75
梁
L≤8
75
L>8
100
悬臂结构
L≤2
75
L>2
100
注：
设计混凝土强度标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
⑵ 并应注意以下事项：
侧模：
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。
底模：
在该层上无外来荷载时，混凝土强度达到规范要求时方可拆除，如该层作为上层梁板结构的支撑时，应待该层混凝土强度达到100%，并应经验算上部荷载后方可确定是否能拆除。
当混凝土达到设计强度等级后方可承受使用荷载。
⑶ 拆除模板时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，要有人接应传递、按指定地点，对继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回加工车间修整或保存。
（4）高空拆模时，除操作人员外，不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志，并有专人监护。
4.3、钢筋工程
4.3.1、本单位工程所用钢筋进场必须有材质证明、出厂合格证及钢材炉批号。
进场后的钢材，应按规格、型号、批号码方整齐，钢筋堆放离地面不得低于30cm，需经复试合格后，方可加工制作。
加工后的钢筋，按其规格、型号、使用部位分别码放整齐，并用标识牌标出其数量、尺寸大小、使用部位、规格，以便清点、搬运使用。
4.3.2、钢筋加工厂根据钢筋配料单对钢筋进行加工成型，加工好的钢筋应分规格，品种堆放有序，防止不同品种钢筋叠在一起。
4.3.3、钢筋加工的质量应严格控制，操作人员要严格进行培训，施焊人员应有上岗证。
4.3.4、钢筋绑扎前，在砼垫层上划出钢筋位置线。
4.3.5、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范的有关接头位置、数量的规定，使其错开，同一截面接头钢筋不能大于50%。
4.3.6、钢筋网的绑扎，应将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成人字形，以免网片歪斜变形。
4.3.7、基础底板钢筋之间应设置钢筋撑脚按照图纸要求设置马登筋。
4.3.8、现浇柱与基础连接用的插筋位置一定要固定牢靠，以免造成轴线偏移。
4.4、砼工程
4.4.1、砼采用商品混凝土，在施工前，应先申请试配，由试验室根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试验试配及调整，然后定出满足设计和施工要求并较经济合理的砼配合比。
4.4.2、砼的搅拌：
砼采用集中搅拌，搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。
搅拌好的混凝土要做到及时运到现场，停留时间不宜过长。
4.4.5、严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
4.4.6、严格掌握砼配合比。
在搅拌机旁挂牌公布便于检查。
砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
1、水泥，外加混合料±2％。
2、粗细骨料±3％。
3、水，外加剂溶液±2％。
4.4.7、各种计量器具应定时校验，保持其有效性。
4.4.8、骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
4.4.9、砼的运输：
砼运输采用砼运输车运至施工现场，配备两台砼汽车输送泵，泵送至浇筑部位，保持一台备用。
4.4.10、砼的浇筑：
①、砼应分层浇筑，分层振捣，下层砼初凝前，应浇筑上层砼，并应插入下层砼50cm。
②、浇筑砼时，应经常观察板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
③/砼输送泵操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
④砼浇注采用两台汽车泵。
⑤、砼泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
砼的振捣，垫层采用平板振动器，其它采用插入式振动棒。
⑥、根据基础的尺寸，砼浇筑顺序采用由远到近浇筑的方案，浇筑
分层厚度50cm，从底到顶一次浇筑，即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，保证上下层接缝。
为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
通过试配，确定砼的初凝时间为6-8小时，浇筑时，约隔30-40分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑好的砼表面在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4.4.11、泵送砼坍落度较大，振捣时不可存侥幸心理，振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落再慢慢拔出。
振捣厚度每层不得超过30cm，以20cm为宜。
4.4.12、大体积砼浇筑
①、本工程属大体积砼，要求不出现温度收缩裂缝，应对砼内温度现场情况进行监测，控制砼表面与内部的温差不超过25℃，浇筑方式采用分层分段浇注，
②、测温孔的留置：
