蒙华海电锅炉专业运行规程fang.docx

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蒙华海电锅炉专业运行规程fang

2锅炉联锁、保护及锅炉机组的有关试验

锅炉大、小修后应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。

试验良好合格后，方可正式投入运行。

锅炉机组进行的各项试验，应联系生产部、检修有关专业人员参加。

做静态试验只送操作电源，做动态试验还应送上工作电源，并得到专业主管的同意。

试验结束后应做好详细的记录。

2.1电动门、调整门、风门挡板试验

1.检修工作结束，工作票已终结，系统隔绝良好。

2.联系检修有关电动门、调整门、风门挡板送电。

3.启动空压机，送上气动门气源。

4.手动开关电动门，确定上下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩。

5.电动门关的富余行程为1/4—1/2圈，开为2圈。

6.电动开关电动门，记录开关时间，开关应与红绿指示灯相符。

7.电动开关各调整门、风门挡板应灵活无卡涩，且开关方向正确，全程开度与实际相符。

8.调试完毕，做好记录。

2.2转动机械的试验

1.新安装或大修后的转动机械，应先单独进行电机的试转，时间不小于2小时。

电机合格后带机械试转不少于4小时，磨煤机空负荷运行不大于10分钟。

2.检查电动机转动方向和事故按钮工作可靠性。

3.盘车检查机械无异常。

4.第一次启动时，当达全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常情况后，方可正式启动。

5.试运行期间各参数符合转机正常运行的有关规定，并将试验结果做好记录。

2.3磨煤机低油压联锁试验

1.联系电气将磨煤机开关送至试验位置，投入油泵跳闸联锁。

2.启动#1润滑油泵，停止#1润滑油泵#2润滑油泵应自启；停止#2润滑油泵#1润滑油泵应自启。

3.启动#1润滑油泵，油压正常后投入油泵低油压联锁，用再循环门将供油压力缓慢降到0.15MPa时,“润滑油压低”信号报警，#2润滑油泵自启。

4.停止#1润滑油泵，调整油压至0.15MPa时，“润滑油压低”信号报警，#1润滑油泵自启。

5.解除低油压联锁，启动高压油泵，联系电气合上磨煤机开关，缓慢调整再循环门将油压降至0.10MPa，延时10秒，磨煤机跳闸。

6.联系电气合上磨煤机开关，停止PLC电源，磨煤机跳闸。

2.4锅炉大联锁试验

锅炉大修或联锁装置检修后做动态试验，锅炉小修后做静态试验。

2.4.1动作条件

1.两台吸风机同时跳闸或唯一运行的一台吸风机跳闸，联跳送风机、排风机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。

2.两台送风机同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸，联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。

3.排粉机跳闸，联跳对应的给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关对应给粉机的一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。

4.磨煤机跳闸，联跳相应的给煤机，给煤机图标变黄且闪烁。

声光报警。

2.4.2试验方法

1.联系电气、热工将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关送至试验位置，送上给煤机、给粉机电源，制粉系统各风门及声光报警电源。

2.联系空压机值班员启动磨煤机低、高压润滑油泵，调整油压正常。

3.在“FSSS”画面上点击“锅炉大联锁”和“制粉系统联锁”按钮，投入锅炉大联锁和制粉系统联锁，在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面中点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。

开启一次风门、磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。

4.在“锅炉主控”画面上点击甲吸风机图标，弹出操作窗口，停止甲吸风机，甲吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸。

再合上甲吸风机，停乙吸风机，乙吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸，再停甲吸风机，吸风机以下各转机及给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。

5.依次合上甲、乙吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。

6.停止甲送风机，甲送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸，再合上甲送风机，停乙送风机，乙送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸。

再停甲送风机，送风机以下各转机及给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。

7.依次合上甲、乙排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。

8.停止甲排粉机，二、四层给粉机、甲磨煤机、甲给煤机跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。

9.停止乙排粉机，一、三层给粉机、乙磨煤机、乙给煤机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。

联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。

10.依次做磨煤机、给煤机联动试验。

11.合上各转机开关进行就地事故按钮跳闸试验。

12.试验完毕，详细做好记录，汇报班长。

2.5炉膛、烟风道漏风试验

2.5.1准备工作

1.锅炉大修或小修后，工作票收回。

应检修要求或接到单元长令做漏风试验。

2.炉膛、烟道内应无人工作。

3.阀门试验和转机试验完毕。

2.5.2正压试验

1.关闭吸风机入口挡板，制粉系统各风门及一次风门，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。

2.开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。

3.在“锅炉主控”画面中点击一台送风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动送风机，向炉膛和烟风道内充压，保持炉膛负压+50Pa～+100Pa，在送风机入口处撒入白粉或放烟幕，通知检修检查。

