重力式桥台施工方案.docx
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重力式桥台施工方案
目录
一、工程概况
二、施工准备
2.1施工场地准备
2.2施工主要设备准备
2.3施工主要材料用量
三、施工部署
3.1施工组织成员
3.2施工工人配备
3.3施工顺序
3.4施工进度安排
四、施工方法
4.1桥台施工程序：
4.2施工准备：
4.3基坑开挖：
4.4定位放线及垫层：
4.5钢筋加工
4.7桥台台身模板
4.7浇筑混凝土
4.8单项技术措施
4.9支座安装
五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理
5.2质量控制
5.3质量管理措施
六.安全管理体系及措施
6.1安全管理
6.2安全管理措施
七.文明施工及环境保护措施
施工进度计划横道图
一、工程概况
项目位于罗江县县城南部，天台湖段，下游距108国道跨安平大桥约550m，上游与安平廊桥（闸桥）约300m。
下部结构施工中桥台为重力式U型桥台，数量共计2座；刚性扩大基础，其中0号桥台基础底面放置在中密卵石或稍密卵石层中，9号桥台基础底面放置在中风化泥质粉砂岩层中。
基底承载力基本容许值不低于300Kpa。
两座桥台的钢筋型号和钢筋用量见下表：
桥台编号
钢筋用量
0＃桥台
9＃桥台
前墙
5870Kg
5160.3
侧墙
2818
2461
台帽
1405.2
1405.2
挡块
175.1
175.1
垫石
57
57
总计
HRB335:
10248.6,HPB235:
76.7
HRB335:
9181.9,HPB235:
76.7
二、施工准备
2.1施工场地准备
施工前进行场地平整，清除杂物，场地面积满足桥台放样面积要求。
同时施工用水、动力电源已到位。
2.2施工主要设备准备
2.2.1承台基础开挖采用一台履带式挖掘机。
2.2.2作好混凝土的供应工作。
商品混凝土的运输设备为罐车，暂定为6辆。
2.2.3桥台台身混凝土输送采用泵送入模;桥台台身混凝土采用滑槽入模；采用泵车一辆，滑槽3个；
混凝土的振捣设备为插入式振捣器，现场共准备7套振捣设备，其中有2套备用。
2.3施工主要材料用量
钢筋总用量（kg）
19583.9
C25混凝土总用量（m3）
1549．2
C15混凝土
30．8
三、施工部署
3.1施工组织成员
项目经理：
王在洪
技术负责人：
郭淑荣
质检负责人：
邓祥维
施工员：
牛茂刚
安全员：
何德林
3.2施工工人配备
桥台施工由钢筋工和模板工（木工）、混凝土工和壮工等组成，共计人员59人；各工种劳动力人数详见下表：
序号
部门
所需人数
1
钢筋工
16
2
模板工
8
3
混凝土工
12
4
电工
3
5
机械工
10
4
壮工
10
5
合计
59
3.3施工顺序
浇筑完垫层混凝土后，绑扎承台钢筋、支模、浇注混凝土及养护，待承台混凝土满足强度要求（5Mpa，浇筑完成48h）后，进行桥台台身的钢筋绑扎、支模、混凝土浇注、养护。
3.4施工进度安排
本工程桥台计划从2011年2月28日开始进行施工；根据施工总计划安排，至5月15日桥台施工完毕。
四、施工方法
桥台垫层基础施工前应检查该基坑断面尺寸，地基承载力是否符合设计要求，在设计、地勘和监理单位认可后方可进行下一步的施工。
4.1桥台施工程序：
施工准备→基坑开挖、清理→定位放线→垫层混凝土→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→凿毛→桥台台身钢筋绑扎→桥台台身支模→桥台台身浇筑混凝土→桥台台身养护→桥台附属结构施工。
4.2施工准备：
基坑施工完成后，将施工区域内的场地平整加固，并形成施工便道。
4.3基坑开挖：
基坑使用反铲挖掘机开挖，人工修整，在开挖前按测量中心线放出开挖边线及基底界线，根据现场土质和桥台的实际埋深确定开挖基坑的边坡，边坡坡度确定为1：
0.3，
基坑开挖允许偏差
序
号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基底高程
20
每座
5
水准仪
2
轴线位置
50
4
经纬仪
3
基坑尺寸
不小于上述规定
4
量尺
