蒙华海电锅炉专业运行规程fang.docx

1、蒙华海电锅炉专业运行规程fang2 锅炉联锁、保护及锅炉机组的有关试验锅炉大、小修后应对主要辅机、各阀门挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置等全部进行试验。试验良好合格后，方可正式投入运行。锅炉机组进行的各项试验，应联系生产部、检修有关专业人员参加。做静态试验只送操作电源，做动态试验还应送上工作电源，并得到专业主管的同意。试验结束后应做好详细的记录。2.1 电动门、调整门、风门挡板试验1. 检修工作结束，工作票已终结，系统隔绝良好。2. 联系检修有关电动门、调整门、风门挡板送电。3. 启动空压机，送上气动门气源。4. 手动开关电动门，确定上下限、总圈数及开关方向，开关应灵活无卡涩。5.

2、 电动门关的富余行程为1/41/2圈，开为2圈。6. 电动开关电动门，记录开关时间，开关应与红绿指示灯相符。7. 电动开关各调整门、风门挡板应灵活无卡涩，且开关方向正确，全程开度与实际相符。8. 调试完毕，做好记录。2.2 转动机械的试验1. 新安装或大修后的转动机械，应先单独进行电机的试转，时间不小于2小时。电机合格后带机械试转不少于4小时，磨煤机空负荷运行不大于10分钟。2. 检查电动机转动方向和事故按钮工作可靠性。3. 盘车检查机械无异常。4. 第一次启动时，当达全速后即用事故按钮停机，观察轴承和转动部分，确认无磨擦和其它异常情况后，方可正式启动。5. 试运行期间各参数符合转机正常运行的

3、有关规定，并将试验结果做好记录。2.3 磨煤机低油压联锁试验1. 联系电气将磨煤机开关送至试验位置，投入油泵跳闸联锁。2. 启动#1润滑油泵，停止#1润滑油泵#2润滑油泵应自启；停止#2润滑油泵#1润滑油泵应自启。3. 启动#1润滑油泵，油压正常后投入油泵低油压联锁，用再循环门将供油压力缓慢降到0.15MPa时 ,“润滑油压低”信号报警 ，#2润滑油泵自启。4. 停止#1润滑油泵，调整油压至0.15MPa时，“润滑油压低”信号报警， #1润滑油泵自启。5. 解除低油压联锁，启动高压油泵，联系电气合上磨煤机开关，缓慢调整再循环门将油压降至0.10MPa，延时10秒，磨煤机跳闸。6. 联系电气合上

4、磨煤机开关，停止PLC电源，磨煤机跳闸。2.4 锅炉大联锁试验 锅炉大修或联锁装置检修后做动态试验，锅炉小修后做静态试验。2.4.1 动作条件1. 两台吸风机同时跳闸或唯一运行的一台吸风机跳闸，联跳送风机、排风机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。2. 两台送风机同时跳闸或唯一运行的一台送风机跳闸，联跳排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关

5、闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。3. 排粉机跳闸，联跳对应的给粉机、磨煤机、给煤机，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，关闭磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门，声光报警。4. 磨煤机跳闸，联跳相应的给煤机，给煤机图标变黄且闪烁。声光报警。2.4.2 试验方法1. 联系电气、热工将吸风机、送风机、排粉机、磨煤机开关送至试验位置，送上给煤机、给粉机电源，制粉系统各风门及声光报警电源。2. 联系空压机值班员启动磨煤机低、高压润滑油

6、泵，调整油压正常。3. 在“FSSS”画面上点击“锅炉大联锁”和“制粉系统联锁”按钮，投入锅炉大联锁和制粉系统联锁，在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面中点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机及给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。开启一次风门、磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。4. 在“锅炉主控”画面上点击甲吸风机图标，弹出操作窗口，停止甲吸风机，甲吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸。再合上甲吸风机，停乙吸风机，乙吸风机入口挡扳自动关闭，其余转机不应跳闸，再停甲吸风机，吸风机以下各转机及

7、给粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。5. 依次合上甲、乙吸风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。6. 停止甲送风机，甲送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸，再合上甲送风机，停乙送风机，乙送风机入口挡扳自动关闭，送风机以下转机不应跳闸。再停甲送风机，送风机以下各转机及给

8、粉机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。7. 依次合上甲、乙排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，开启一次风门，开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。8. 停止甲排粉机，二、四层给粉机、甲磨煤机、甲给煤机跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门

9、、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。9. 停止乙排粉机，一、三层给粉机、乙磨煤机、乙给煤机全部跳闸，跳闸转机图标变黄且闪烁。联关对应给粉机的一次风门，磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。10. 依次做磨煤机、给煤机联动试验。11. 合上各转机开关进行就地事故按钮跳闸试验。12. 试验完毕，详细做好记录，汇报班长。2.5 炉膛、烟风道漏风试验2.5.1 准备工作1. 锅炉大修或小修后，工作票收回。应检修要求或接到单元长令做漏风试验。2. 炉膛、烟道内应无人工作