测温孔的位置如下图所示：
·2·3·4
·1·5
·8 ·7 ·6
在浇筑砼时，直接埋入φ14塑料小圆管，管的下端要堵平，防止渗进水。
测温管预埋时应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏，测温管下口用棉丝塞好，防止溅入水泥浆。
③、大体积砼浇筑后，应及时派专人每12小时轮流进行测温，升温阶段每2小时一次，降温阶段每4小时一次，并做好记录。
当砼内部温度与表面温度之差>25℃时，应立即报告技术负责人，采取相应的措施。
④、控制温度和收缩裂缝的技术措施
A:
降低水泥水化热
a.选用普通水泥配制砼。
b.充分利用砼后期强度，减小每立方米砼中水泥用量。
根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。
c.使用粗骨料，选用级配良好的粗骨料，降低水灰比，以达到降低水化热的目的。
B:
降低砼的入模温度
搅拌站使用的水为井水，比较凉，另外对骨料用草衫进行护盖，避免日光直晒，运输工具搭设避阳设施，降低砼的入模温度。
C:
加强施工中的温度控制
做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，应注意避免曝晒，注意保湿。
合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。
在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。
⑤、大体积砼养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，保证砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序。
砼浇筑及二次抹面压实后3h内，立即用塑料薄膜在大体积砼表面覆盖两层加盖盖一层麻袋，定专人按时洒水，进行保湿保温养护，养护期不少于7天。
4.5、设备基础施工
4.5.1、施工顺序：
定位放线→钢筋绑扎→模板支设→予埋螺栓（或预留螺栓孔）安装→砼浇筑→养护→放线交安。
4.5.2、螺栓的固定：
螺栓固定采用预制定位板安装。
模板支设完成，在模板上将十字中心线标出，定位板根据中心线安装并且固定牢固，标高调整好后顶部用螺帽固定，为保证螺栓在砼浇筑时发生倾斜，在螺栓根部用钢筋将螺栓与钢筋骨架连接。
保证其位置、标高的准确无误。
在砼浇筑前，将螺栓顶部用塑料布包好，避免螺栓污染。
4.5.3、预留螺栓孔的安装：
模板支设完成，根据图纸的定位将螺栓孔进行固定，连接方式采用方木或钢管，孔的大小做到比设计要求大并且做到上大底小，便于预留芯子的拔出。
4.5.4、设备基础的模板拟采用定型模板，若定型模板采购有困难，则选用组合钢模板，选用钢模板时对直径2.4米以上设备基础采用150宽的钢模板，2.4米以下的模板采用100宽的钢模板组合，由于设备基础比较高，砼浇筑时，应分层浇筑，每层为3米，间隔一段时间（在上次浇筑初凝前），完成下一次浇筑。
为保证浇筑质量设备基础浇筑仍采用汽车泵进行浇筑。
4.6防腐施工
EL100.000以下基础及基础短柱外表面均刷冷底子油一道，热沥青两道，底板底面刷在垫层上面，施工前，首先检查混凝土表面是否干燥，待混凝土表面干燥后方可施工，熬制沥青时要严格控制沥青的温度，（180-190度）不可过高，涂刷时避免气泡的产生。
五、质量保证措施
5.1、组织相关人员认真学习有关规范，标准及施工方案，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。
5.2、严格执行三检制。
5.3、严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经监理工程师检查验收，签字认可后方可进行下道工序的施工。
5.4、实行施工挂牌制度。
对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。
六、安全保证措施
6.1、进入施工现场必须戴安全帽，并正确系好帽带。
6.2、每个分项工程施工前，施工员必须进行安全技术交底。
6.3、夜间施工，必须设置足够的照明设备。
6.4、非机电作业人员不准动用机电设备，机电设备的防护应齐全。
操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.5、现场电源必须按施工平面图设置，严禁乱拉乱接电线，用电出现故障，必须由专业电工进行维修。
6.6、特殊工种作业人员必须持证上岗，凡未经安全培训教育的施工人员不得上岗作。
七、文明施工的要求及措施
7.1、对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。
施工中分布检查，分布验收。
7.2、严禁在施工道路上堆放设备、材料，确保各条安全通道畅通。
7.3、各施工人员进入现场施工都要衣着整齐，文明施工。
7.4、作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间；施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
7.5、杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
7.6、对于工程验收，执行三级验收程序，加强班组自检、工地联检，保证三级验收一次合格。
后附使用劳动力机械设备一览表
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