4.4定位放线及垫层：
0号桥台
9号桥台
4.4.1测定桥台的中心桩，每个桥台各设一组十字控制桩，用以控制纵轴和横轴。
施工中各种桩位控制点都应标注清楚，编号，涂上各色油漆，醒目牢固。
测定桥台的横、纵轴中心线，并埋设不少于两个控制桩保留至施工结束。
4.4.2基底验收合格后进行垫层混凝土施工。
垫层混凝土抹平养护。
待垫层混凝土达到一定强度后（大于5Mpa），放出承台边缘线（弹墨线），在适当位置预埋钢筋头，以便下一步支撑模板加固之用。
调整桩顶钢筋，作好喇叭口。
4.5钢筋加工
4.5.1钢筋绑扎前，作好测量工作，正确放样，在下层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
钢筋必须使用有出厂质量证书，并且复试合格的产品，钢筋表面油渍、油漆、鳞漆、泥浆等污物清除干净，平直无局部弯折，有损伤、锈蚀严重剔除不用。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均需调直，在调直机上调直时注意不得使钢筋受损伤。
4.5.2钢筋加工：
下料前，认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止差错。
下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。
加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋平直无局部弯曲，对弯曲的钢筋要调直后使用。
当采用冷拉法进行调直时，其冷拉率控制在：
Ⅰ级钢筋≤2%;Ⅱ级钢筋≤1%。
钢筋无裂纹，断伤和刻痕。
钢筋的弯制和未端的弯钩符合设计要求。
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；必要时亦可用点焊焊牢；绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
在钢筋与模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。
4.5.3预埋桥台台身钢筋的位置准确，牢固、不偏位，锚固钢筋满足35d锚固长度。
钢筋安装时使用特制的钢筋支架支撑，支架支撑在下层钢筋上，不得直接支设在模板上，安装好的钢筋有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动。
钢筋制作绑扎严格按图纸和规范JTJ041-2000和DBJ01-46-2001要求进行。
4.7浇筑混凝土
4.7.1浇筑混凝土前要清除模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢，模板如有缝隙，要填塞严密。
4.7.2到达现场后检查混凝土的和易性和坍落度，坍落度控制在16-18cm之间，桥台承台C25混凝土采用溜槽入模浇筑;桥台台身C25混凝土采用泵车入模浇筑。
4.7.3运送混凝土须与施工进度相适应，以保证从搅拌混凝土到灌注混凝土的时间，不得超过混凝土初凝时间。
4.7.4使用插入式振捣器，振捣移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍。
与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm，每层浇筑厚度30cm，逐层浇筑并始终保持由一侧向另一侧方向浇筑，且下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒，避免振捣棒碰撞模板、钢筋。
了解情况对每一处振捣部位振捣到混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦泛浆。
4.7.5混凝土的浇筑要连续进行不间断，电力保障工作应做到万无一失。
4.7.6在浇筑过程中或灌注完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除，并查明原因采取措施减少泌水。
4.7.7结构混凝土浇筑完成后，对混凝土外露面及时进行修整抹平。
等定浆后再抹第二遍并压光。