10、。3. 阀门试验和转机试验完毕。2.5.2 正压试验1. 关闭吸风机入口挡板，制粉系统各风门及一次风门，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。2. 开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。3. 在“锅炉主控”画面中点击一台送风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮，按“确认”启动送风机，向炉膛和烟风道内充压，保持炉膛负压+50Pa+100Pa，在送风机入口处撒入白粉或放烟幕，通知检修检查。2.5.3 负压试验1. 关闭制粉系统各风门，一、二次风门挡板，检查孔、人孔门、看火孔关闭严密。2. 开启液压关断门，水封槽、捞渣机建立水封。3. 在“锅炉主控”画面中点击一台吸风机图标，弹出操作窗口，按“启动”按钮

11、，按“确认”启动吸风机，保持炉膛负压-150-200Pa，通知检修检查。2.6 锅炉灭火保护及试验2.6.1 锅炉灭火保护2.6.1.1 动作条件1. 吸风机均停2. 送风机均停3. 炉膛压力高：炉膛负压+2000Pa，延时3秒4. 炉膛压力低：炉膛负压-1500Pa，延时3秒5. 汽包水位高：+300mm（三取二）6. 汽包水位低：-250mm（三取二）7. 全炉膛灭火：各层火检3/4无火；少于2支油枪投运；任一给粉机运行。8. 失去燃料：所有给粉机均停；来油电磁阀关或所有油角阀关。9. 手动“MFT”10. 投粉无油时排粉机均停11. 两台灭火保护火检冷却风机均停：延时3分钟12. 汽轮机

12、跳闸13. 发电机跳闸14. 两台给水泵跳闸2.6.1.2 动作内容1. 排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机跳闸。2. 关闭来油速断阀、来油调整门及油枪速断阀。3. 关闭排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门及热风门、冷风门，关闭磨煤机入口总风门及热风门、冷风门、再循环风门，开启磨煤机、排粉机就地吸冷风门。4. 关闭所有的一次风挡扳。5. 关闭主、再热蒸汽减温水调整门、电动门。2.6.1.3 炉膛允许吹扫条件1. 来、回油速断阀关闭2. 所有油枪速断阀关闭3. 排粉机全停4. 无MFT发生条件5. 给粉机全停6. 全炉膛无火7. 冷却风压合适（冷却风压低信号未发）8. 有吸、送风机运行9. 二次风总风门

13、全开当以上所有条件全部满足时，“允许吹扫”指示灯亮，人为手动按下“吹扫开始”按钮，“吹扫开始”灯亮，记时器开始计时，300秒后“吹扫完成”指示灯亮。当任一吹扫条件不满足时，“吹扫中断”灯亮，再次达到吹扫条件时，记时器重新开始记时。2.6.2 试验方法2.6.2.1 试验规定1. 锅炉机组大修或灭火保护经过检修后做动态试验。2. 锅炉机组小修后做静态试验。2.6.2.2 试验前的准备工作会同生产部、热工人员进行灭火保护试验，送上灭火保护 、操作员站等有关电源。启动低、高压润滑油泵，调整油压正常。关闭给粉机插扳，关闭各油枪油角阀，各转机具备起动条件。2.6.2.3 静态试验1. 联系电气送上甲、乙

14、吸、送、排、磨电源至试验位置，给粉机、火检探头冷却风机、给煤机送电。2. 在“锅炉主控”画面和“制粉系统”画面上点击甲、乙吸、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、火检冷却风机、给粉机图标，弹出操作窗口依次启动。开启#116一次风挡扳。开启磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门，开启排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门，关闭磨煤机、排粉机就地吸冷风门。开启来、回油速断阀，开启油枪速断阀（关闭油角阀，防止漏油）。开启甲、乙一、二级过热器减温水调整门、电动门、再热器减温水调整门、电动门、再热器事故喷水电动门。投入灭火保护，断开大联锁。3. 停甲吸，各转机不应跳闸，合甲吸，停乙吸，各转机

15、不应跳闸，再拉掉甲吸，灭火保护动作，发“双吸风机均停”跳闸信号。所有的排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。来、回油速断阀、油枪速断阀关闭。各减温水调整门、电动门关闭。#116一次风挡扳关闭。磨煤机入口总风门、冷风门、热风门、再循环风门关闭，排粉机入口挡扳、排粉机入口总风门、冷风门、热风门关闭，磨煤机、排粉机就地吸冷风门开启，声光报警。4. 依次合上各转机开关，用同样方法做“双送风机均停”跳闸试验，各转机除甲、乙吸风机未跳闸外，其余动作内容同3。5. 依次合上各转机开关，做“手动MFT”试验，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。6. 依次合上各转机开关，联系热工人员用模拟信号将炉膛压力给至+500Pa时 ，发“炉膛压力高”信号，炉膛压力给至+2000Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力高”除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。7. 依次合上各转机开关，热工人员将炉膛负压降至-500Pa时发“炉膛压力低”报警信号，炉膛负压降至-1500Pa时，“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“炉膛压力低”，除吸、送风机未跳闸外，其余动作内容同3。8. 依次合上各转机开关，热工人员送上二支油枪和二个给粉机的“有火”信号，然后再依次停掉一个给粉机和一个油枪。“MFT”动作，声光报警，首次跳闸原因为“全炉膛无火”。除吸、送风机未跳闸外