2.5.3负压试验

1.关闭制粉系统各风门，一、二次风门挡板，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。

2.开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。

3.在“锅炉主控”画面中点击一台吸风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动吸风机，保持炉膛负压-150～-200Pa，通知检修检查。

2.6锅炉灭火保护及试验

2.6.1锅炉灭火保护

2.6.1.1动作条件

1.吸风机均停

2.送风机均停

3.炉膛压力高：

炉膛负压+2000Pa，延时3秒

4.炉膛压力低：

炉膛负压-1500Pa，延时3秒

5.汽包水位高：

+300mm（三取二）

6.汽包水位低：

-250mm（三取二）

7.全炉膛灭火：

各层火检3/4无火；少于2支油枪投运；任一给粉机运行。

8.失去燃料：

所有给粉机均停；来油电磁阀关或所有油角阀关。

9.手动“MFT”

10.投粉无油时排粉机均停

11.两台灭火保护火检冷却风机均停：

延时3分钟

12.汽轮机跳闸

13.发电机跳闸

14.两台给水泵跳闸

2.6.1.2动作内容

1.排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机跳闸。

2.关闭来油速断阀、来油调整门及油枪速断阀。

3.关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门及热风门、冷风门，关闭磨煤机入口总风门及热风门、冷风门、再循环风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门。

4.关闭所有的一次风挡扳。

5.关闭主、再热蒸汽减温水调整门、电动门。

2.6.1.3炉膛允许吹扫条件

1.来、回油速断阀关闭

2.所有油枪速断阀关闭

3.排粉机全停

4.无MFT发生条件

5.给粉机全停

6.全炉膛无火

7.冷却风压合适（冷却风压低信号未发）

8.有吸、送风机运行

9.二次风总风门全开

当以上所有条件全部满足时，“允许吹扫”指示灯亮，人为手动按下“吹扫开始”按钮，“吹扫开始”灯亮，记时器开始计时，300秒后“吹扫完成”指示灯亮。

当任一吹扫条件不满足时，“吹扫中断”灯亮，再次达到吹扫条件时，记时器重新开始记时。

2.6.2试验方法

2.6.2.1试验规定

1.锅炉机组大修或灭火保护经过检修后做动态试验。

2.锅炉机组小修后做静态试验。

2.6.2.2试验前的准备工作

会同生产部、热工人员进行灭火保护试验，送上灭火保护、操作员站等有关电源。

启动低、高压润滑油泵，调整油压正常。

关闭给粉机插扳，关闭各油枪油角阀，各转机具备起动条件。

2.6.2.3静态试验

1.联系电气送上甲、乙吸、送、排、磨电源至试验位置，给粉机、火检探头冷却风机、给煤机送电。

2.在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面上点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、火检冷却风机、给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。

开启#1～16一次风挡扳。

开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。

开启来、回油速断阀，开启油枪速断阀（关闭油角阀，防止漏油）。

开启甲、乙一、二级过热器减温水调整门、电动门、再热器减温水调整门、电动门、再热器事故喷水电动门。

投入灭火保护，断开大联锁。

3.停甲吸，各转机不应跳闸，合甲吸，停乙吸，各转机不应跳闸，再拉掉甲吸，灭火保护动作，发“双吸风机均停”跳闸信号。

所有的排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。

来、回油速断阀、油枪速断阀关闭。

各减温水调整门、电动门关闭。

#1～16一次风挡扳关闭。

磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。

4.依次合上各转机开关，用同样方法做“双送风机均停”跳闸试验，各转机除甲、乙吸风机未跳闸外，其余动作内容同3。

5.依次合上各转机开关，做“手动MFT”试验，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。

6.依次合上各转机开关，联系热工人员用模拟信号将炉膛压力给至+500Pa时，发“炉膛压力高”信号，炉膛压力给至+2000Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力高”除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。

7.依次合上各转机开关，热工人员将炉膛负压降至-500Pa时发“炉膛压力低”报警信号，炉膛负压降至-1500Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力低”，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。

8.依次合上各转机开关，热工人员送上二支油枪和二个给粉机的“有火”信号，然后再依次停掉一个给粉机和一个油枪。

“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“全炉膛无火”。

除吸、送风机未跳闸外