4.7.8浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
浇筑混凝土时要认真填写混凝土施工记录。
4.7.9混凝土在浇筑完成收浆后，应尽快对裸露部位进行覆盖和洒水养护；覆盖时不得污染和损伤混凝土表面。
模板拆除前应保持模板的湿润。
应采取控温措施，保证混凝土的内外温差不得超过25℃。
侧模须在混凝土浇注完成，养护24h后方可拆除。
4.8单项技术措施
大体积混凝土浇注的要点：
桥台施工为大体积混凝土，施工时使用的商品混凝土采用粉煤灰硅酸盐水泥，浇注在一天中气温较最低时进行，混
凝土浇筑温度不宜超过28℃，为了控制混凝土浇筑时的温度，施工时，每层浇注厚度严格控制在30CM以内，并严格控制浇筑速度。
浇注完成后要适时养生，保温保湿。
大体积混凝土内外温差大，为防止混凝土开裂，一定要加强覆盖养生，内外温差不宜超过25℃。
4.9支座安装
支座安装前应检查产品合格证书及有关技术性能的说明，合格后使用。
在已定位的支座位置，打扫干净，适当凿毛，用环氧树脂砂浆将支座固定在下支座垫石（55×85×3）上，并使其顶面高程符合设计要求。
五、质量管理体系、控制及措施
5.1质量管理
5.1.1质量管理体系
基础施工建立由项目经理领导，主任工程师中间控制，工长负责的三级管理系统。
质量管理体系图
5.1.2质量管理程序
质量管理程序框架图
5.2质量控制
5.2.1水泥混凝土强度等级必须符合设计要求（C25）。
检查数量：
每桥台2组。
检验方法：
检查试件试验报告。
5.2.2桥台混凝土不得有大于0.25mm的裂缝。
检查数量：
全数检查。
检验方法;观察或用读数放大镜观测。
5.2.3现浇钢筋混凝土桥台偏差应符合下表规定（DBJ01-12-2004）：
现浇混凝土桥台允许偏差表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
断面尺寸，长、宽
±15
每个基础
4
用钢尺量，长、宽个计2点
2
基础厚度
0，＋10
2
用钢尺量
3
顶面高程
±10
4
用水准仪测量四角
4
轴线位移
≤15
4
用经纬仪测量，纵、横各计2点
5
预埋件位置
≤10
每件
1
经纬仪和钢尺测量，每件量最大偏差值
5.2.4桥台表面无缺棱掉角、蜂窝麻面。
检验数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.3质量管理措施
本工程实行全面质量管理实施全面、全员、全过程的质量管理。
为此，在组织上建立质量保证体系，在施工中实行工序管理，把每一道工序的质量管理工作都做扎实。
严格把关，当上道工序不合格时，不准转入下道工序施工，把质量隐患纠正或处理在萌芽状态中。
1.建立三级质量保证体系，
2.为了使质量保证措施，能够得到完全贯彻落实，建立公司、施工单位、生产班组三级质量管理机构，各司其职，各负其责，一级抓一级。
2.质量管理机构职责如下：
施工单位成立以项目经理和主任工程师为主的质管领导小组，对工程施工的各个环节的工作质量进行领导和管理，对整个工程质量负全面责任。
班组长，认真执行质检标准，按规程作业，对工序质量负责。
主任工程师负责做好施工组织设计的编制，并通过各项技术管理制度加强技术管理，以贯彻执行各种技术标准，达到确保质量之目的。
开工前
落实各级人员的岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总
体要求明确，对岗位的职责、岗位技术要求和质量要求有深刻的了解，使
人人都有很强的质量意识。
实行值班工长跟班负责制。
当班工长的职责是以安全质量为中心的生产调度，协调各工序的生产衔接，严格按工程设计要求，国家规范、规程要求对施工过程进行检查和督促。
制止违章作业。
每道工序须经他们检查符合设计和质量要求后，经监理工程师签证认可后方可进行下道工序的施工，交接班时，实行交接班质量验收制。
质检员负责对各道工序的检查。
负责原始资料搜集整理的技术人员对施工中的资料要及时整理归档，做到准确、齐全、及时，严禁涂改、损坏、丢失、资料中的停息，要及时反馈，
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