有：

搭接、套筒连接（地下室底板、顶板钢筋）、电渣压力焊（竖向）、闪光对焊接头和绑条焊接头。

3、主要施工机具安排：

机具名称

机械型号

数量

功率

备注

钢筋切断机

GJ5-40

2台

7.5kw

钢筋弯曲机

GJ7-40

4台

2.8kw

钢筋调直机

TQ4-14

2台

4.5kw

电动套丝机

Z3T-R4

3台

1Kw

钢筋对焊机

UN1-75

2台

75kw

电焊机

BX6250-2

4台

15kw

电渣压力焊机

HYS-630

2台

49kw

4、主要劳动力计划：

施工作业位置

钢筋工人数

加工人员

40

安装施工人员

80

四、施工准备

1、技术准备

认真熟悉有关规范、标准和有关质量要求，钢筋工程有关的管理人员、技术员、工长、质检员要仔细审图，重点审核各节点构造钢筋绑扎、搭接、锚固接头等，编制钢筋工程施工方案和详细的技术交底，对节点部位进行放样，办理好有关钢筋工程的变更洽商，编制钢筋下料单。

钢筋加工配料表应按工程部位、级别、长度、类型、形状等编号，作出钢筋翻样图。

钢筋工长根据图纸要求及时作出钢筋进场计划，并应有分层分段的配备及使用大致时间提供给材料部门，材料部门根据工程钢筋使用情况及时联系货源。

钢筋采购应说明钢筋的规格和误差值，其中含碳量和镉镍含量应符合规范要求。

钢筋翻样人员应详细阅读设计图纸，体会设计意图，对较长尺寸的受力钢筋，应该根据“有接头的钢筋截面面积占钢筋截面面积的百分率不宜超过50%”及其他规范中的要求。

注明焊接接头的位置、数量、保证翻样的正确性。

钢筋制作人员必须严格按照翻样图生产，并正确掌握施工规范和各项操作要求，对较短尺寸钢筋的连接，均可采用电焊，该项工作必须先行试焊，经试验合格后，方可正常投入施工。

钢筋断料不可采用气割，若需对较短尺寸的钢筋焊接接长，必须考虑到“设置在同一构件内的焊接接头应该相互错开，在受力钢筋直径36倍的区段范围内（且不小于500）”，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。

2、施工人员准备：

根据工程任务情况，钢筋施工人员保证120人左右才能满足施工进度。

作业前，所有施工人员均须进行培训，掌握有关工艺标准，落实岗位责任。

3、机械准备：

钢筋切断机、调直机、电焊机、弯曲机等均须提前进场，按平面布置图要求作好安装调试工作。

以保证工程施工正常运转的需要。

4、材料准备：

本工程钢材必须对材料来源进行考察，进场钢筋必须严格检验复试，要有计划地分批进场，进场钢筋必须按要求及有关规定进行检验和报验，未经报验的钢材严禁使用。

钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，钢筋堆放场地必须硬化处理，并排水通畅，不得有积水现象，禁止将钢筋直接搁置地面上，浸泡水中或泥浆中。

钢筋原材按不同规格分类码放，垫好方木作好标识，标明级别直径复试单编号、合格或不合格，并有台帐、收发记录。

加工下料的成品、半成品必须分类，分部位码放整齐，垫好方木，作好标识。

根据地下室底部、顶板、墙板钢筋保护层厚度，采用1：

2水泥砂浆预制不同厚度的砂浆垫块，其中板上部钢筋采用Ф12钢筋制作钢筋马凳；楼层钢筋保护层均采用塑料垫块，其中楼板上部钢筋保护层在采用塑料马凳的基础上，考虑钢筋直径小，施工时踩踏易移位，增设钢筋悬挂法来确保钢筋保护层（见下图）。

5、施工现场准备：

搭设钢筋加工棚和工作台，场地平整硬化，四周设排水沟，原材料堆场设钢筋架空的砖墩和钢管分类分隔架，水电配套完善。

采用一机一闸制。

机械进场安装调试完毕后，根据钢筋下料表，安排下料加工。

五、主要部位钢筋施工及质量标准

1、钢筋绑扎施工工艺

2、地下室钢筋：

、地下室操作工艺：

基坑放线→桩芯钢筋→基础梁钢筋→底板钢筋→墙柱插筋→墙柱钢筋绑扎→顶板梁钢筋→顶板板钢筋→地上结构。

、基坑验线：

根据图纸放柱、梁、墙线，并标注清楚，同时排出钢筋位置线，用红色油漆标注在垫层上。

、底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。

钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用Ф12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最后绑扎柱插筋和墙板钢筋。

柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。

、墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。

墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。

地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。

、框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，开口沿四角顺序布置，加密区钢筋位置正确，间距要求一致，箍筋要水平，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。

绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，并绑扎牢固。

、地下车库梁截面高度大于600mm，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎。

绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。

然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用Ф25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。

在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。

、顶板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。

随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放在下面），并用铅丝扎牢。

单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。

底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。

板面负筋绑扎后，用φ10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。

3、柱钢筋电渣压力焊

、钢筋电渣压力焊的主要设备有：

BX2-1000型焊接变压器作为焊接电源。

控制箱：

采用继电器接触器控制系统，遥控焊接电源的初次级接触，切断指示焊接时间；夹具，采用单套筒结构；药剂盒；薄板制成的圆柱体，下口为锥体。

、钢筋电渣压力焊的施工准备工作有：

电渣压力焊要求网络电压不能低于400V，因此要设专用电源，否则会影响其他施工机械的正常工作；参加焊接的技术工人，必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗；将焊接接头端部120MM范围内的油污，铁锈等清除干净；根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动；焊剂应提前烘烤，保证使用。

、引弧过程：

用夹具夹紧钢筋。

先将下钢筋夹紧，然后将上钢筋扶直夹紧，使上、下钢筋同心。

热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐，轴线偏差不大于2MM；安放药剂盒。

将已烘烤的焊剂装满药剂盒。

为防止药剂外漏，应用石棉绳封药剂盒下口；接通电源引燃电弧。

、造渣过程：

电弧引燃后，继续维持稳定燃烧。

靠电弧的高温将上下钢筋端头和周围的焊剂熔化，形成渣池。

、电渣过程：

当渣池达到一定深