加料斗改造施工方案.docx
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加料斗改造施工方案
中国石油化工股份有限公司石家庄
炼化分公司炼油作业一部
聚丙烯装置聚合釜催化剂
加料斗改造施工方案
编制：
安全审核：
技术审核：
部门审核：
批准：
河北凯森石化工程有限责任公司
2013年3月18日
施工组织设计（方案）审批会签表
工程名称
聚丙烯装置聚合釜催化剂加料斗改造工艺管道
审批部门
审批意见
审批人
生产车间
年月日
监理公司
年月日
化工作业部
年月日
机械动力部
年月日
安全环保部
年月日
目录
一、工程概况……………………………………………………………4
二、编制依据……………………………………………………………4
三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）…………………………….4
四、作业过程环境因素识别和控制措施………………………………7
五、施工准备……………………………………………………………8
5.1组织准备……………………………………………………………..9
5.2技术准备…………………………………………………………….11
5.3施工材料准备………………………………………………………11
5.4施工机具清单………………………………………………………12
5.5施工人员清单………………………………………………………12
六、施工过程及技术要求………………………………………………12
七、保证进度目标的保证体系及措施…………………………………13
八、进度保证措施………………………………………………………15
九、质量保证措施………………………………………………………16
十、HSE施工保证措施…………………………………………………16
一、工程概况：
本工程在石家庄炼化作业一部内，目前聚丙烯装置1#-----12#聚合釜催化剂加料斗上面丝堵，没有阀门，存在不安全因素。
本次改造将加料斗去掉，改为DN50的管线，管线上接球阀，球阀上部加DN50×32的大小法兰，上面接丝堵，可有效防止丝堵喷出伤人。
管内介质：
丙烯；设计压力：
3.85MPa（表）；设计温度：
60°C。
二、编制依据：
现行国家、行业规范及质量验评标准；
《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》
GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
GB20801.4~6-2006《压力管道规范-工业管道》
SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标识规定》执行
SH3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》
SH3010-2000《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
三、施工过程危险源辨识（JHA分析表）
高空作业
动火作业
焊接作业
临时用电
四、作业过程环境因素识别和控制措施
序号
业务活动
类别
环境因素
主要环境因素
防治控制措施
1
钢结构施工
废气
车辆尾气排放
否
按当地规定进行车辆尾气年检，不合格车辆进行检修或解雇。
2
油漆防腐作业挥发性有害气体排放
否
给职工配备劳动保护用品。
3
场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
否
道路经常洒水、砂堆用帆布覆盖、封闭作业
4
电气焊、切割作业有毒气体产生
否
加强通风、使用个人防护用品。
5
固体废物
金属边角余料及工业垃圾
否
分类后，回收利用或交给相关方处理。
6
焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生
否
集中收集，送固体废物处理中心。
7
噪声
货物装卸、构件预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声
否
执行GB12348-90GB12523-90GB3096-93、采取消声、隔音、调整作业时间等措施、设备机械经常维修保养、加强个人防护用品的使用，执行当地交通管理规定。
8
光
现场焊接、切割作业中、夜间照明
否
加强作业人员个人防护。
9
管道施工
10
11
场地平整作业、货物倒运、车辆行驶、喷砂、除锈作业产生的粉尘
12
13
14
15
焊条头、焊渣、锈渣、漆渣的产生
16
货物装卸、管线设备预制、组对、机械加工、等作业产生噪声及设备、机械、电动工具、车辆运行噪声
17
18
废气
19
20
21
22
固体废物
23
24
废水
25
光
26
噪音
27
固体废物
28
29
30
废气
31
32
噪音
33
五、施工准备
1、施工前办理开工报告：
由资料员找相关部门办理。
2、施工方案审批：
由技术员负责办理。
3、施工人员进场培训（石炼化、化工作业部、车间施工单位）：
由安全员负责协调。
4、特殊作业人员：
电工、焊工、架子工、起重工进行厂内专项培训，并持证上岗：
由安全员负责办理。
5、施工机械准备：
由施工调度负责办理。
6、管理人员及作业班组确定：
由项目班子确定。
7、材料领用审批：
由材料员办理。
8、图纸会审：
由技术员办理。
9、施工机械进场前报验贴票：
由资料员办理。
10、办理车辆进出场证、路单：
司机办理。
11、办理树木草坪砍伐申请：
由施工管理部办理。
5.1组织准备
为创造现场管理、质量管理、安全控制、文明施工等标准化管理样板。
我公司对此项工程组建项目经理部。
组织机构如下：
项目经理：
张更未
技术部
安全部
供应部
质检部
组成人员：
项目经理：
张更未
供应部：
李会杰
质检部：
霍张依
技术部：
陈英辉
安全部：
陈存栋
2、质量保证体系：
工程质量保证体系图
3、HSE保证体系：
5.2技术准备
1）编织技术措施及要求。
2）焊接技术评定、人员培训、考试
A、有覆盖本工程材质的焊接工艺评定
B、施工前对特殊技能人员和关键岗位人员（焊工、架子工、质检员、安全员、起重工、电工）持证上岗。
3）技术交底
A、由技术人员对施工班组进行现场技术交底，说明施工内容工程量、施工方案，关键技术，特殊工艺要求，安全措施，质量标准，工序交接要求及其它注意事项。
B、拆除前应任何装置和机动部人员一起现场确认，以免引起失误。
C、提前办理作业票、动火票、用电票。
5.3材料准备
根据材料表提供的材料结合车间技术人员到现场确认材料材质、规格、型号是否到位。
联系物装确定到货时间，通知生产装置，定出作业时间。
材料表
序号
规格
材料描述
材质
单位
设计量
1
DN50
φ57×5.0无缝钢管
20#钢
米
12
2
DN50
φ57×5.0不锈钢无缝钢管
0Cr18Ni9
米
6
3
DN50
Q41F-64pDN50FW面球阀
0Cr18Ni9
台
12
4
DN50
WN50B-63MS=5.0mm法兰、垫片、紧固件
0Cr18Ni9Ⅱ
片
24
5
DN50
WN50B-63FWS=5.0mm法兰、垫片、紧固件
20Ⅱ
片
12
6
DN50
WN40B-40MS=5.0mm法兰、垫片、紧固件
0Cr18Ni9Ⅱ
片
12
7
DN50×32
WN50×32B-63MS=4.0mm对焊大小法兰
0Cr18Ni9Ⅱ
片
12
8
DN50
B50-63缠绕式垫片
0222
片
36
9
DN40
B40-40缠绕式垫片
0222
片
12
10
M20
M20×110螺栓
35CrMo/30CrMo
付
144
11
M16
M16×90螺栓
35CrMo/30CrMo
付
48
12
50×40
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